报废汽车车身破碎分选及废钢加工一体化设备.docx

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报废汽车车身破碎分选及废钢加工一体化设备

报废汽车车身破碎分选及废钢、加工一体化设备

一、安全须知

1.1操作人员操作设备进行生产之前应进行培训。

1.2电器安装维护应由有资质的电气工程师完成。

1.3设备维修保养时必须先关闭电源总开关并锁定在OFF位置，并放置维修警告牌。

1.4在停止按钮未关闭之前，不要让身体任何部位伸入机器内。

1.5在未确认设备停止运转之前，不要打开任何部位的检修门和防护罩。

1.6定期检查电器设备和机械设备是否正常，以及所有接地是否可靠。

1.7各运转部件要按要求定期润滑，减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。

1.8定期检查各连接件的连接紧固是否可靠，安全，要定期维护，不得松动。

1.9电控设施需防水溅入、防火、防尘、防异物进入造成谁被及元器件损坏。

定期检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象，以免造成电源短路等故障。

1.10定期除尘，用强风或刷子清除设备表面的积灰，保证通风与干燥。

1.11运行中随时检查运行设备，确认其工作电流，电压，温升及响声油污异常。

二、设备操作规程及维护保养

2.1.1输送系统

2.1.1.1链板输送机

（1）试运转前检查

所有轴承、传动部件和减速器内润滑油脂是否充足。

电源电压是否正常，额定电压380V，波动不得超过+-10%，否则会影响机器的正常运转。

电机和控制柜等电器元件的接线是否牢固。

电机、机架等均应接地。

接地电阻应《=4Ω，以防放生意外触电事故。

（2）空载试运转

输送机头、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如果啮合情况不好，可拧动链轮轴承座的调解螺栓，调整链轮轴中心线的位置。

调节拉紧装置，使牵引链的初张力适度，初张力过大，则增加整个线路的张力和动力损耗；初张力过小会影响链轮和牵引链的正常啮合，使运行下稳定。

余下的拉紧行程不应小于总行程的50%。

检查所有的行走滚轮是否转动灵活。

如有滑动和卡轨现象，应立即更换或排除故障。

空载运转正常时，即可加料进行负载试验，首先空载起动待运行正常时逐渐加料。

（3）在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载运转，试运前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

1、减速机内按规定加润滑油；2、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符；3、清扫器、主动链轮、从动链轮等安装情况。

4、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。

5、点动电机，观察转动方向是否正确。

（4）试运转期间应进行下列工作：

1、检查输送机个运转部位无明显噪音

2、各轴承无异常温升。

3、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

4、清扫器的清扫效果。

5、链条的松紧程度。

6、各电气设备按钮应灵敏可靠。

2.1.2上料链板输送机保养

（1）链条张紧

（2）添加润滑脂

（3）日常保养

（4）链条的润滑

2.1.3输送皮带维护与保养

（1）各运转部分滚动轴承处，每三个月清洗加油一次。

（2）减速器的维护

（3）检查检查皮带是否有跑偏

2.2破碎系统

2.2.1液压系统操作规程

（1）调试前准备工作：

1、用加油泵往油箱中加入规定牌号的液压油液，将油液加至液面高度达液位开关的簧片开关一发讯。

2、按照液压原理图，将各液压元件的手柄达到正确的启、闭位置上，锁定。

3、调试运行，首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向，在启动前，给油泵灌入清洁的引液。

移动油泵电机，待油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设计要求。

油泵运转正常后，按前面所说次序调好系统压力、温度控制、液位控制等系统各参数。

系统压力输出正常后，按前面所说各控制阀组成调节调试好阀组的控制参数。

系统液压调试正常后，接入电器控制进行班自动化调试，进一步测试各报警是否正常。

在正常运行中，各蝶阀、球阀手柄应按原理图处于正确位置，并将其锁定。

溢流阀、安全阀节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定。

油液的清洁度达到NAS7方可换装电液比例换向阀。

2.2.2液压系统维护保养

（1）操作者必须熟练掌握液压系统原理，熟悉生产工艺规程和安全操作规程，了解系统主要元件特别是各种阀与泵的结构作用。

（2）经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压、电表读数，并且按时做好记录。

（3）每天检查油箱液位，并做好记录。

（4）未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。

（5）液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部门，等待维修人员，维修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。

（6）保持液压设备及周围环境清洁，防止尘埃、棉绒、污物等进入油箱及系统。

（7）行程开关、压力控制继电器等发讯装置应实行定期检查制度。

（8）定期拆洗油箱，定期更换滤油器滤芯。

2.3行星齿轮减速机

2.3.1操作规程

打开控制箱内电源开关，电源接通，指示灯亮；按下控制箱上绿色按钮，绿灯亮，机器开始运转；按下控制箱上红色按钮，机器停止运转；在机器停止状态下按下黑色开关机器反转。

2.3.2维护与保养

（1）日检：

检查停止开关。

（2）周检：

检查电线。

（3）半年检：

检查刀体磨损情况。

（4）年检：

检查线路接地是否良好。

（5）轴承润滑。

（6）清洁。

2.4立式破碎机

2.4.1操作规程

打开控制箱内电源开关，电源接通，指示灯亮；按下控制箱上绿色按钮，绿灯亮，机器开始运转；按下控制箱上红色按钮，机器停止运转；在机器停止状态下按下黑色开关机器反转。

注意：

开机前尽量去除撕碎机箱内残余物料。

2.4.2维护与保养

（1）部件的更换与安装

滚轮、锤头维护与更换，观察腔内锤头、滚轮的磨损情况。

在设备运行前务必把固定螺栓拧紧，涂上螺纹胶水，确保在运行中把螺栓震松动。

（2）出料仓内扫料板的检修与更换

观察挡料板前，需要先把出料斗拆除，从出料口观察挡料板磨损情况。

每运行150-300小时，对紧固螺栓进行一次检修，防止紧固螺栓松动，导致设备损坏，影响生产。

（3）润滑

主轴承的润滑：

必须加入适量的润滑脂对主轴承进行润滑，锂基2#润滑脂，单个轴承内的润滑脂填充量=v1cm3=0.005*d*B

更换周期每班加一次。

（4）日检：

检查停止开关。

周检：

检查电线

半年检：

检查刀体磨损情况

年检：

检查线路接地是否良好，是否有漏电现象。

轴承润滑：

轴承已加润滑脂，在正常工作条件下轴承运转3000小时候再次加润滑脂。

2.5电磁分选系统

2.5.1永磁除铁器的调整检查、试运行

（1）除铁器通电试运行，观察是否平稳可靠，皮带是否跑偏、空载试运时间应不低于2小时。

观察运行一切正常后方可投入生产试运行。

（2）观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。

可以人为的向被输送物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角做出调整。

（3）注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否渗漏油。

（4）连续试生产运行24小时之内不出现问题便可正式投入生产运行。

（5）带式除铁器禁止带负荷启动，应先启动除铁器，后开动输送皮带机。

（6）检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。

2.5.2维护与保养

（1）减速机内的润滑油或润滑脂按按照指定机型号添加，注意油、脂不能混用。

（2）要定期检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象。

（3）连接件的连接是否可靠、安全，要定期维护。

2.6分选系统

2.6.1金属分选机操作规程

（1）按电气原理图将设备与控制柜连接起来，检查线路无误后，即可通电试验。

首先驱动电机，观察皮带运转方向，若运转方向相反，断电，调换与电机相连的任意两相线，再次通电确认运转方向。

（2）皮带运转后，观察皮带是否有跑偏现象，若有跑偏现象，调整皮带驱动滚筒轴承座，使皮带运行到中间位置，并保证运转平稳30分钟，皮带运行速度可由控制柜内的变频器来调整。

（3）磁辊筒系统通电运行，将磁辊上的电机通电，使它运转起来，由控制柜内的变频器缓慢调整磁辊的转速，确认其稳定后，方可继续调速，根据物料的实际情况调整磁辊的转速。

（4）调整磁辊的工作角度，为了满足各种物料的需求，磁系角度可以调整。

（5）调试过程中设备出现震动，应调整地脚垫块厚度及紧固地脚螺栓，直到震动减小到许可限度。

（6）向给料仓加入少量物料，观察分料情况，调整分料板角度与皮带表面距离。

（7）皮带跑偏调整方法：

皮带调整螺栓位于罩板内侧，调整皮带时需要卸下此处罩板。

2.6.2维护与保养

（1）各部件按照润滑周期进行润滑。

（2）皮带时磨损件，当磨损严重时需要更换，避免长期不更换，伤到磁辊的外筒。

（3）经常检查各连接紧固是否可靠、安全、不得有松动现象。

（4）定期检查电缆线是否有损伤，端子连接是否有接触不良等现象，以免造成电路故障。

（5）要定期除尘，用强风或刷子清除设备表面，特别是皮带内侧的灰尘，铁粉，保证通风干燥。

2.7.人工分拣平皮带输送机

2.7.1主要用于将筛分后大块物料的连续输送。

2.7.2维护与保养

（1）各运转部件滚动轴承处，每三个月清洗加油一次。

（2）减速器的维护：

刚投入使用的新机，运转2周后更换新油，油污应冲净；正常运转后4~6个月更换一次。

（3）检查检查皮带是否有跑偏现象，如有跑偏及时调整拉紧装置螺杆，进行校正。

2.8滚筒筛

2.8.1滚筒筛操作规程

（1）连续运转2小时，轴承温度不超过70℃；

（2）所有紧固件应紧定可靠，无松动现象。

（3）开车试运转时，检查滚筒与密封盖、进料口有无摩擦、碰撞等异常声音，确认空载试车无异常后即可进行负载试车。

（4）负载试车，先启动设备，运转正常后方可均匀加载直至满负荷。

（5）设备不得有过激的周期性或显著性的冲击声。

（6）连续运转8小时，轴承温升不超过70℃

（7）停车前应停止给料，等滚筒内物料完全排出后，方可停止。

（8）符合上述条件即可投入生产使用

（9）不允许在设备运转中调整。

2.8.2维护与保养

（1）设备各部润滑。

（2）设备应有专人看护管理，设备的维护在停车时进行。

设备的管理、维护人员应经常对运行情况进行巡视，发现紧固件松动或转动部件转动不灵应立即停车进行维修。

（3）停车前，请先停止供料，等滚筒的物料完全排出后方可关闭电动机。

2.9安全保护系统

2.9.1自动控制

将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，火灾自动报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火器，实施灭火。

2.9.2电气手动控制

将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态，当保护区发生火情，可手动按下控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。

在自动控制状态下，仍可实现电气手动控制

2.9.3机械应急手动操作

当保护区发生火情，前两种方式失效，工作人员应采取机械应急手动操作启动灭火系统。

启动操作前，应先确认人员撤离现场，通风设备关闭。

拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄即可打开启动阀。

释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀释放灭火剂实施灭火。

若启动瓶组失效，这时应首先打开相应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，再打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火器，实施灭火。

2.9.4紧急停止

在系统启动延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。

2.9.5检查和保养

（1）储瓶间的清洁状况，火灾探测器、喷头的清洁状况；

（2）启动气瓶阿里，压力表指针是否在绿色正常区域内。

（3）灭火剂瓶组的称重装置发出警报时，请及时联系厂家

（4）检查各种阀门是否完好，各种保险销是否完好

（5）检查管道有无松脱、碰撞和严重腐蚀。

（6）检查防护区内通道是否畅通无变化。

（7）每半年检查灭火剂重量一次，凡灭火剂净重减少10%时，应予以及时补充。

每次检查做好记录。

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（8）每一年对本装置各阀件进行维护检查。

（9）每五年对软管进行检查。

（10）每三年对管道、喷嘴用压缩空气进行一次吹除，吹除时可分段进行。

（11）每五年对管道系统进行一次气密性检查，试验压力按设计要求。

（12）每五年检查储瓶有无腐蚀和机械损伤，并作一次水压强度试验，压力为22.5兆帕，性能合格方能使用。

（13）每五年检查储瓶的同时，对有关阀件进行水压强度试验和气密性试验。

2.10喷淋喷雾装置

喷淋喷雾装置由高压小水泵以及喷头喷出雾状水雾，对立式破碎机内腔进行除尘，同时，起到一定冷却作用。

当立式破碎机和撕碎机内腔温度异常，或者发生火灾时，传感器探测到后，迅速启动大水泵，对内腔喷淋，起到灭火降温。

2.10.1操作规程

（1）接通电源开关

（2）点动按钮，检查泵的正反向。

空载运转方向正常后，即可进行正常的工作，工作中应注意水泵不能再缺水的情况下工作。

2.10.2维护与保养

（1）一个星期检查一次喷头是否堵塞。

（2）一个星期检查一次安全阀是否正常。