低压脉冲袋式除尘器工作原理.docx

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低压脉冲袋式除尘器工作原理

一：

概述

含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到

个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。

其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。

随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大

当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。

除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。

整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。

2.工艺特点

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。

滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。

烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。

在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果其一过滤室的压差较高（高于设定值），该仓室将进入清灰程序；如果其一过滤室的压差一直较高，并且在清灰之后无明显下降，说明该仓室有滤袋被堵；如果其一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。

整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。

滤袋安装在花板上。

含尘气流穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表即留下一层布粉层。

与滤袋材质相比，灰层更为细密。

事实上，小的尘粒是由捕获的，不然就能穿过滤袋。

因此，新的滤袋在刚进入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在排烟口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤袋的压力将过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。

清灰利用脉冲气流实现，过程是逐室，逐行进行的。

过滤室执行清灰工序时处于离线状态。

烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后排出。

因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备--------除尘器的维护必须考虑到对滤袋的保护的检查

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣，焊条头，气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）

灰斗进风口手动调节阀：

a）阀门的密封；

b）阀门的关闭及开启方向确认。

（标识阀门开关位置）

离线和旁路阀：

a）气缸的形成；

b）行程开关的装置；

c）离线和旁中路阀的安装及密封；

d）气源管路及泄露‘；

e）电磁阀的动作及远程操作；

f）报警信号试验

输灰设备：

a）设备中的杂物清除；

b）设备的可靠性。

压缩空气的系统：

a）管路；

b）调压阀的设置；

c）电磁脉冲阀去气动试验

电器：

a）校验原理图；

b）电缆安装后和激励前绝缘检查；

c）灰斗加热器的检查

压力传感器或差压传感器：

a）5点校准：

0%，25%50%,75%,100%;

b）差压的泄；

c）差压的通畅；

d）安装接点；（高H,第L点有无倒接现象）

e）0%校准点的现场复核

测温仪：

校准及信号确认

控制：

a）连锁动作；

b）手动动作；

c）定时器动作；

首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次设备各接点的单独操控试验，确认无误动作后才克连锁操作，最后接受大系统信号控制试验。

五操作说明

1）投入前再次完成以下工作：

打开所有烟气管路的阀门；

调整喷吹压力0.2—0.4MP;

调整离线和旁路阀气源压力0.4—0.5；

打开每个过滤室的灰斗进风口手动调节阀。

2）除尘器的初始状态：

在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能请灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

2除尘器的压力降：

投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。

特别是除尘器单个过滤室的压力降是过滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的糊袋、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500PA

3滤袋的清灰过程：

脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可手动转换。

压差检测点分别设置在除尘器的进口总管处，当达到设定的压力差值（如1200PA）时。

除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

定时控制：

选择开关选定“自动’’“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作：

间隔15秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作后进入工序下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

定阻控制：

选择开关选定“自动’’“定时”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序；先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作。

如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又新的一次清灰工作。

如果清灰工序在完成一个周期后，除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行，直到除尘器阻力降低到设定值以下，并完成本次循环，清灰工序才会结束。

当连续循环三次以上清灰工序后，除尘器阻力超过设定值时，应检查滤袋是否有糊袋的情况，及时处理。

在初期运行时，应选择开关选定“自动”“定阻”位置，按定阻控制运行。

在运行稳定后，喷吹均在一个稳定的时间周期进行喷吹。

按此设定一个时间值，再选择开关选定“自动”“定时”位置，按定时控制运行。

除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

六操作时注意事项

1启动除尘器前注意事项：

1）引风机开启前，应检查离线阀是否处于打开位置。

防止在离线阀处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及离线阀。

2）除尘器启动前好对除尘器清理及检查工作。

2操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。

1）当PLC主控柜上的选择开关选定“手动”位置时，“自动”时，通过PLC自动控制离线阀及脉冲阀，同时离线清灰就地操作箱上的“手动—自动”必须选定在“自动”位置上，否则离线阀及脉冲阀将不会动作。

2）PLC主控画面清灰控制；

a）三档选择按钮在手动控制方式时，则PLC主控柜上有八个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制离线阀开关、脉冲喷吹、故障复位。

1当控制离线阀开关时，PLC主控画面上有相应的动作指示（灯），若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）

11将1#离线阀开关钮选择在离线阀关时，1#离线阀就动作，再按下脉冲喷吹按钮，此时1#仓的1—6#脉冲电磁阀依次喷吹一次。

2#—8#仓的操作和1#仓一样。

（如果离线阀不在关的状态下，按脉冲喷吹按钮将失效！

）

111.当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障复位按钮，方便人员去现场维修！

b）三档选择按钮在自动控制方式时，则PLC主控画面上有八个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控画面上有一总差压数据，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时，系统将开始清灰。

此清灰程序的执行由主控画面（PLC低压柜）直接进行控制。

c）三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控画面上有一定时数据，显示为时间实际值，定时控制：

选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下在满足定时控制条件后，系统有开始喷吹一周，如此反复进行。

13、现场操作箱的清灰操作

通过现场操作箱进行现场操作。

在离线清灰就地操作箱上有一“手动—自动”SA119旋钮，当打在自动上即PLC主控画面上的操作有效，就地其他旋钮操作有效。

若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地SA109打到关的状态，则1#仓离线阀关闭，再把SA101打到开的状态，则1#仓的6个脉冲电磁阀依次进行喷吹，2#—8#仓的离线阀及脉冲电磁阀的操作和1#仓一致，还有一个电源指示HL503，显示现场操作箱已有电源，一个急按钮SE2，当想关闭现场电源，可按下按钮。

4关闭除尘器前注意事项：

1）若短暂停机（两天以内）

在锅炉停炉以后，引风机和输灰系统仍保持运行状态（此时可适当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器总压差降低至200PA左右时，可关闭引风机。

输灰系统还要继续保持输灰状态，因为灰斗中还可能留有部分积灰。

输灰系统的停机可以根据其管道阻力或者观察除尘灰斗是否存在积灰来判断是否可以停输灰系统。

除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。

气源最好不要断。

2）若停机时间较长

在锅炉停炉以后，引风机和输灰系统仍保持运行状态（此时可适当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器总压差接近0PA左右时，可关闭引风机。

输灰系统还要保持输灰状态，因为灰斗中还可能留有部分积灰。

输灰系统的停机可以根据其管道阻力或者观察除尘灰斗是否在积灰来判断是否可以停输灰系统。

除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。

除尘和输灰系统全部停机之后，可以关闭气源。

进入过滤室先使用排风机通风，检查完毕后及时各检修门。

七除尘器的检查和维护

除尘器日常的检查和维护工作，是为了保障除尘器的正常运行的必要措施。

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。

建立一份操作日志。

操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。

1危险预防措施

高温烟气

通常情况下，高温烟气在设备及管道中。

一旦有泄露发生，必须采取措防护施防止人员烫伤或吸入高高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具，面罩。

必须进入的地方，必须确定里面的烟气已清除，并保持持续，足够的通风。

正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。

高温灰尘

灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。

必须找到有可能落到要进入部分的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋，导流板，壁板上。

未冷却的钢构件

除尘器在工作状况中，箱体等结构的温度将和烟气的温度一样高。

接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。

在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。

2进入除尘器内部前的准备：

单个仓室是离线，必须关闭离线和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。

关闭该仓室集气管进气口的球阀，将集气管中的压缩气体排空。

打开放水阀时，人员应避开放水阀的出口。

对必须进入的仓室完全离线;然后打开仓室的离线检修门，在打开检修门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。

打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔的正前方，以防止有高温烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。

因此必须保证通道畅通无阻。

仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入仓室或灰斗。

一般情况下，检修人员是不需要进入灰斗内部的，只有在灰斗内有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。

在更换滤袋组件时时没有必要进入灰斗内部，只需要在上箱体内部更换即可。

在对单个仓室离线检修时间超过一个小时以上或其它仓室压差过原设定最高值时，应手动对其它仓室逐一进行清灰，直到单仓室压差小于设定的最高值。

3.除尘器主要部件的检查和维护。

1）支柱框和扶梯平台

对这两个部件的维护工作主要时将从表面的油漆是否完好，若有剥落情况应及时补刷。

2）进风口手动调节阀

主要是检查每个手动调节阀的手柄是否处于适当位置，并用螺栓锁紧。

除尘器正常运行时手柄应处于“开”的位置，单仓离线检修时，手柄应处于“关”的位置。

3）上箱体

此部件的维护工作主要时检查顶盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。

若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。

检修门。

更换老化、变形的密封垫一解决检修门的渗漏。

密封条的更换：

将使该仓室处于离线状态，打开检修门，并将检修门反转置于除尘器顶盖上，将原损坏的密封卸下，将新的密封条用胶水固定在检修门上。

重新盖好检修门，打开离线阀。

灰斗人孔门更换密封条时，要确认灰斗内的粉尘已经清空，否则不得打开人孔门。

4）喷吹和管路系统

对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象，检查方法是通过通过听声音来判断，如果在的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的清空，则应及时处理;j检查各元器件是否工作常，气动三联件中的油杯内的润滑油是否在标示范围内。

电磁阀膜片：

膜片的故障分开启故障和关闭故障。

电磁阀膜片的开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，也可以通过电磁阀喷吹时消耗了过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降低或阀的连续漏气声音来检查。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，在拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏。

弹簧是否失效。

电磁阀膜片的关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障。

内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

也可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。

如果电磁阀部动作或电磁头动作但膜片不动作，说明电磁阀操作阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开是所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

电磁脉冲膜片的更换；先将集气管进气的球阀关闭，缓慢打开放水阀，将集气管内的压缩空气放空后，方可更换电磁脉冲阀的膜片。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

安全阀：

将减压阀的压力调整到高于安全阀设定的压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。

空气过滤器：

若有空气过滤器的杯内部长时间没有油水出现或油水放不出，阻空气过滤器有损坏，需更换。

减压阀：

调整减压阀的压力，观察集气管上的压力表的显示值是否随着压力的升高（降低）而升高（降低），若无变化，则减压阀有损坏，需更换。

启动三联件：

由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。

启动三联件中的空气过滤器和减压阀的检查和空气过滤器和减压阀的检查方法一样；启动三联件的油杯需要观察油杯内的润滑油是否在标示范围内；若油杯内的油长期没减少，则损坏。

启动三联件中的任何一个部件损坏后，则更换整个启动三联件。

空气过滤器或减压阀的检修与更换：

先将旁路上的截止阀打开，再将空气过滤器和减压阀两侧的截止阀关闭，将损坏的空气过滤器和减压阀卸下重新换上新的，再打来两个截止阀，最后将路旁上的截止阀关闭。

启动三联件，二位五通和气缸的检修与更换：

将启动三联件前面的球阀关闭后，即可检修或更换损坏的部件。

5）检修及控制系统

检修及控制系统包括压力表、测温仪、压差仪、料位仪和压力变送器组成。

对此部件的维护工作主要是检查仪表工作是否正常。

控元件不需要定期服务，如有电器元件损坏，应及时更换。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

喷吹系统的集气管上的压力表显示值应在0.2~0.4MPA之间。

空气炮中气泡上的压力表显示值应在0.5MPA左右。

离线和旁通装置的压力表显示值应在0.4~0.6Mpa之间。

当气压低于0.4mpa时，所有离线阀则可以出现关闭的危险，旁通阀则可能会不密封，出现泄露造成除尘器排放浓度超标，或旁路正处于打开时也会突然关闭。

除尘器正常运行时，离线阀应处于打开状态，只有带单仓离线时才要求处于关闭状态；旁通阀应处于关闭状态，只有在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，旁通阀才会处于打开状态，以保护滤袋。

除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在120℃~160℃

之间。

低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗度等现象，高于160℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。

出现高温时可以采取降温低锅炉运行负荷或手动喷吹来达到降温的目的。

除尘器总差压计所显示的值应在500~1700PA之间，正常情况下应不超过1700PA。

检漏装置时差压计所显示的值应在300~1000Pa之间，正常情况下应不超过1500PA。

检漏装置压差计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积的地方，气附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可以进入灰斗内部，用手电筒射滤袋底端，查看滤袋有无明的破损。

检漏装置压差计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部吧布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。

料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值当超过时，会在主控画面上发出报警信号。

压力变送器时检测除尘器供气系统的压力，其显示值应在0.3~0.6MPA之间。

当供气系统的压力低0.3MPA或高于0.6MPA时，在主控画面上会发出报警信号。

6）除尘器裸露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。

保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。

7）滤袋组件

在除尘器的外部时无法直接检查到滤袋组件是否有损坏，只能通过检漏装置的压差的变化来判断。

当单仓压差长时间超过1500pa，而且清灰后压差无明显的降低，则说明滤袋将失效，此时应更换整个仓室的滤袋。

滤袋组件的检修和更换：

必须时进入的仓室完全离线，并进行3—4次的手动清灰操作，打开箱体上面的检修门，将要检修和更换滤袋组件上方的喷吹管移开后，将袋笼从滤袋中抽出，再将滤袋从花板空上卸下。

从新将（新）滤袋先放入花板孔，缓慢将滤袋装入，再将滤袋孔卡入花板孔，缓慢放入袋笼，再将喷吹管固定好，盖上检修门，最后使该仓室进入在线这状态。

对滤袋组件的检修和更换要注意：

滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。

检查袋笼有无变形、损坏、焊点脱落。

滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免划伤滤袋。

滤袋的缝应朝一个方向，背对灰斗进风口。

将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。

安装时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上，防止重物压在已安装好的滤袋。

滤袋口的弹簧涨圈于花板孔的连接要紧密，可用双手握住滤袋口，并用力旋转，转不动则表示连接紧密。

滤袋与花板孔之间不有缝隙，滤袋不得有皱褶。

通常袋笼于滤袋的配合相当紧密。

但如果两者的配合的尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。

滤袋在花板上装好以后，就要在灰斗内部座目测检查，看滤袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中的磨损滤袋。

每排滤袋的上方将安装一排喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包连接，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。

喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。

更换后的新的滤袋，由于滤袋还没有粉尘，因此直接投入使用时，在烟筒出口会出现羽状烟雾，在运行一段时间后，羽状烟雾会自动消失。

在更换新的滤袋后，需要对其预喷涂。

4：

除尘器内部状况

除尘器内部如出现水汽现象，像小水洼或锈斑，那是烟气中的水蒸气或热烟气中的酸雾的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题时因为烟气温度低于120℃，造成热烟气的冷凝的，或因为过滤室的时间过长且关闭时内部烟气温度过高，应增加烟气温度或纠正操作规程来消除这个问题。

如果小水注或锈斑，可能时因为除尘器有渗漏的原因。

检查有小水注或锈斑的附近或相应位置，若有出现穿孔，最好的堵漏方法是先清理，再向嵌以环氧或硅酮密胶，也可以用密封焊的方式堵漏，但焊接接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能时致命的。

八、故障检查

除上述说明外，以下的条款有助于除尘器的故障的检查：

滤袋磨损可能的原因：

a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。

b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。

c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。

d）在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度160℃或温度低于酸结露点。

e）过度的清灰灰缩短滤袋的使用寿命；

对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需要先查找电器故障。

花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。

在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。

九、联系方式

为了更好的为贵公司服务，贵公司在实际运行过程中如有疑问或有建议与我公司联系。