市政管道施工措施.docx

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市政管道施工措施

给水施工方案

1管槽开挖

管槽开挖前，要充分了解开槽地段的土质及地下水情况，同时根据管径，埋设深度，施工季节和地面上的建筑物情况来确定沟槽的形式，本工程地质情况较好，无地下水，可以采用开直槽的方法，槽宽为80㎝，采用机械开挖，机械开挖是应严格控制，确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是在设计路槽底高程以上留20㎝左右不挖，而用人工开挖。

2检查与清洗铸铁管及管件

管材应有制造厂的名称和商标，制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准并具有出厂合格证，应进行外观检查，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差，内外表面整洁，不得有裂缝、冷隔、塌陷和错位的现象，一般可用小锤轻击管子，根据声音来识别管子是否有裂纹，经检查合格的管子，弄清洗掉管子内的泥土及铲除承口内和插口外的飞刺、铸砂等，然后用氧气――乙炔焰式喷灯烧掉承口内和插口外的沥青保护层，

3测量放线及下管、稳管

下管之前应进行测量放线及定位，调整好沟槽底标高，根据本工程设计的给水管的直径，可采用人力配合小型机具进行下管，球墨铸铁管“Т”型接头安装程序为：

下管－清理管－清理胶圈、上胶圈－安装机具设备－在插口外表面和胶圈上刷润滑剂－顶推管子使之插入承口－检查。

安装要点：

⑴下管：

应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。

⑵清理管口：

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

因为任何附着物都可能造成接口漏水。

⑶清理胶圈：

上胶圈前将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

⑷安装机具设备：

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意，不要将已清理的管子部位再次污染。

⑸在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：

润滑剂可用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。

（6）顶推管子使之插入承口。

（7）检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺深入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（8）注意事项：

胶圈应在承口槽内插正，并用手压实，安装完一节管子，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。

锁管时，应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。

当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

在弯曲段利用管道接口，转角安装时，应将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

4水压试验

1给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000米。

2水压试验前应对压力表进行检验校正，并做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。

管道串水时，应认真进行排气。

如排气不良，应重新进行排气，一般在管道盖堵上部设置排气孔。

3串水后，试压管道内宜保持0.2-0.3Mpa水压，浸泡一昼夜以上。

4水压试验应在管身胸腔填土后进行。

接口部分填土在试压完成后开始。

5进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支撑、管端的检查应在停水升压时进行。

6开始水压试验时，要逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

7水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背、支撑、管端的检查应在停水升压时进行。

8水压试验一般以测定渗水量为准，但直径≤400mm管道在试验压力下，如10秒内落压≤0.05Mpa时，可不测定渗水量即为合格。

5冲洗消毒

1接通旧管时，新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件，除清除污物并冲洗干净外，还必须用1%--2%漂白粉溶液洗刷两遍，进行消毒后，方可消毒，方可安装。

在安装过程中，并应注意防止再受污染，接口用的胶圈和接口工具也均用漂白粉溶液消毒。

2管道放水冲洗水速一般应为1—1.5m/s。

3给水管道消毒所用漂白粉溶液浓度，应根据水质不合格的程度确定，一般采用100—200mg/L,即溶液内含游离氯25--50mg/L。

4用泵向管道内压入漂白粉溶液时，应根据漂白粉的浓度、压入的速度，用闸门调整管内流速，以保证游离氯含量符合要求。

5当进行消毒的管段全部冲满漂白粉溶液后，关闭所有闸门，浸泡24小时以上，然后放净漂白粉溶液，再放入自来水，等25小时后取水化验。

6施工难点及解决办法

主要是管材、设备的按时到位，尽量压缩周转周期。

技术上主要是管口的密封，闭水试验合格。

钢筋砼排水管道及井室施工措施

1管道安装准备工作

1.1技术准备

安装前认真审阅图纸资料，明确提出施工范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工工期。

1.2施工机具的准备

施工前要按计划准备好机具、施工机械、电机要设安全防护装置，起重运输机械必须设有联锁开关及超载、回转卷扬和行程控制等安全装置。

1.3施工用材料、配件的准备

按计划准备好各种施工用的材料、配件，应略有富余。

2作业条件

1管沟平直，深度、宽度要符合要求。

2管沟夯实，无障碍物，对于深管沟，要用支撑防止塌方。

3管沟两侧不准堆放施工材料或其它物品。

3操作工艺

放线管沟开挖管基础钢筋砼管就位稳管

连接回填中粗砂回填土

4管道安装

4.1放线

根据图纸及业主提供的基准点进行测量放线，定出管道走向，确定管沟开挖边线。

当埋深不超过2.0m时，可以开直槽，当埋深大于

2.0m时要放坡，土方放坡坡度及管沟底宽度尺寸应符合规范要求。

4.2管沟开挖

管沟采用机械挖土。

开挖沟槽分段进行，并与后续工序密切配合。

管沟开挖，按照土质及挖深，按放坡要求开挖。

为防止扰动原状土，机械挖至距设计管底标高100—200mm时，采用人工清底，边清底边用水准仪控制挖深精度。

一但超挖或有松动土，应将这部分换成砂石，以保证管基坚固性。

4.3测量控制设计标高

当挖深接近设计标高时，用蛙式打夯机夯实，直至设计标高。

4.4管沟基础

a砼基础断面尺寸应符合设计要求，用水准仪测量标高，并控制排水坡度达到设计要求。

b砼配合比，在开工前由试验选定。

c浇筑砼时，应连续进行，间歇时间尽量缩短，浇筑管座时，两侧必须同时进行。

d下雨时，露天不浇筑砼，若浇筑时下雨，浇筑后应及时覆盖，并防止雨水对新浇砼的冲刷。

e砼施工完12小时后加以覆盖和浇水，养护日期内保持湿润。

4.5钢筋砼管下管就位

a管沟挖完土方后，先用经纬仪测出管中心线。

b管就位前先仔细检查管子自身质量是否合格，有无缺陷。

c采用汽车吊下管，吊车距沟边不小于2m，保证施工安全，设专人指挥吊车。

并保护好地上、地下设施。

4.6稳管

管道口要对正，管口最大间隙应满足设计要求。

稳好管后，应用水准仪复测管的标高，以确保其符合要求。

4.7橡胶圈接口

管径D≤600mm以下排水管均采用橡胶圈接口。

橡胶圈粗细均匀，质地柔软，无气泡、无裂缝、重皮。

a橡胶圈内环径一般为插口外径的0.87—0.93倍，橡胶圈截面直径的选择，以胶圈滚入接口缝后截面直径的压缩率为35—45%为宜。

b接口前，将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平整，无扭曲现象。

c接口前认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用堑子捣击调整，以便接入时胶圈均匀滚入。

d安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用堑子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到承接口预定的位置。

e管子接口完成后，立即在管子底两端适当塞土，以使管身稳定，不妨碍继续安装的管段应及时进行胸腔回填。

4.8水泥砂浆抺带接口

1操作程序

浇筑管座砼勾捻管座部分管内缝管外皮抺带处凿毛清洗

管座上部内缝支垫托抺带勾捻管座以上内缝接口养护

2操作要点

a抺带及接口均用1：

2.5水泥砂浆，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子含泥量不大于3%。

b抺带前将管口及管外皮抺带处洗刷干净。

c抺带砂浆分两层做完。

第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面载成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层砂浆初凝后抺第二层，用弧形抺子捋压成形，初凝后再用抺子赶光压实。

d基础与抺带相接处砼表面凿毛洗净，使之粘接牢固。

e抺带完成后，立即用平软材料覆盖，3—4小时后洒水养护，介时先做接口，后做接口处砼基础。

5闭水试验

5.1管道闭水试验时，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

5.2试验管段灌满水后，浸泡时间应少于24小时。

5.3当试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30分钟。

5.4管道严密性试验时，不得有漏水现象，其实没渗水量应符合设计要求。

6检查井施工要求

6.1井室的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。

6.2安装砼预制井圈，应将井圈端部刷洗干净用水泥砂浆接缝抺光。

6.3砖砌井室，为防止检查井渗漏，井内壁采用1：

2水泥砂浆加5%防水剂抺面20mm厚，井外壁采用1：

2水泥砂浆加5%防水剂抺面至地下水位以上500mm，厚20mm。

6.4排水检查井内需做流槽，应用砼或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抺光。

流槽高度等于引入管中的最大和径，允许偏差±10mm。

流槽下部断面为半圆形，直径同引入管径相等。

6.5管道穿过井壁外，就严密、不漏水。

7管沟回填

7.1管沟分层回填，分层厚度符合设计和规范要求。

7.2为保证钢筋砼管道设施不受破坏，管顶以上500mm范围内人工回填夯实，并不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上部分可机械回填，回填块石不得集中，机械回填时，不得在管沟上行走。

7.3填方土料符合以下要求

a碎石类土可作表层以下的填料；

b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；

c淤泥和腐植土不准使用。

7.4填方前根据工程特点、填料种类、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实变数，认真作好回填料的击实实验。

7.5每层填土压实后测定实密实度，合格后方可填筑上层。

7.6碾压机械压实填方时，应控制行驶速度不超过规范要求。

7.7采用机械碾压时保证边缘部位压实质量，轮迹重叠200—300mm。

7.8填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层填筑透水性较小的填料。

7.9填土表面应做成适当的排水坡度，以利排除雨水。

7.10填方应预留沉降量，可根据工程性质、填方高度、填料种类等情况与业主、设计共同确定（沉降量一般不超过回填高度的3%）。

7.11机械碾压时要密切注意，避免损坏排水管道设施和各种井室。

8施工工艺流程图