建筑给排水1监理细则范本.docx
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建筑给排水1监理细则范本
武汉远大制药国家基本药物
技术改造项目工程
办公质检楼
监理实施细则
（给排水工程）
编制人：
审批人：
上海容基工程项目管理有限公司
2011年4月
一、编制说明
二、工程简况
三、编制依据
四、质量控制目标
五、监理工作流程
六、质量监理要点
七、施工质量通病
八.调试要点
九．质量验收
给排水工程施工质量监理实施细则
1、编制说明
给排水工程质量实施细则主要包括编制依据、工程概况、质量控制目标、监理工作流程、质量监理要点、施工质量通病、调试要点、质量验收
二、工程概况
（1）项目名称：
（2）建设地点：
武汉市东西湖区金银湖家华工业园，建设规模：
建筑面积.7680m2地上四层，建筑高度：
18、30m.
（3）建设单位：
武汉远大制药集团有限公司
（4）设计单位：
中国医药集团武汉医药设计院
（5）总包单位：
湖北银环建设工程有限公司
（6）监理单位：
上海容基工程项目管理有限公司
（7）工程范围：
室内外给水系统、室内外排水系统、雨水系统、消防系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统）┅
三、编制依据
（1）设计图纸、文件。
（2）监理规划。
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87,2001年版）
（7）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-97）
（8）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
（9）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
（10）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
（11）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）
（12）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
（13）《建筑给水聚乙稀类管道工程技术规程》（CJJ/T98-2003）
（14）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）
（15）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004,J362-2004）
四、质量控制目标
4.1给水工程分为：
“室内给水管道安装”、“管道附件及卫生器具给水配件安装”、“室外给水管道安装”、“附属设备安装”四个分项。
4.2排水工程分为：
“室内排水管道安装”、“卫生器具安装”、“室外排水管道安装”三个分项。
4.3所有各分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。
4.4各分项工程的质量评定分为“保证项目”、“基本项目”和“允许偏差”三大部分，对“保证项目”、“基本项目”必须达到全部合格，对“允许偏差”项，要求达到80%合格，从而使工程质量达到合格的要求。
4.5部分分项工程根据施工实际，达到优良要求。
五、监理工作流程
参加设计交底
组织图纸会审
审核施工组织设计及施工技术方案
审定分包单位
审核开工条件，下达开工令
分部、分项质量评定
参加隐蔽工程验收
审核原材料、半成品、设备
审核各分项、分部工程质量，为下道工序下阶段施工判断
参加系统联合试运转
组织竣工预验
监督总包单位整改
编写工程质量评估报告
参加竣工验收
签署竣工验收报告
六、质量监理要点
6.1事前预控
6.1.1在熟悉设计图的基础上，协助业主组织召开施工图交底会，由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理人员可对图纸上的问题提出意见，并经过设计人员认可后方可有效。
6.1.2审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，特殊工种人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。
对PVC管、PP－R管、PE管、PEX管的安装应要求施工人员经过专门的技术培训。
6.1.3审核承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案，审查施工单位的质保体系，承包单位编制的施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。
对工程中比较重要的部分分项、或技术难度大的部分分项应要求施工方做出专门的技术方案，我方应组织专项审核会，重点审核方案的可行性和相应技术措施及质保安全措施落实情况，同时应根据方案提出对施工方的要求。
方案经由业主、监理讨论认可后，予以实施。
6.1.4在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合，对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动。
检查完后进行隐蔽工程签认后，方可进行下道工序。
在安装开始前，应对土建主体工程施工时配合安装进行的预留洞、预埋件、预埋管等及设备基础的尺寸、大小、坐标、标高、坡度等对照图纸进行检查、核验、复测，对错误的要求施工方提出整改措施，为下一步施工做好准备。
6.1.5工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。
专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查，应有出厂合格证，产品主要性能指标符合有关技术标准，经确认后方可使用。
1.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.钢塑复合管涂（衬）塑层厚度均匀、致密、光滑，与钢管本体结合紧密，未见开裂。
管外壁镀锌均匀，无锈蚀。
管道配件应为无缝钢管涂（衬）塑管件。
3.PVC、PP－R、PE、PEX给水管，除检查其出厂合格证外，还应检查其消防局和卫生检验部门开出的厂家生产许可证。
进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。
管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。
内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲。
其直线度偏差应小于1%，管材必须平整，胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
热熔管材时，应用厂家配套工具，管材与管件尺寸、壁厚误差应符合相关规定。
4.塑料管材搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应放在通风的室内，不得露天存放，注意防火安全，距热源不得小于1m，管材应堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5m。
5．阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。
阀门铸造规矩、表面光洁、无裂缝、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。
阀门进场后应按批量每批抽查10%做强度和严密性试验，且不少于1个。
如有泄漏不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则逐个试验。
对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做强度和严密性试验。
6．对进场的水泵等设备，应组织业主、施工方、监理方共同验收。
1）查设备的产品合格证，说明书，技术参数是否符合要求。
2）查产品的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3）按产品明细表，查附件、配件的规格、数量是否符合要求。
4）组织各方人员签名办理书面手续。
6.1.6自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统组件及消火栓箱进场时，严格检查。
（1）检查产品供应单位的生产许可证。
（2）查产品的出厂合格证及国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。
（3）设备和组件的型号、规格、商标应符合设计要求，并有清晰铭牌或标志。
水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。
安装前应逐个进行功能检查和外观检查。
（4）闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格，报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为工作压力的2倍，时间5min，阀瓣应无渗漏。
6.1.7高层建筑排水管必须符合设计要求，尽量采用能承受一定压力的UPVC管和卡箍式离心铸铁排水管。
1、离心铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，组织致密，无砂眼、夹渣、气孔，表面光滑整洁，不得有裂纹、飞刺和疙瘩。
管件应规矩，接口平整、光滑严密。
管材和管件均必须有出厂合格证。
2、建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材和管件应有质量检验部门的产品合格证及消防部门的检验证明，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格。
所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，并必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
管材内外表层应颜色一致、光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口应配套。
3、不锈钢卡箍组件齐全，有出厂合格证。
不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍光滑整洁，无锈班、裂纹和破损，橡胶密封圈完整无破损。
6.1.8卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。
卫生洁具零件质量规格符合要求，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
6.2事中监控
6.2.1室内给水管道安装质量的监控
根据建设部有关文件，室内给水管推广使用塑料管，禁止设计使用镀锌钢管。
高层建筑分区管道应选用不低于1.6Mpa等级塑料给水管，但室内消防管道不得采用塑料管。
1、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上。
2、埋地管道安装就绪后，沟槽回填前，监理人员在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽检查时，应旁站检查，直至合格后，填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽手续，方可进行下一步施工。
3．消防系统管道要有泄水措施，管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管。
4．进行生活饮用水储水箱（池）的泄水管和溢流管安装时，注意不得与污水、废水管道系统直接连接，应采用间接排水方式。
5．室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管应采用金属钢管。
6．对于埋设于地下的管道必须有防腐层，可按设计要求做。
7．对于水平管道，纵横向应垂直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。
立管与墙面间应留有一定间距，不得出现立管贴靠在墙面或嵌入到墙面里去；对于支管，首先核定支管高度、不同卫生用具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，上好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口应为左热右冷。
8．消防管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，最小距离应符合表1的规定。
消防管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表1
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
9．室外消防箱必须有防雨措施，消防水泵接合器栓口的安装高度宜为1.1m,与墙面上门、窗、孔、洞净距不小于2m。
10．喷水灭火系统中当管道变径时，尤其是管道弯头处变径时，必须采用异径接头，不得采用补芯。
11．管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。
12、阀门型号、规格符合设计要求，位置、进出口方向正确。
13、管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。
（1）、对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。
丝扣外露2-3扣。
（2）、对于钢管法兰连接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺母，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
（3）、对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣和气孔现象。
14．在地下室混凝土外墙施工和屋面施工时，做好预埋钢制防水套管工作，检查套管个数标高、位置、大小尺寸，使之符合设计要求，严格防止渗漏。
15.在土建进行水池、水箱施工时，所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管，溢流管可留孔，严格检查确认后，方允许进行下道工序，安装杠杆式浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件。
6.2.2管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范要求。
1、管道的支、吊、托架安装，位置要正确，埋设要平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。
2、各种不同材质（如金属管、PVC管、PE管、PP-R管）、不同规格的管
道，水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管支架应注意必须做在同一高度上。
当楼层高度超过5m时，应设两个支架。
3、自动喷水灭火系统管道支架或吊架间距不应大于表2规定。
喷水灭火系统管道支架或吊架之间的距离表2
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
4、管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果，与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。
配水支管上每一段相邻两喷头之间管段上不宜小于1个支架，当喷头之间距离小于1.8mm时，可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m。
成排喷淋管、喷头及支架应成一直线，安在吊平顶的喷头高度应一致。
5、喷水灭火系统中当管道直径等于或大于50mm时，每段配水管上设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时，应设防晃支架。
6.2.3管道试压冲洗
1.给水管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍，不应小于0.6Mpa，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升至试验压力后，10min后压力降不超过0.05Mpa，然后再降至工作压力检查，不渗不漏，可办理验收手续。
2.对喷淋系统进行水压试验时，当工作压力小于或等于1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
试验测试点应在系统管网的最低点，注水需缓慢同时排气，达试验压力后稳压30min，目测无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05Mpa。
做完强度试验后，要进行水压严密性试验，但必须在管道冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24h应无泄漏。
3.管道冲洗。
管道在试压完成后即可进行冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排出水质与进水相当，整个过程合格并做好验收记录。
4.管道消毒。
应用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道消毒，滞留时间不得小于20小时，再用饮用水冲洗。
6.2.4给水聚丙烯PP-R管道施工安装监理要点
1.本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统，适用于工作系统压力不大于1.0Mpa，设计温度不低于0ºC且不高于70ºC的场合。
2.管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De＋（20～30）mm，宽度De+（40～60）mm。
应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后，用M10水泥砂浆填补密实。
3.当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不小于100mm净距离。
4.PP-R热水管穿越墙壁时，应设钢套管。
5.管道出地面应设套管，高于地坪100mm，穿基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度。
6.管道穿越楼板时应设置套管，套管高出地面不少于50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。
穿越前应设固定支架。
7.同种材质的管道与配件应采用热熔连接，热熔时间由生产厂家提供，并随环境温度调整；暗敷时不得用丝扣和法兰连接。
8.当PP－R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP－R管件作过渡管件与PP－R管热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件用丝扣连接。
9.当管道采用法兰连接时，首先必须采用PP－R管道法兰连接专用型式，由管道生产厂家配套供应。
安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈，螺栓螺母宜采用镀锌件。
紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置支吊架。
10.PP－R管支吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意冷水管、热水管支吊架最大间距，其要求见表3、表4。
PP－R冷水管支吊架最大间距表3
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（m）
0.60
0.7
0.80
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
立管（m）
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
PP-R热水管支吊架最大间距表4
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（m）
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.2
1.3
立管（m）
0.4
0.45
0.52
0.65
0.78
0.91
1.04
1.56
1.7
11.当PP－R管与金属管配件连接时，管卡设于金属管配件一端。
12.当明敷管支吊架作防膨胀措施时，在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，都应采取可靠固定措施。
13.PP－R管管道系统试压有专门要求。
冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。
1）强度试验（试验时间1小时）
用加压泵将压力升至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10分钟及40分钟后的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。
2）严密性试验（试验时间为2小时）
试验在强度试验后立即进行，记录强度试验合格2小时后的压力，此压力比强度试验结束时的压力下降不超过0.02Mpa为合格.
6.2.5给水聚乙烯类（PE、PE-X）管道施工安装监理要点
1．PE、PE-X管材适用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统，不得用于室内消防系统，不得与消防和生活给水合用系统相连接。
2.管道安装前应复核冷、热管系列是否符合设计要求，不同压力等级和系列的管材不得混装。
安装时管道上标记应处于外侧醒目位置。
3.管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青、化学品等污染物沾污管材、管件表面。
4.管道穿越墙壁、梁柱、楼板、屋面等，应设套管或预留孔洞；管道穿越楼板或屋面时，穿越部位应设置固定支承。
5.管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管件，不得以任何形式直接在塑料管材、管件上车制管螺纹；分水器与配水管连接宜采用卡套式机械连接。
6.直埋敷设管道管径不应大于25mm，中间不得有机械式连接管件，不宜有热容、电容连接管件。
管道表面水泥砂浆保护层厚度不应小于10mm，直埋敷设热水管宜设塑料波纹套管。
7.在可能受阳光照射部位或采用浅色透明管道时，不得明敷。
当必须明敷时，应采用避光措施。
8.管道应远离热源，立管距燃气灶具净距不得小于450mm，距燃气热水器净距不得小于200mm。
横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。
管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不宜小于350mm。
9.管道支承件应符合下列规定：
（1）明敷或暗敷管道最大支承间距应符合表5规定，立管距地面1.2－1.4米应设支承。
（2）管道支承件应耐腐蚀，且应设在管件或管道附件50－100mm处，管卡与管道表面应采用橡胶垫隔离。
（3）滑动支承件的管卡应允许管道纵向滑动，但不得产生横向位移。
PE、PE－X管道最大支承间距（cm）表5
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
冷水管
横管
60
70
80
90
100
110
120
135
155
170
190
立管
85
98
110
130
160
180
200
220
240
260
280
热水管
横管
30
35
40
50
60
70
80
95
110
125
150
立管
78
90
105
118
130
149
160
175
195
205
220
10．管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合：
（1）楼板内管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝土分2次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，初硬后进行第二次嵌填，直至与结构面相平。
（2）管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部在垫层内，上口高出地坪不小于120mm，周围用水泥砂浆筑阻水圈防渗水。
（3）管道穿越屋面结合防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。
（4）管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与防水套管间隙中部应采用防水胶泥嵌实，宽度不小于预埋套管长度的50％，两边剩余部分采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。
（5）热水管穿楼板部位，管道与导管间隙采用阻燃型发泡材料或纸筋石灰等柔性材料填实。
11.当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管外壁应有15mm砂浆保护层，管道在管槽内不得强行扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固，试压合格后，采用M10水泥砂浆补槽。
对暗装、嵌装管道在隐蔽之前，应进行严格的水压试验，我方必须参加，并在试验通过后即时做好书面记录。
12.PE、PE─X管道水压试验按规定进行，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,具体做法要求为：
将试压管段各配水点封堵，缓慢注水同时排气，满水后进行水密封性检查，后缓慢加压，加压时间不少于10min，升至试验压力，停止加压，稳压1h，压力降不超过0.05Mpa。
在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不渗漏为合格。
6.2.6钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工监理要点
1.钢丝网骨架塑料复合管主要采用电热熔连接。
连接前,应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面上的污物。
2．管材应插入管件承口内至管材插入长度的标记位置。
3．通电的电流、电压和时间应满足电熔连接工具生产企业和电熔管件生产企业的要求。
4.管材的熔接安装应在该管材生产厂家的指导下进行。
5.选用的管材、管件规格、壁厚等应符合设计要求，且管材、管件应为同一厂家产品。
6.管材的支吊架安装按设计要求进行，设计无要求时，可按相关规范执行。
6.2.7给水硬聚氯乙烯（PVC－U）管道施工安装监理要点
1．PVC－U管材适用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统，给水温度不大于45ºC，给水压力不大于0.6Mpa。
2.PVC－U管道使用承插粘结时，胶粘剂应满足粘接强度和系统供水卫生要求，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性能和卫生要求。
3.管道和安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。
4.管道穿越墙壁、壁柜等，应预埋PVC－U套管或预留孔洞。
5.对于PVC管道的承插接口，胶粘剂呈流动状态，粘结管口应用干布擦干净，不得有水迹、污物，监督施工人员严格按照操作规
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