锦绣华庭施工电梯安装拆卸方案策划方案.docx
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锦绣华庭施工电梯安装拆卸方案策划方案
目录
一、工程概况1
1.1工程总概况1
1.2建筑结构设计概况1
1.3施工电梯布置概况1
二、编制依据1
三、施工电梯平面及立面布置1
四、施工电梯安装参数1
五、安装准备2
六、施工电梯基础做法2
七、施工电梯安装3
7.1安装前的检查验收3
7.2基础底架的安装3
7.3吊笼的安装3
7.4对重装置安装就位4
7.5导架安装4
7.6电气设备和控制系统的安装4
7.7吊笼的电力驱动升降试车5
7.8导架的加高安装5
7.9附墙架的安装6
7.10对重系统的安装7
7.11电缆导向装置的安装8
7.12限位开关及限位开关碰铁的安装9
7.13坠落试验10
7.14防坠安全器动作后的复位11
八、施工升降机拆卸11
8.1拆卸期间的安全要求11
8.2升降机的拆卸12
九、施工电梯附着14
9.1附着方法14
9.2附着计算15
十、施工电梯安装的安全技术措施16
十一、施工电梯的防雷接地措施17
十二、安全事故应急及救援预案17
12.1应急预案的方针与原则17
12.2应急策划17
12.3突发事件风险分析和预防18
12.3应急准备19
12.4应急响应22
12.5预案管理与评审改进23
十三、施工电梯验收、检测23
十四、附图24
附图1《施工电梯平面布置及定位详图》24
附图2《施工电梯立面布置图》25
附图3《施工电梯附着平面图及附着节点详图》26
一、工程概况
1.1工程总概况
锦绣华庭（东湖D-16区）R17、R18号楼建设工程为中国葛洲坝集团房地产开发有限公司开发兴建的高档住宅楼，由深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分院设计，总建筑面积为15328平方米，框剪结构，其中R17、R18号楼设计18层，裙楼商铺1层，建筑高度为53.9米。
1.3施工电梯布置概况
根据本工程总体的布置安排，在17、18号楼靠建筑物北边一侧布置一台SC200/200B型号的施工电梯，施工电梯的安装总高度为65米。
二、编制依据
1、《电梯制造与安装安全规范》（GB7588－2003）
2、《电梯用钢丝绳》（GB8903－2005）
3、《施工升降机》（GB/T10054－2005）
4、《施工升降机安全规程》（GB10055－2007）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
6、SC200/200B型施工电梯安装使用说明书。
7、公司程序文件及管理制度相关规定。
三、施工电梯平面及立面布置
1、为满足楼层装饰施工阶段材料及设备垂直运输的需要，拟在两栋楼各安装一台SC200型号的施工电梯。
其中施工电梯标准节共安装43节，设置7道附墙。
2、施工电梯平面布置详见后附图1。
3、施工电梯立面布置详见后附图2。
四、施工电梯安装参数
序号
名称
重量
单位
1
底架围栏（包括2节标准节）
1480
Kg/只
2
吊笼（包括传动机构）
2000
Kg/只
3
平衡对重
1000
Kg/只
4
普通型标准节（带对重导轨）
170
Kg/只
五、安装准备
5.1确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1。
5-2倍。
5.2升降机的专用点源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米。
5.3应具备合适的起重设备及安装工具。
5.4应具备运输和堆置升降机部件的道路及场地。
5.5必须安要求制作好基础。
5.5确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附着墙面内安装就位。
5.6准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。
5.7备好安装塔机的辅助材料：
卡头、铁丝、润滑油、齿轮油。
5.8备齐全安装所需的绳具、葫芦、扳手、钳子等必要工具。
配备安装人员如下：
彭李冬建筑起重机械安装拆卸工、工程部经理
熊开兵建筑起重机械安装拆卸工
张治伦建筑起重机械安装拆卸工
靳海峰建筑起重机械安装拆卸工
因现场安装有塔吊，吊笼的安装由塔吊完成。
六、施工电梯基础做法
基础应按符合下列公式计算的结果要求来制作：
施工升降机基础设计承载值P=（吊笼重+护栏重＋标准节总重+额定载重量＋对重重量）×2.1，具体详见施工电梯基础专项施工方案。
七、施工电梯安装
7.1安装前的检查验收
1、将安装现场清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。
2、检查随机工具、零部件是否齐全。
3、检查零部件是否变形、损坏。
4、吊笼上所有零部件必须平稳放置，不得超过安全栏杆。
5、检查安装人员是否戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，穿过于宽松的衣服。
7.2基础底架的安装
1、清扫基础表面，消除预留孔中积水，杂物。
2、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚梁栓放人预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。
3、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。
4、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1。
5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实，也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的不平度，误差不得超过1mm。
5、调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时底盘与基础之间的缝隙抹平，可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。
6、待二次灌浆达到许用强度后，用350NM力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450NM的力矩进一步紧固。
1）按图安装各扇护网。
2）将吊笼缓冲装置与底盘连接。
7.3吊笼的安装
检查吊笼上所有运输的铁丝，螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
1）检查安全器齿轮是否转动灵活。
2）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。
3）用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。
4）用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。
5）安装笼顶安全栏杆。
7.4对重装置安装就位
1）检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。
2）垂直吊起对重体，让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重轨道后，缓缓下落到缓冲簧上。
7.5导架安装
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，用M24×230的8。
8级高强度联接螺栓，与基础底架连接，以350N。
M力矩拧紧。
7.6电气设备和控制系统的安装
1、把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。
2、将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接下电箱。
3、将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。
4、从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。
5、接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板板，扳动上下限位，极限限位等，检查交流接触铝是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。
6、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致，如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置，或从相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。
7、升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。
具体调整要求如下：
8、保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离，在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。
9、测试升降机机构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不大于0。
5兆欧；电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。
10、按要求安装上限位、上极限限位磁块。
7.7吊笼的电力驱动升降试车
电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。
1、接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。
2、检查运行是否平稳、有无跳动、异响，制动器工作是否正常。
停机后，对齿轮齿条磨合、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。
3、空笼试车完成后，再进行安装载重试验，在空笼中装入额定安装载荷，接电机所用工作轴，工作1小时，减速器温升不得超过60K。
7.8导架的加高安装
利用吊笼吊杆加节
1、将吊杆插入笼顶的吊笼座孔内（若为电动，应接好电源）
2、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节，使带的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多次允许放置两节标准节。
3、卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。
4、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位，上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
5、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
6、吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。
7、旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。
8、重复以上操作加节所需高度。
9、安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位磁块。
10、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完结。
利用塔机加节
1、将标准节两端清理干净，对接接头，齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用联接螺栓紧固。
2、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
3、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
4、用塔机将已连好的导轨加锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。
5、重复以上操作加节到所需高度。
6、安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。
7、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
7.9附墙架的安装
1、将管撑卡插入后护栏的φ76圆管内，安装φ76立管，使带豁口一端下，拧紧螺栓。
2、安装φ48立管，用φ48接头扣件连接。
3、距离基础面4。
5米处，进行第一次附墙，有4个U型螺栓将联柱支架固定在标准节上下框架角钢上，另一端以扣件方式与φ76立管连接。
4、在联柱支架上方或下方300mm以内，φ76立管与附着墙面之间，安装附墙联接角钢、附墙杆、连杆。
5、在φ48、φ76立管之间安装排杆，排杆尽量靠近附墙杆与立管联接部位，且与停层平齐，排杆扣件与附墙杆扣件在立管上的间距不得大于300mm。
6、继续往上架设φ76、φ48立管。
7、距联柱支架3米（两节标准节）处安装过渡架，用两只U型螺栓将其与标准节上下框架角钢相连，用扣件与φ76立管连接。
1）在过渡架附近安装一根排杆。
2）随着导轨架的加高，按下列程序继续安装附墙系统：
加高立管→安装过渡架→安装排杆→加高立管→安装联柱支架→安装附墙杆、连杆、排杆，第二次附墙安装完毕。
如此循环，一次次加高。
3）检查并校正导轨架垂直度。
7.10对重系统的安装
对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。
1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。
2）用起重装置，将对重吊入对重滑道。
3）检查对重导向轮与滑道间隙：
0.5mm，确保每个轮转动灵活。
天轮和钢丝绳的安装
4）当导轨架安装到要求的高度后，升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
5）将天轮、轮绳、钢丝绳、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。
6）将钢丝绳架固定在吊笼上。
7）将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。
8）安装绳轮。
9）将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。
并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。
7.11电缆导向装置的安装
1、使用电缆滑车时,一般导轨架架设高度过120米以上,此时动力电缆分两段,一段是随滑车上下运行的随行电缆,规格为YCW3×16+1×16;另一段是固定在附墙立管（间接附墙时）或导轨架上（直接附墙时）的固定电缆,规格为YCW3×25+1×10。
两段电缆通过中间连线僵盒连接。
2、电缆的安装分为两种情况,一种是导轨架已架设至预定最大架设高度一半以上,安装再一步到位,另一种是已架设的导轨架高度在预定最大架设高度一半以上,此时要逐步安装。
3、可一步到位的电缆安装。
4、在地面上将随行电缆理顺,盘好,找好两端头。
5、将一端过电缆臂固定,并与驱动板上的极限开关接好,另一端接到下电检查并调整相序正确（接线时务必切断主电源）。
6、吊笼是由悬挂的随行电缆升降,按通常的方法安装导轨架及附墙,直到预定最大架设高度的一半以上3米。
此过程中,随行电缆没有约束,极易发生挂损甚至拉断,一定要有专人在下面进行监扩。
7、将固定电缆,固定臂,中间接线盒,牵引钢丝绳等人放至笼顶,笼顶操作,使吊笼升至距导轨架顶部0。
5米处,切断下电箱主源并留人监护
8、将随行电缆从下电箱内拆下,并移至笼顶。
（可用另一吊笼配合）
9、将固定电缆移至离导轨架末端最近的楼层上,一端顺附墙系统中76立管或导并沿程固定,接人下电箱。
10、将笼顶电缆与固定电缆另一端通过中间接线盒连接。
11、接电源,检查相序是否正确应在切断主电源后将极限限位内的两根芯线位置进行调换。
12、在架或导轨架上安装固定臂。
13、在接线盒三米左右处,将随行电缆固定于固定臂上,同时将钢丝绳一端也固定在固定臂。
14、笼顶操作,小心吊笼下行,将笼顶随行电缆慢慢放出,直到地面,若长度不够,电缆固定臂适当放长。
15、底板与护褴平齐时,下电箱电源,让开护栏门,并用支撑物将吊笼撑起。
16、拆电电缆滑车一侧的两个滚轮,将安装在导轨架上。
17、滑车着地,调整滚轮,具体方法为:
在保证滑车架水平的前提下,使滑轮一侧一两滚轮与导轨架立体管贴死,另一侧滚轮与立柱管间间隙为1。
5mm将螺栓紧固。
18、拆除驱动板上极限限位开关内电缆,松开主槽钢上电缆臂夹板,半钢丝绳,电缆穿过滑轮,并重新接线紧固。
钢丝绳拉紧时,比电缆略紧,并用钢丝绳夹固定,保证滑车主要由钢丝绳牵引。
19、接通电源试运行,将电缆,钢丝绳调整好,中间接线盒固定,安装完毕。
7.12限位开关及限位开关碰铁的安装
1、安装吊笼之前，安装吊笼底缓冲弹簧座。
2、安装外笼门限位开关前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼立柱的距离为185mm。
3、将限位安装角钢安装在吊笼单开门内侧的上门轮处。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关的位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
5、检查外笼门限位开关是否正常。
7.13坠落试验
1、升降机装载额定重量。
2、切断主电源，将坠落实验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。
3、将坠落实验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落实验时，电源不会被卡住，并关闭所有门。
4、合上电源开关。
5、按坠落实验按钮盒上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面10m左右。
6、按坠落按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为下表规定范围。
升降机额定提升速度（m/min）
制动距离（m）
V≤39
0.15～1.4
39＜V≤60
0.25～1.6
60＜V≤79.8
0.35～1.80
V＞79.8
0.55～2.00
1
、按上行按钮，使吊笼上升0.2m左右。
2、点动坠落按钮，使吊笼缓缓落至地面。
7.14防坠安全器动作后的复位
切断三相电源，按以下次序使安全器复位：
1、拧下螺钉和盖
2、拆下螺钉3
3、用专用扳手和撬动杠杆松开螺母7，直到销6的末端和限速器末端平齐为止
4、装上螺钉3和盖2
5、拆下盖9
6、尽量用手拧紧螺柱8，然后使用工具将螺柱8再拧紧30度，听见限速器内“咕”的声音后必须将螺柱8释放到最松
7、装上盖9
8、接通三相开关，驱动吊笼向上运行20厘米，使离心块复位，限速器恢复正常。
八、施工升降机拆卸
8.1拆卸期间的安全要求
1、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员进入。
2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时人员的头、手决不能露出安全栏外。
5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
6、拆卸人员必须系安全带,穿防滑鞋,戴安全帽和手套，不得穿过于宽松的的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
7、拆卸的过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
8、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机通行通道无障碍，消除所以不安全隐患。
9、在拆卸期间,绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。
10、不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。
11、不允许任何人站在悬吊物下。
12、夜间进行拆卸作业。
13、在运行前，将接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。
14、前必须进行一次限速器坠落实验。
15、拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒,将加节开关扳至“加节”位置,切断笼内操作。
16、吊笼载荷不允许超过额安安装载重量.
17、在笼顶进行拆卸作业时,必须将笼顶操作按钮电源开关扳至“总停”位置.
18、不许非专业人员进行电气拆卸工作,在电气拆卸时必须切断主电尖.
19、主电源未完全切断时,任何人不得在护栏内,吊笼对重体通道,导轨架立体管,附墙架等位置停留
8.2升降机的拆卸
8.2.1天轮及对重系统的拆卸
1、拆下上限位将吊笼升至距天轮装置底部约1米处，使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。
2、将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下，松开吊笼吊点处的绳卡。
3、用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。
4、拆下导轨架顶部的天轮装置。
5、拆卸钢丝绳时应注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因重力而自由滑出轮槽发生事故。
8.2.2电缆导向装置的拆卸
1、拆下所以电缆保护架；
2、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车；
3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
8.2.3导轨架及附墙架的拆卸
1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节吊起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。
2、如果工地上有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。
3、拆卸中间挑线架及静电缆。
4、按上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。
6、拆卸导轨架及附墙架时必须注意：
a、拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不得超过6节。
b、从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆卸的附墙的距离不得大于7.5米。
c、拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。
d、拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。
8.2.4上传动机构，吊笼的拆卸
1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源，并拆卸随行电缆。
3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、拆卸其余标准节。
8.2.5外笼的拆卸
1、拆卸所有外笼围栏。
2、拆卸底盘。
8.2.6现场的清理
拆卸完毕后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。
清除安全隐患。
九、施工电梯附着
9.1附着方法
根据需要，用户选择可选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件：
9.2附着计算
附墙作用于建筑物上力F的计算
根据以上公式计算出的力F选用强度等级为4.8～8.8级的M24螺栓。
十、施工电梯安装的安全技术措施
1、将安装场地清理干净，并作出标识，禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。
3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。
4、使用吊杆时，不允许超载。
吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。
5、笼顶吊杆上有悬挂物或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。
6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米，升降机运行时，乘员身体的任何部位，不得超出安全栏杆。
7、每次启动笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶，导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机，吊笼运行时，严禁有人进入护栏。
8、吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。
9、安装工作人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。
10、笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。
笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关板至“总停”位置，以防误操作。
11、不允许吊笼超载运行。
12、吊笼起动前应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。
13、雷雨天，雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装工作。
14、必须使用厂家提供的零部件，未经许可其它零部件不允许使用。
15、必须按要求拧紧所有联接螺栓。
十一、施工电梯的防雷接地措施
施工升降机在制作基础时应做好防雷接地工作。
根据现场情况我部拟定以下防雷措施：
施工电梯的顶部安装避雷针，针长1-2m，采用圆钢，其直径不小于16mm。
防雷引下线利用电梯的金属结构，上部与避雷针可靠连接，下部与接地装可靠连接，施工电梯的防雷接地应与重复接地共用一接地体。
电梯电流必须有单独的电源箱供电，且经过漏电保护器进行控制，配电箱内接地线压接牢固可靠，接地电阻值不大于4Ω。
十二、安全事故应急及救援预案
12.1应急预案的方针与原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
12.2应急策划
12.2.1工程概况
12.2.2重大事故（危险）发展过程及分析
1施工升降机作业中突然安全限位装置失控，或违反安全规程操作，造成重大事故；
2施工升降机基础在外力荷载作用下滑坡倒塌。
3施工升降机操作失误或失灵。
4自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
5施工电梯安装和拆除过程中发生的人
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