桥梁空心板梁施工方案先张发Word下载.docx

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三、施工准备

技术准备：

在板梁制作前，我单位首先安排专职技术人员熟悉图纸，针对图纸要求及存在问题，会同甲方及专职设计人员进行技术交底，然后我单位对板梁厂家进行设计交底，组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

试验准备：

做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

材料准备：

该项目主要原材料如钢筋、钢铰线、水泥等均由甲方提供，材料科根据计划材料表会同甲方材料负责部门，提前做好原材料的进仓，并及时安排公司专职试验人员进行复试，根据试验室提供的配合比做好其它所有材料的进货前调查和了解，并按计划材料表将所有材料提取样品交由试验室认可后方可组织购买。

施工机具和模板：

施工前，组织工人对所用施工机具经常进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；

同时提前组织工人对钢模按图纸要求进行部分修改试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

4、施工流程及方法：

空心板梁施工工艺流程图

（一）、清理底模及涂刷脱模剂

按照工厂预制的流程，底模是循环利用的，板梁在放张起吊后，首先清理底板上混凝土碎碴及水泥浆，然后均匀涂刷一层脱模剂，以保证板梁起吊后底板的整洁、光滑。

（二）、钢绞线铺设及张拉

钢铰线经复试检验合格后，按图纸要求间距，在清理干净的底模上沿槽位通长布置钢绞线，钢绞线一端固定，采用一端张拉，张拉端用锚具固定；

预应力钢绞线张拉前，严格对照千斤顶及油表编号，用经校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：

0初应力（10％K）20％K100％K（持荷2min锚固）

张拉采用应力和伸长量双控，当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉；

张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。

如有滑丝、断丝应按规范规定处理。

张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。

控制要点：

①梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。

②预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。

③张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。

控制方法：

①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；

千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：

没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。

b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。

c、预应力筋使用前应按规定检查：

钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；

钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；

清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。

d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。

②、严格执行张拉操作规程

a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。

b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。

特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。

c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。

所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。

③、施工安全注意事项

a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。

c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

d、作业应由专人负责现场指挥。

操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。

f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

（三）、钢筋加工及安装

钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。

各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。

在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。

把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。

钢筋安装绑扎过程严格注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

控制要点及方法：

1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。

2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。

3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。

5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。

焊工必须持合格证上岗。

6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。

双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。

焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。

8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来增加钢筋的保护层。

10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。

待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

13、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。

15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。

18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。

19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。

20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时，请示设计院。

21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。

（四）、模板安拆

①、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用[10的槽钢，一套内模分5块。

②、台座施工时，台座两侧预埋∠50×

50×

5的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。

③、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。

④、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。

拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。

⑤、模板接缝处理措施：

两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。

底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。

梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。

（五）、混凝土施工

立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。

1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。

2、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。

3、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。

4、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。

5、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。

6、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。

7、混凝土外观质量控制措施：

使用同种型号的脱模剂。

模板表面应光洁、无变形，模板间连接紧密、不漏浆。

（六）养护

混凝土浇注完成，在收浆后应尽快予以土工布覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，内模拆除后将梁箱内灌水养护，当气温低于5℃时，只覆盖保温，不得撒水。

拆模后养护时间不少于7天。

（七）、放张

1、必须在梁体混凝土龄期达到设计要求时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。

2、放张后，存梁时间不超过一定的天数，以避免预制空心板产生过大上拱度。

3、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。

4、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。

5、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。

（八）、起吊运输：

待混凝土达到设计规定龄期，且预留试块经早期检测达到设计规定放张强度时，按照质安科开具的放张通知单进行放张，放张时应按设计及规范规定的顺序由两侧向中间左右对称依次割断钢铰线，然后起吊、封头、运输。

五、质量和安全保证措施

1、质量保证措施

（1）建立质检体系：

全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。

（2）强化质量意识，健全规章制度：

①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。

②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。

③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；

即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。

④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。

各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。

（3）严格执行质保制度：

工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。

严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；

原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。

（4）做好质量保证资料：

及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。

2、安全保证措施

（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；

逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；

目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。

（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。

（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。

（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。

（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。

（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。

（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。

（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。

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