DZL型快装水管热水锅炉安装使用说明书.docx

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DZL型快装水管热水锅炉安装使用说明书

DZL型快装水管热水锅炉

安装使用说明书

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校对：

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XXXXXX锅炉制造有限公司

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安装使用说明书

DZL型系列

快装水管热水锅炉

第1页

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说明

一、本安装使用说明书仅适用于我公司生产的该系列产品：

（1）DZL0.7-0.7/95/70-AⅢ快装水管热水锅炉

（2）DZL1.4-0.7/95/70-AⅢ快装水管热水锅炉

（3）DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ快装水管热水锅炉

（4）DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ快装水管热水锅炉

二、当用户需要查询我公司上述产品的有关图样和技术资料时，应写明我公司的订贷合同及总图号；当查询上述产品的质量说明书时，还需注明该锅炉的出厂编号（在锅炉铭牌上）。

三、该锅炉如要转移新用户时，必须将我公司提供的所有图样、技术文件及质量证明书同时随炉移交。

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目录

一、结构简介……………………………………………………………………………………….3

二、性能特点……………………………………………………………………………………….3

三、主要规范……………………………………………………………………………………….3

四、出厂简况……………………………………………………………………………………….3

五、安装前准备工作……………………………………………………………………………….4

六、锅炉本体安装………………………………………………………………………………….6

七、煤闸门的调整………………………………………………………………………………….6

八、调速箱的安装………………………………………………………………………………….7

九、出渣机的安装………………………………………………………………………………….7

十、烟风道装置及省煤器的安装………………………………………………………………….7

十一、风机（鼓、引风机）的安装……………………………………………………………….7

十二、管道、仪表、阀门的安装………………………………………………………………….8

十三、平台扶梯的安装…………………………………………………………………………….8

十四、电控柜的安装……………………………………………………………………………….9

十五、水压试验…………………………………………………………………………………….9

十六、烘炉和煮炉前的检查……………………………………………………………………….9

十七、烘炉…………………………………………………………………………………………10

十八、煮炉…………………………………………………………………………………………12

十九、升火…………………………………………………………………………………………12

二十、调整安全阀…………………………………………………………………………………14

二十一、运行………………………………………………………………………………………14

二十二、排污及放水……………………………………………………………………………20

二十三、停炉………………………………………………………………………………………21

二十四、维护保养………………………………………………………………………………22

二十五、受压元件的检验和水压试验……………………………………………………………24

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一、结构简介

DZL型系列快装水管热水锅炉是我公司最新设计的小型快装水管锅炉。

本体受热面人字型布置，炉膛前部配有抛物线引燃拱，后部设引形拱，拱上砌有隔火墙。

炉膛中的高温烟气经后拱下部流向左侧对流排管，横向冲刷受热面,从炉前转变烟道流向右侧对流排管，烟气由前向后横向冲刷右侧对流排管,烟气由锅炉后部出烟口排出。

本锅炉锅筒纵向布量于上部，受热面管子及下侧集箱对称布置于两侧便于快装。

锅筒管孔全部在最低安全水位线以下。

水循环安全可靠，燃烧设备是机械链条式炉排，配有高效脱硫除尘器及鼓引风机。

二、性能特点

DZL型锅炉是我公司自行开发研制的一种新型系列锅炉，它具有以下特点：

1、结构紧凑，金属消耗量低，锅炉热效率高。

2、体积小、占地面积小、基建周期短。

3、操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足。

4、设计煤种为III类烟煤，亦可燃II类烟煤。

5、以快装型出厂运输到现场后，只须安装水电及必要的管道等即可使用。

6、设计效率：

“经热工测定均达到或超过设计指标”。

三、主要规范

见附表

四、出厂简况

DZL型锅炉出厂时一般分件包装，情况如下：

1、锅炉本体包括底座、清灰门、检查门、保温层、炉门、炉墙等组合件。

2、鼓风机包括电动机、机座。

（配套件）

3、引风机包括电动机、机座。

（配套）

4、烟囱、烟风道。

（配套）

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5、平台扶梯和栏杆。

6、水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、各种备件、压力表引管。

（配套件）

7、技术文件：

锅炉安装图纸及受压元件强度计算书、安装使用说明书和锅炉质量检查证明书、交货清单。

8、除尘器。

（配套件）

9、电控柜。

（配套件）

10、软水器。

（配套件）

11、上煤机。

（配套件）

12、出煤机。

（配套件）

五、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列工作准备：

1、组织和配备必要人员

锅炉安装单位必须经当地技术监督部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责、司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习

学习《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作及维护保养等事项。

3、确定安装地点

（1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

（2）给水排水方便。

（3）燃料和灰渣的存放与运输方便。

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（4）锅炉在安装运输时通畅。

（5）锅炉房的布置应符合劳动人事部《热水锅炉安全技术监察规程》第十章锅炉房的规定，光线充足、通风良好、地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余以煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不小于2米，右侧空余2.5米。

4、地基准备

按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，予挖出渣坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm。

地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。

5、设备验收

（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运行过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我公司发货日期起）与我公司联系，逾期不予受理。

（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定的位置进行，锅炉的起吊位置是锅筒顶部的2个吊环，牵引位置为底部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。

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（4）起吊锅炉时，其起重设备能力不小于35吨。

（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。

六、锅炉本体安装

锅炉本体经卸车或起吊搬运安装就位后，首先校核锅炉中心线和轮廓线是否与已划好的锅炉安装基准线相符合，其次检查底座和地基接触是否良好，如有空隙应加垫铁（拿水平校正）。

炉排传动部分也应水平校正，其左右倾斜不大于5mm，否则应将低的一侧用垫铁垫高，直至水平。

七、煤闸门的调整

1、旋转调节手轮来调整煤闸门，使其底平面至炉排面的距离H相同，误差不大于5mm，如图。

2、调整指示盘，使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上的指示数值相一致。

3、煤闸门上下必须灵活。

图一煤闸门左右校正图

1.调节螺母2.螺栓3.煤闸门

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八、调速箱的安装

根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速箱齿轮箱说明书。

九、出渣机的安装

1、渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。

2、出渣机安装详见该机说明书。

十、烟风道装置及省煤器的安装

1、烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等零部件。

2、按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器和除尘器，进行前后烟风道的安装。

3、各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止渗漏。

4、各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。

5、烟风道和省煤器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近接合处看烛火有否偏斜），若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。

十一、风机（鼓、引风机）的安装

1、引风机

引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷、然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行引起电机烧坏的可能。

2、鼓风机

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鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无磨擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1mm，温升不高于室温40℃。

十二、管道、仪表、阀门的安装

1、安装前应校核好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排水导向锅炉外安全处，排水管截面不能小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力并有防冻措施，保证排水畅通。

4、排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5、出水总阀以外的热水管道由使用单位配接，在出水总阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温。

6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、省煤器循环管最好能接住水箱。

8、我公司只供部分弯头三通等零件，其余（如直管）用户自备。

9、热水采暖的循环水泵我公司不供，由设计院确定，由用户自购。

十三、平台扶梯的安装

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平台扶梯由用户根据我公司出厂清单进行验收，并按我公司图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观，安装平台托架时，必须牢固的焊在钢架上，切忌敷焊在护板或装饰板条上。

十四、电控柜的安装

电控柜汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮，用户可先把电线拉到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能，电控柜的调试及操作详见随机的《电气控制柜使用说明书》，电控柜应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以监察锅炉上各仪表的正常运行。

十五、水压试验

锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》第十二章有关规定和本说明书第二十六条规定进行水压试验。

十六、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：

（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4mm。

（3）主动炉排片与链轮轴啮合良好。

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（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用鎯头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

（5）炉排片无传动卡住现象。

2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不同可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开启灵活。

6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否完好。

9、热水管路、给水管路、排污管路是否完整。

10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

11、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

十七、烘炉

1、烘炉前应具备下列条件：

（1）锅炉及水处理设备，热水管道、输煤、除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。

（2）砌砖后保温结束。

（3）锅炉热工仪表完毕，检验合格。

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2、烘炉方法：

（1）将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀，给水自排气阀逸出后，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，进水温度一般不高于40℃，以防止锅筒内产生过大温差压力。

上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。

（2）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加火，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开放鼓、引风机进行机械通风。

（3）定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。

（4）烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃，建议烘炉升温曲线，如图所示：

OA自然干燥期

AB木柴烘炉

BC添加燃烧烘炉

CE自然冷却

如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保证锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。

3、烘炉合格标准：

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（1）炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。

（2）用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。

十八、煮炉

1、煮炉主要目的是为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢。

2、煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量是根据锅炉容积（详见附表一）每立方米计算的，如锈蚀严重则药量要大。

加药量见下表

煮炉加药量（kg/m3水）

药品

生锈情况

备注

较轻

较重

磷酸三钠

2～3

4～5

氢氧化钠

2～3

4～5

将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后二天暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口，用手掀泵或漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，维持中低水位，继续加煤燃烧。

3、当锅炉升至0.4MPa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开放排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。

十九、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉空气可以排出。

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2、将已处理过的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高40℃。

3、升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱吊砖高度，以免生火时的大木柴撞坏吊砖。

开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20～30Pa,使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，热水锅炉的升火是在采暖系统以建立循环的情况下进行的，所以升火后温度的增加比蒸汽锅炉要缓慢。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

二十、调整安全阀

1、安全阀应在初次升火时进行调整，按照国家劳动人事部分的《热水锅炉安全监察规程》第105条表8-1规定的压力进行调整和校验。

当锅炉工作压力为0.7MPa时,一只安全阀开启压力为0.784MPa,另一只安全阀开启压力为0.798MPa。

当锅炉工作压力为1.25MPa时,一只安全阀开启压力为1.4MPa,另一只为1.43MPa。

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2、所有安全阀经校正后应加铅封,不准乱动。

3、在检验安全阀时，汽包内之水应较平常水位略低些，但须准备在安全阀开启后水位下降时随时进水。

4、切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

5、在安全阀未校对前，锅炉绝对禁止投入运行。

二十一、运行

本热水锅炉采用满水运行：

（1）运行时要经常观察水温和水压参数，保证水压和水温的稳定。

出口水温装有警报装置，以防止出口水温过高，产生沸腾水击现象。

放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。

（2）给水系统（即回水系统）由回水总管进入省煤器，再由省煤器进入锅筒配水管，热水由集水管引出。

（3）锅炉在运行中和刚压火时，循环水泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击，压火时要打开侧墙上的门孔使其自然通风，并间断地移动炉排避免炉排烧坏。

（4）锅炉需要短时间停炉时，停炉后不得立即停止循环水泵，只有当网路给水温度降到50℃时，才允许停止循环水泵，当再次投入运行时，应先开动循环水泵，然后提高炉温，使内路给水温度逐渐升高。

（5）锅炉间断运行，在压火期间不得停泵。

（6）当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应迅速关闭出，回水阀门、立即开启气阀。

当水温上升超过120℃亦可用自来水进行补水冷却。

（7）锅炉给水品质按GB1576-2001《工业锅炉水质》标准执行。

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（8）循环水泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台水泵，一台运行，一台备用，循环水泵的规格由采暖系统设计单位选择，（包括锅炉房范围内的管路阀门）本锅炉最低允许工作压力不宜小于0.294MPa（3kgf/㎝2）

（9）出水压力及压力表

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。

压力表弯管每班应冲冼一次，监视压力表是否正常，发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。

为了保证压力表正确性，每年应校验一次，如读数相差0.1MPa、应进行修理或更换。

（10）进出口水温

锅炉进出口均装有带电接点的压力式温度计，以便可靠地控制水温，特别是出水温度不能超过规定的95℃，进出水的压力表和温度表集中装在锅炉的一侧以便于监视。

（11）安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2-4星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

（12）正常操作

①炉膛内正常的燃烧工况应是：

火床平整，火焰密面均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持在20-30Pa。

②必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行保证锅炉压力的稳定。

当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。

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当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20-30Pa

③出灰

a、每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从一到第六室依次进行，不得反向进行。

当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手）只要多开（闭）几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。

一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

b、后拱上部出灰每班二次。

C前部灰箱，每班必须出灰二次。

链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：

下炉排打坏落灰门及风室；链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲；炉排片拉断等事故。

④本锅炉宜烧中