标识牌施工组织设计2.docx
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标识牌施工组织设计2
目录
一、主要施工办法
二、确保工程质量的技术组织措施
三、确保安全生产的技术组织措施
四、确保目标工期的技术组织措施
五、确保文明施工的技术组织措施
六、施工总进度表或施工网络图
七、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施
一、主要施工办法
1、施工测量
根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1.1、主要测量人员及器具
选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
1.2、建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
1.3、主轴线的定位与放线
1）地下施工时轴线的定位与放线
基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。
2）地上结构施工时轴线的定位与放线
在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
1.4、高程控制
1）建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2）高程控制
施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
2、土方开挖
2.1、工艺流程
确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→人工开挖→修底修帮→边坡支护加固→探孔→探孔处理→验槽。
2.2、施工准备
（1）定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。
（2）准备挖土所用的工具：
铁锨、手推车。
（3）采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。
3、施工顺序
（1）基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。
如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。
（2）施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡，严禁超挖。
（3）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。
（4）当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。
2.3、地基探孔、验槽
2.3.1、根据基槽尺寸作探孔布置图。
呈梅花型布置，下探至1米深度。
2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。
2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。
2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。
2.3.5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。
请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。
以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。
2.4、基础回填：
2.4.1、回填原则：
回填是在基础工程完成并验收合格后进行。
回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。
如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。
基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。
2.4.2、回填方法：
基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后（压实系数为0.94），才能铺上一层灰土。
室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.5、安全措施：
2.5.1、土方开挖
①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。
②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设置临时支护。
③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。
④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。
⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人定时不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。
2.5.2、土方回填
①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。
②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。
③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。
车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。
④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。
⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。
3、砌筑工程
3.1.砌体施工程序：
清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。
3.2.砌体浇水：
砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。
3.3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。
砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。
砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。
3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。
3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.6.盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.7.挂线：
砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.8.砌体：
砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
应随砌随将舌头灰刮尽。
3.9.留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
沿墙高每50mm预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。
3.11.构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
3.13.构件安装
3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。
3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。
3.13.3、非操作人员不准操作机械。
3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。
3.13.5、风力超过六级时，应停止吊装。
3.13.6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。
3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。
3.13.8、断板、少角板、不合格板一律不准安装。
3.13.9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。
3.13.10、板的搁置长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。
上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。
4、墙面砖铺贴：
施工前，校正位置，按0.5m线及主要垂直线找规矩，再用水泥砂浆冲筋做灰饼和打底，保证在层表面干净、密实、平整不光滑。
加气砼墙面要先刷107胶水溶液一遍，然后抹混合砂浆粘结层及1:
2水泥砂浆找平层。
操作要求：
①选砖：
根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，颜色均匀的外墙面砖，先做样板，经建设、设计、监理单位同意后，才能进行全面镶贴，挂线施工。
使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用；
②抹底子灰完成后，养护1～2天方可镶贴；
③根据设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台同平，阳角窗口是整砖，并在基层上弹上垂直线和水平线，切砖时，要切割整齐，凸出墙面的管根等不能用碎砖，要用整砖套割处理好，阳角处的接缝应用切角处理好；
④用面砖做灰饼，找出墙面横竖标线，阳角处要双面挂直，灰饼间距1.6m；
⑤镶贴时，挂线施工，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴到墙面后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净；
⑥镶贴时，应先贴大面，后贴阴阳角等难度大的部位；
⑦每贴完一段后应及时用同色水泥擦缝或勾缝，用棉纱或干布将表面擦试干净，做好防护，避免污染和损坏。
5、脚手架工程
本工程采用常规的落地式双排钢管脚手架。
架设防护体系
1）脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：
在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
二、确保工程质量的技术组织措施
一、保证工程质量的措施
（一）、工程质量主要指标
本工程质量承诺：
合格工程。
（二）、建立健全质量保证体系：
由项目经理任组长，建立质量管理领导小组，成员由技术负责人、施工员、质安员等人组成，具体管理工程质量。
项目经理上对公司负责，下对队、班组监督检查领导。
公司技安科人员纳入系统内，形成群管成网的质量保证体系，使其覆盖施工全部工作面和贯入全部施工活动中。
（三）、质量检验实行三级质检制度。
即公司、工地、专业队班组共同管理，自上而下形成一套完整的质检体系，各工序交接、验收手续齐全，消灭事故隐患，达到工程优质。
（四）、质量检查依据国家颁布的“建筑工程施工质量验收规范”，“钢筋结构施工及验收规范”及新乡市质监站“关于优质工程补充规定”为标准，执行公司规定的“质量管理条例”，推行施工全过程、全方位、全员的全面质量管理，以规范为主，用数据说话。
（五）、推行质量责任目标管理制度。
质量责任目标分二级，一级是公司，对本工程项目经理签订的质量目标责任书，二级是由项目经理对本工程的各施工管理人员、施工队、作业班组逐级签订的质量责任目标书，质量责任层层落实。
施工中执行谁施工谁负责，谁检验谁负责的岗位责任追究办法。
（六）、优化劳动组合，择优选择组织纪律强、技术高、质量意识强的施工人员组成作业班组，罚劣奖优，调动全体施工人员的积极性。
（七）、建立测量复核制度，确保测量结果的准确性，严格控制高度和垂直度，由专业测量人员实施，做好测量记录。
（八）、严格执行技术复核制度。
对分项分部工程，各工序、各隐蔽工程执行复核，做好复核记录。
（九）、本工程全部技术资料与工程进度同步进行，每天记录和整理，并有专人负责复查、核对和保管。
（十）、全面开展质量管理活动。
成立QC活动小组，选择主体工程、粉刷工程、楼地面工程三个创优攻关课题，开展QC小组活动，并实施到每个分项及操作面。
（十一）、执行“工程质量一票否决”制度，质安员说了算数，工程质量与工资、奖金挂钩。
（十二）、必须用“样板墙”作龙头，带动每个分项工程及工作面。
具体施工是：
墙体有“样板墙”，装饰有“样板间”，达不到“样板墙、间”的，不准进行下道工序。
（十三）、钢筋工、砼工、瓦工、模板工、抹灰工五大种实行“三上墙”制度（姓名、等级、质量挂牌上墙），开展质量竞赛。
（十四）、加强材料管理。
建立材料采购、运输、进场三个环节交接检查验收制度，无出厂合格证，无试验证明，不符合设计要求，不符合规范标准的材料，不采购，不运输，不准进入施工现场，把好购、运、进三个关口的交接检验。
施工中每分项分部及各工序，都要对材料进行复验，做好检验记录。
（十五）、严格履行技术交底制度。
采取三级交底的办法，即：
公司向项目部进行交底，项目工程师及工长结合具体操作部位，每道工序、分项分部工程的质量要求、操作要点、技术措施、新技术的推广及注意事项等向施工队和作业班组进行交底，施工队及作业班组长向作业人员进行交底，应交清技术、质量、安全的标准及要求，必要时以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照技术交底的要求施工。
（十六）、开展质量检查活动
1、执行班组每天自检、互检、交接检，进行检后评定，奖优罚劣，评定结果整理存档。
2、执行三级质检员专项管理制度。
公司技安科专职质检员、项目部专职质检员、生产班兼职质检员的专项管理，树立其责任意识，建立个人档案，工作表现与工资挂勾。
3、每月由公司组织大检查一次，查后召开全体会议，做好检查总结、评讲，奖优罚劣。
提高全员质量意识和工程质量水平。
坚持执行质量“三不放过”，即达不到优质标准不放过，原材料不符合要求不放过，完不成责任目标的不放过。
（十七）、加强质量意识教育。
要使全体施工人员充分认识到提高工程质量的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，熟练掌握业务技术水平和操作规范，技管人员要熟知图纸和施工验收规范，按照设计要求精心施工，认真操作。
二、质量保证体系框图如下
三、确保安全生产的技术组织措施
一安全生产的保证体系
1、在公司安全领导小组的指导监督下，项目经理是本工程生产安全第一责任人，组成以项目经理、工长和安全员为主要人员的安全、文明施工管理小组，上对公司负责，下对专业队、班组进行具体管理，严格执行国家和安全生产法规和公司“关于安全生产管理条例”，公司安全员和工地安全员负责日常检验工作，形成公司、工地、班组的安全保证体系。
2、开工前对现场围墙、工棚、用水、平面布置进行验收，由主管经理签发合格证。
3、对施工机械、脚手架、电器及线路、电焊等进行使用前验收，由技安科签发合格使用证明。
4、对施工操作人员进行进场培训，对劳保用品进行试用。
二加强安全生产管理
健全安全施工管理制度
1、安全技术管理制度：
本工程开工前，项目经理要根据本工程实际情况，编制安全施工方案，报请公司审核批准后，按其方案组织实施，在施工过程中，如有重大变更，及时修订。
同时制订技术措施，使安全技术措施贯彻于施工的全过程。
2、加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，充分利用班后班前时间和职工进场前进行安全培训。
严格执行三级安全技能教育制度，即公司、项目部、施工班组的三级安全技能教育培训，并组织考核，合格后方能准许进入生产岗位。
3、安全检查制度。
本工程安全检查采取项目部经常性检查，公司每月定期检查，公司技安科进行巡回检查和突击检查，冬季和雨季执行季节检查，对各工种、各施工机械执行专业检查，以消除安全隐患。
4、安全生产岗位责任制度。
项目经理是本工程的安全责任人，并对所属工长、施工员、质安员等施工管理人员履行安全岗位责任追究，对班组长签订安全施工责任书，加强安全责任管理。
三安全施工技术措施
1、脚手架：
脚手板铺设，不准有探头，钢管主、横杆全部连接、斜撑、剪刀撑均匀设置，保证牢固，井架用安全网护围到顶。
全部脚手架及塔吊、龙门吊等须经试车、检查、验收后方可使用。
2、安全帽、安全网、安全带施工要求：
底层设安全平网，随施工高度设安全主网，必须使用多股难燃尼龙混合丝。
进场所有人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。
总之，施工现场必须加强“三宝”使用。
3、临时施工线路架设：
配电箱下引线不乱，电盘有总漏电保护器，分盘达到电机一机一器，并有零线接地。
线路架设不得低于3米高度，现场电工对用电负责。
4、危险口防护：
吊盘、予留、检查口必须有安全网或管杆防护。
5、机械安全及材料防护：
卷扬机设棚，电机加盖，木材、水泥进室，有安全隐患的必须防护，电机必须接零。
6、工地在开工前做好安全生产技术交底，制订切实可行的检查制度，设一名安全员跟踪检查，作好记录。
7、主体交叉施工时垂直面上不得出现高低层次的施工面。
8、严禁有探头板。
架板上严禁堆放杂物，安全网要经常清理。
9、严禁在脚手架杆上接电线。
10、全部电器必须安装漏电保护装置和接地装置，禁止用电灯取暖或烘衣服，下班后由电工切断电源。
11、电焊区专人看管，并要求将周围易燃物移开，特殊工种操作人员必须持证上岗。
12、消防、卫生：
燃区设消防器。
道路平整，现场清洁干净，创造良好工作、生活环境。
13、各种标志牌悬挂有序，各种材料堆放合理。
四施工现场临时用电安全措施
1、技术措施
①施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。
③配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。
④配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
⑤潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
⑥对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。
⑦电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。
线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
2、组织措施
①建立安全检查制度。
包括内容：
接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。
②建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。
③建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。
④建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。
⑤建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。
⑥建立安全用电责任制，落实到人。
⑦持证上岗，禁止非电工无证上岗。
⑧进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。
3、消防安全措施
3.1.1、技术措施
合理配制各种电气设备的保护装置，对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。
电气设备集中场所应配置灭火器材，电气设备周围严禁烟火。
配电箱、电气设备周围不准堆放易燃、易爆物品，不准使用火源。
电气焊时，周围严禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧气瓶和焊点三者距离要符合规范要求。
定期检测电气设备的绝缘程度。
严禁不经批准使用电炉。
3.1.2、组织措施
（1）工地建立防火责任制，职责明确。
按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确规范填写；
（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制订教
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