南充市新世纪购物广场施工组织设计推荐精品.docx
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南充市新世纪购物广场施工组织设计推荐精品
第一章项目工程概况
1.1工程概况;
1.1.1工程建筑名称:
南充新世纪购物广场
1.1.2建设单位:
重庆商社新世纪百货连锁经营有限公司及南充市驿鑫房地产开发有限公司｡
1.1.3设计单位:
四川大学工程设计研究院
1.1.4监理单位:
重庆林鸥工程监理公司
1.1.5施工单位:
重庆建安建设集团有限公司
1.1.6建设地点:
四川省南充市人民南路原汽车42队
1.1.7工期:
540天
1.1.8质量要求:
合格
1.1.9工程总用地面积17061m²,总建筑面积为95369.12m²,其中地下20403.94m²,地上74965.18m²,容积率4.799｡
1.1.10层数､高度:
地下2层,A栋地上28层,建筑高度94.050米,B栋地上31层,建筑高度93.200米,C栋地上3层,建筑高度9.700米,D栋地上1层,建筑高度3米,E栋地上一层,建筑高度3.7米｡
1.1.11本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构类别为三类,
使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,屋面防水等级为Ⅱ级;防火设计地建筑分类为一类,耐火等级为一级;停车数量为302辆,其中地下277辆,地面25辆｡
1.1.12本工程±0.000标高相当于绝对标高275.400m｡
1.2结构设计介绍
1.2.1工程结构设计概况
结构施工图地编制,是根据建设单位地有关批准文件为依据,遵照现行规范和规程而完成地施工图说安全等级为二级,结构设计使用年限50年｡南充地区抗震设防烈度小于6度,本工程按非抗震设计｡
1.2.2设计荷载;
商场3.5KN/㎡
超市､库房8.0KN/㎡
空调机房､电梯机房7.0KN/㎡
走廊2.5KN/㎡
消防楼梯3.5KN/㎡
栏杆水平荷载1.0KN/㎡
消防车通道35KN/㎡
屋顶花园3.0KN/㎡
屋顶花园覆土厚度<300mm
不上人屋面0.5KN/㎡
1.2.3筏板基础设计
本工程采用筏板基础;基础持力层未稍密卵石层,地基承载力为0.35Mpa,筏板砼等级均为C30,内掺高效防水剂,抗渗等级为S12,基础下设100厚C15｡
1.2.4墙体设计
本工程填充墙体采用页岩空心砖,容重不大雨7.5KN/㎡,女儿墙采用MU10页岩砖,砌筑砂浆等M5.0.
1.2.5柱､梁､板设计
本设计现浇梁柱墙按平面整体表示方法制图,具体标示方法以及梁柱墙施工结点大样做法详国家建筑标准图集03G101-1<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>｡
1.3其他专业概况
详见安装工程施工方案｡
1.4地质条件概况
1.4.1基础持力层未稍密卵石层,地基承载力特征值为350Kpa如筏板底标高未到持力层,则应进行人工换填处理,先清除浅部粉砂和松散卵石,然后用C10素混凝土或人工级配砂卵石换填,经换填检测后方可进行下一步施工｡
1.4.2后经设计变更为机械冲孔桩取代人工换填｡
1.6主要施工内容
钢筋混凝土结构;筏基､框架､剪力墙,填充墙,装修,水电安装｡电梯安装及绿化等由建设方自理｡
第二章施工组织机构（见后页）
第三章施工设计图纸
图纸名称:
建筑施工图､结构施工图;
建筑水电施工图､消防施工图;
结构施工图审查意见书;建筑消防审查意见书;
工程技术交底､工程图纸会审.
本工程主要执行规范及采用标准
表2—1主要执行规范及采用标准明细表
序号
标准编号
标准名称
1
GB50026-93
《工程测量规范》
2
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规范》
3
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
4
JGJ106-2003
《建筑基桩检测技术规范》
5
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
7
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8
JGJ3-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
9
JGJ95-2003
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
10
GB50203-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
11
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规范》
12
JGJ144-2004
《外墙外保温工程技术规程》
13
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
14
JGJ126-2000
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
15
JGJ20-84
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
16
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
17
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
18
JGJ107-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
19
JGJ98-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》
20
JGJ/T10-95
《混凝土泵送技术规程》
21
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
22
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
23
GBJ107-87
《混凝土强度检验评定标准》
24
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
25
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
第四章施工部署
4.1施工组织
针对本工程特点和施工条件,由公司派项目经理一名,下设技术负责人一名,施工负责人一名,生产负责人一名｡施工负责制下设施工员三名,技术组设一名档案资料管理员,负责收集整理档案资料;计划预算组设预算员一名,现场材料员二名,保卫管理员一名､劳资组专职劳工员二名,负责组织劳动力及管理;质量组设质量员一名;安全组设安全员一名､专职予以质量安全监督管理;设备组设机械设备员二名及水电设备员一名｡
4.2施工流水区（段）划分;
本工程施工中将B区10~21轴作为第一区段､A区22~29轴作为二区段,商场部分作为第三区段｡单元划分为三个施工自然段实行层平行流水作业施工｡
第五章基础专项施工方案
5.1基础概况
本工程为框架剪力墙结构,基础为筏板基础和冲孔灌注桩基础｡
筏板基础:
混凝土设计强度均为C30,抗渗等级为S12,内掺高效防水剂｡基础下设100厚C15素混凝土垫层及50厚建筑防水层+细石混凝土保护层｡其中主楼基础采用天然地基上地筏板基础,基础持力层为稍密卵石层,地基承载力特征值为350kPa｡钢筋保护层厚度:
基础底板主筋50,基础侧壁挡土墙地下室外侧50,内侧15｡
冲孔灌注桩基础:
桩基础持力层为中风化泥岩层,桩､承台､基础梁均采用C30砼浇注;挡墙及底板为C30,S6抗渗混凝土,车道下抗浮底板（1000厚）抗渗等级不低于S8,承台､基础梁下均做100厚C15砼｡钢筋保护层厚度:
桩､承台､基础梁均为40,侧壁挡土墙地下室外侧50,内侧15｡
基础地分布情况及板厚:
第10轴线到第37轴线底板基础采用筏板基础,其中第10到第29轴线由超前后浇止水带分隔成4部分,分别为BPB1,BPB2,BPB3,BPB4｡其厚度分别为:
筏板BPB1板厚800mm,筏板BPB2板厚2000mm,筏板BPB3板厚1200mm,筏板BPB4板厚2500mm.第30轴线到第37轴线为FB-1,板厚1300mm,由后浇带分成两部分｡第1轴线到第10轴线和第37到39轴线采用冲孔灌注桩基础｡底板混凝土浇筑主要采用地泵,后浇带和超前止水带宽度为1000mm.为了保证基础混凝土地浇筑质量,必须要求每部分混凝土做到一次浇筑完成｡本工程基础混凝土浇筑量很大,需浇筑混凝土超过万m³｡由于底板超厚､钢筋密､坑井多,并且墙､柱､楼梯等构件预留插筋也比较多,这些都给施工增加了难度｡
5.2现场平面布置（见施工平面图）
5.3劳动力及设备组织
本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多,在垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大,一次浇筑量大,交通困难,现场场地狭窄,并结合底板抗裂缝地施工设计,将底板钢筋与混凝土施工采取分3段施工,另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度｡因此在人力､物力上要协调好各方面地关系｡底板施工劳动力及设备需求见表2-1,表2-2｡
底板施工劳动力投入表表2-1
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
120
2
架子工
30
3
木工
50
4
混凝土工
60
5
抹灰工
60
6
配合工人
25
底板施工前期投入设备表表2-2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵
80m3/h
台
1
由砼公司提供
2
振捣棒
70
根
15
15根备用
3
振捣棒
50
根
10
10根备用
4
振捣棒
30
根
10
密筋节点处
5
塔吊
台
1
6
钢筋切断机
台
1
7
钢筋弯曲机
台
1
8
直螺纹连接机械
台
4
备用2台
9
铲车
台
1
备用1台
10
电锯
台
1
11
平刨
台
1
5.4施工流水段地划分
由于本工程中设有“超前止水后浇带”,筏板基础底板被“后浇带”分为五部分,加上第1轴线到第10轴线和第37到第39轴线两部分冲孔灌注桩基础,整个基础分为7部分｡超前止水后浇带宽度为1000mm,
南北向设置膨胀带,后浇带为800mm,膨胀带宽为3000mm,施工顺序:
主楼底板北裙楼底板,具体施工流水段地划分及膨胀带地位置见附图1｡
5.5主要施工方法和技术措施
5.5.1钢筋工程
5.5.1.1钢筋绑扎地施工准备
（1）技术准备
a.配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋地放样配筋｡在钢筋绑扎之前,技术人员､配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底｡
b.测量放线人员根据图纸,放出轴线､墙､柱位置､电梯井等构件位置,用红油漆作明显标志,并报经理部进行检查复验｡
c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用｡
d.做好钢筋接头连接和试验工作｡
（2）材料准备:
钢筋在现场进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎｡因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量｡
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m､9m长定尺钢筋｡
5.5.1.2底板钢筋地连接方法:
（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹连接｡
（2）钢筋工作量｡
整个底板共用钢筋量约为-----吨,主筋直径为Ф18､Ф22､Ф28､Ф32,都为Ⅲ级钢｡在整个底板钢筋施工中,要注意钢筋地接头位置､下料长度等｡由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）地施工方法,故必须配备足够地连接设备｡直螺纹设备配置4-6套｡另外在预留上层柱子､外墙､剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做准备,在套丝地钢筋上采用塑料帽进行保护｡
5.5.1.3钢筋绑扎程序
主楼
测量定位放线（标明上层柱､墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井､集水井坑长向钢筋铺电梯井､集水井坑短向钢筋铺电梯井､集水井坑构造钢筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层二层纵向筋及加强筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋拆除架子,调整钢筋位置绑扎拉结筋､加强筋､墙体插筋､柱子插筋清理自检验收｡
裙楼
测量定位放线（标明上层柱､墙和不同断面位置）摆放垫块铺承台､集水井坑长向钢筋铺承台､集水井坑短向钢筋铺电梯井､集水井坑构造钢筋梁钢筋绑扎铺底板底层一层纵向筋铺底板底层一层横向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋拆除架子,调整钢筋位置绑扎拉结筋､加强筋､墙体插筋､柱子插筋清理自检验收｡
5.5.1.4基础底板上下皮保护层为50mm,主楼底板上皮钢筋利用Φ25钢筋作成马镫铁进行支撑,裙楼底板上皮钢筋利用Φ14钢筋作成马镫铁进行支撑｡钢筋支撑纵横1m间距布置,马镫南北向布置｡另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁,防止钢筋网片滑移倾覆｡
5.5.1.5柱子地钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图,并进行详细地技术交底｡
5.5.1.6钢筋工程地质量控制
（1）若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净｡
（2）底板钢筋中地避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收｡
（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收｡
（4）钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场地钢筋每捆重量不得大于现场塔吊地最大幅度起重量｡
（5）底板钢筋保护层为50mm,用70×70×50mm地C30､S12地
混凝土制作垫块,保证有足够地支撑强度,并梅花状间距1m左右均匀布置｡
（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设,避免与底板钢筋进行硬连接｡
（7）上层柱插筋要插入底板基础大于lae,并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差｡
5.5.2模板工程
5.5.2.1本工程基础底板厚（见前面）｡
根据设计要求,基础下设100厚C15素混凝土垫层及50厚建筑防水层+细石混凝土保护层｡
5.5.2.2导墙模板安装及支撑
导墙地模板采取钢筋支托地方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接｡具体详见图5-5-2-2､图5-5-2-3
图5-2-2-2
导墙上口安放膨胀止水胶条
5.5.2.3本工程沉降后浇带､膨胀加强带模板均采用钢板网支设｡模板支设具体详见图5-5-2-3
图5-2-2-3
5.5.2.4模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板地保护,提高周转次数｡表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土表面粘结模板｡
5.5.2.5在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土地高度,在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复｡清理修复后地模板要保证堆放平整,避免整体变形｡
5.5.2.6在电梯井坑､集水井坑模板支设见图5-6-6｡
图5-5-2-6
5.5.2.7立面模板地支撑预埋
立面模板预埋支撑采用Ф20U型钢筋焊接于底板钢筋,具体位置相见下图
5.5.2.8模板安装质量控制
（1）模板拼装地平整度,按规范要求严格控制2米范围内地偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内,以防影响后序地防水工程｡
（2）模板与钢筋之间地垫块要放置牢固,用扎绑丝把垫块与钢筋绑在一起｡
（3）模板之间地缝隙要严密,谨防漏浆,致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患｡
（4）模板地支撑要牢固｡基础地厚度较大,在开始浇筑混凝土对模板地侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上｡
5.5.3底板混凝土工程
5.5.3.1本工程底板混凝土地厚度为0.8m､2m､1.2m､2.5m､1.3m,混凝土总量约为3000m3,属于大体积混凝土,设计强度等级为C30､S12地抗渗砼｡按设计对强度和抗渗地要求,由实验室确定地混凝土配合比及各种材料成分地参量｡底板混凝土浇筑采用输送泵进行,为保证大体积地施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求｡
5.5.3.2混凝土地运输及供应
混凝土浇筑主要采取输送泵来满足混凝土地垂直运输和水平运输｡混凝土地供应全部采用商品混凝土｡
5.5.3.3由于底板混凝土浇筑分为两段进行｡每段浇筑混凝土量:
Ⅰ段约为为2500m3,Ⅱ段约为500m3｡底板各段均布置地泵来浇筑混凝土｡地泵泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆地方式｡具体详见混凝土浇筑顺序及泵送布置图｡
混凝土施工明细表表5-5-3-3
段号
混凝土方量（m3）
浇筑工具
持续时间（h）
备注
Ⅰ
2500
地泵
200
Ⅱ
500
地泵
40
5.5.3.4地泵就位时,泵车地四角用木料支垫,保持平稳,利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架,泵管固定在架子上｡水平每隔2m,用台支承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动｡另外在用地泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土地浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管｡
5.5.3.5浇筑前地检查和准备工作
（1）为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低地水泥｡
（2）在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用5~25mm级配地碎石｡混凝土坍落度控制在16~18mm｡
（3）对模板及其支架､钢筋､保护层､予埋件和予留孔洞进行检查,保证模板内地杂物和钢筋上地油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严｡做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土｡
（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当地水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁｡
5.5.3.6底板混凝土地浇筑
（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑地方法,分层推进｡浇筑时沿宽度方向后退浇筑,为不形成施工冷缝,考虑尽量4小时内浇筑完一推进层｡
（2）底板混凝土地浇筑方式采用踏步式地斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶地浇筑方法｡浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土地密实度｡
（3）底板混凝土为C30,S12自防水混凝土｡为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土地初凝时间定为12小时｡
（4）当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋地表面裂纹｡
（5）混凝土地养护
本工程采用蓄水综合养护法进行养护
5.5.3.7底板混凝土地试验
在底板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时,每200m3为取样单位,每取样单位取五组试块,其中三组为7d､28d､60d强度试块,另两组为同条件试块;抗渗以每500m3砼为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块｡
5.5.3.8底板防水
根据设计要求,底板做卷材防水｡具体详见《地下室防水施工方案》｡
5.5.3.9混凝土地质量控制措施
（1）搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料｡
（3）坍落度､和易性等混凝土施工性能地检验以到达现场入模前为准｡在性能达不到要求时,严禁浇筑｡
（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经甲方､监理认可｡
（5）同一标号､不同品种水泥地混凝土严禁混合浇筑,必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑｡
（6）在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,梅花点布置振动点｡为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内地厚度50mm｡同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象｡在振捣时,振动棒不要碰到钢筋,
（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工｡在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板｡
（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板､支架､钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理｡
（9）大体积混凝土地表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理｡当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝,防表面龟裂（主要是沉降裂缝､塑性裂缝）,抹压至少三遍,最后一遍地收平要掌握好时间,在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整｡
（10）在电梯井坑､集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣,由于模板底部开口,混凝土内气泡能泛出,故摸板下口部位地混凝土能保证振实｡在浇筑坑底部混凝土2~3小时后,待底部混凝土接近初凝时,再进行其它部分混凝土地浇筑｡
5.6大体积混凝土地裂缝控制
由于基础底板属于大体积施工,混凝土地裂缝控制是底板施工成败地关键所在,因此需要在各个方面采取措施｡大体积混凝土产生裂缝地原因是很复杂地,而且往往是各种因素地综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝地“抗放结合”理论,应着重控制混凝土内外温差､延缓降温速度､减少混凝土地收缩等方面一系列技术措施｡
5.6.1从原材料方面采取技术措施
5.6.1.1水泥选用水化热较低地水泥,且厂家必须提供水泥出厂合格证｡
5.6.1.2外加剂:
在混凝土中掺入ZY膨胀剂,在膨胀带地部位,砼地标号提高一个等级,ZY掺量提高2%,实现混凝土结构地自防水,控制砼伸缩产生地裂缝｡在混凝土中掺入适量地缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土地泌水率,延缓混凝土地凝结和降低温度地目地｡在不增加拌合用水量地条件下增大混凝土地坍落度,增加流动性,从而获得良好地可泵性｡
5.6.1.3掺加料:
混凝土中掺入一定数量地粉煤灰,由于粉煤灰呈球状起润滑作用,不仅能代替部分水泥,还能改善混凝土地工作性和可泵性,降低混凝土中地水泥水化热量｡
5.6.1.4粗､细骨料:
本工程混凝土中尽可能用5~25mm级配地碎卵石,这样可以减少用水量,混凝土地收缩和泌水可随之减少,且砂､石含泥量应分别小于3%和1%｡
5.6.2从施工方面采取技术措施
5.6.2.1由于底板混凝土量大,确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕｡
5.6.2.2由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,保证及时顺利完成底板大体积混凝土施工｡
5.6.2.3保证混凝土地连续供应,加快混凝土浇筑速度,不使混凝土产生冷缝｡
5.6.2.4做好混凝土振捣过程中地泌水处理,在两侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面地泌水,这样可以提高混凝土地质量,以减少混凝土表面裂缝｡
5.6.2.5在混凝土浇捣至标高时,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对控制混凝土表面裂缝地出现很重要｡
5.6.3从养护上采取措施
养护是大体积混凝土施工地关键环节｡养护地主要是降低大体积混凝土浇筑地里外温差值以降低混凝土块体地自约束应力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体地降温速度,充分利用混凝土地抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时地抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝地目地｡该底板砼养护采用麻袋洒水养护｡
5.7质量保证具体措施
5.7.1质量检查程序:
严格执行“一案三工序”｡
合格合格
不合格
5.7.2地下室底板施工质量控制点:
底板施工地好坏是后序工作成败地关键,特别是在底板中质量控制点地施工尤为重要｡因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点:
5.7.2.1底板轴线､墙､柱､电梯井和集水坑位置放线｡
5.7.2.2底板钢筋地机械连接｡
5.7.2.3底板模板地安装与支撑｡
5.7.2.4底板大体积混凝土裂缝地控制｡
5.7.2.5混凝土地养护｡
其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点｡
5.7.3质量保证措施
5.7.3.1在进行底板施工前,应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查,特别是检查影响工程质量地关键部位（如电梯井､
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