食堂改造施工方案.docx
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食堂改造施工方案
一、编制依据
1、某公司提供的《员工食堂》施工图纸一套。
2、国内现行有关土建、安装的施工及验收规范。
3、现行《北京市建筑安装工程预算定额》等。
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
6、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98
7、企业同类工程施工经验。
二、工程概况
某公司员工食堂位于公司院内东北侧，建筑物为单层轻钢结构，结构选型为单层现浇钢筋砼框架结构，屋面为轻钢结构，框架等级为二级。
建筑面积264.32㎡，建筑高度5.4m。
大门改造工程总建筑面积66.58㎡，砌体结构，耐火等级为二级。
三、现场施工条件及特征
厂区施工面积狭窄，需要对施工现场严密布置以满足施工要求。
工人宿舍及生活区需要租借民房以满足施工人员的住宿问题。
施工材料尽量当天使用前一天进场，满足要求即可，施工用砼采用商品砼，砌筑砂浆自行搅拌。
四、项目实施目标
1、工期目标：
本工程合同工期45天，计划控制工期40天，比合同工期提前5天。
2、质量目标：
严格按现行施工验收规范要求组织施工，工程一次交验合格率100%。
3、安全目标：
完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在1‰以内。
4、文明施工目标：
划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工。
5、服务目标：
信守合同，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制的监督指导。
五、技术准备
1、熟悉施工图纸，了解设计意图，为图纸会审工作做好准备。
2、确定施工方法、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计。
3、进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作。
4、编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析。
5、根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作。
6、根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划。
六、施工现场准备
1、建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。
2、测量应及早作好测量定位及放线工作，请建设单位尽快验收确认。
3、现场"三通一平"己具备，能满足开工要求。
4、现场办公室临设已搭建完毕，具备随时使用条件。
5、作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。
七、进度计划编制说明
1、根据工程合同，本项目土建工程总工期45日历天。
2、钢结构制安，设备安装调试施工配合总进度计划，以确保整个工程的顺利完成，保证业主按时投产，钢结构在工厂制作，现场拼接安装。
3、水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。
八、施工要求：
1、土方及降排水工程
根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖采用机械挖土将土直接甩在房心，以备回填土使用。
土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机夯实。
2、钢筋工程
柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至±0.000上1米，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。
搭接长度1.4倍锚固长度。
纵梁主筋分段加工制作，每段内接头下铁不得存在接头，上铁在跨中1/3范围内，接头百分率不得大于50%。
钢筋位置及保护层保证措施。
梁钢筋保护层采用相应规格的大理石垫块，框架柱采用成品塑料卡子。
钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。
钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。
3、模板工程本
项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系。
梁底模按跨度的3‰起拱。
模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。
加强梁柱相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。
对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。
模板拆除严格执行技术交底。
4、砼工程
各部位砼浇筑方法如下：
砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。
独立基础、梁、框架柱砼浇筑前，应先在钢筋上划好标高线，以控制标高尺寸。
浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，不得一次浇筑到顶。
其它注意事项：
砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。
砼施工作业，必须指派专人（木工）监控模板体系。
砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，因雨停浇时间超过2小时，按施工缝处理。
砼养护：
柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。
5、钢结构工程
本组织设计仅对钢结构工期及进退场时间作了要求，具体方案由钢结构施工厂家详细编写。
6、脚手架工程
外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，外挂密目安全网全封闭。
7、室内给水系统安装
给水管DN≥40采用涂敷式钢塑复合管，丝扣、法兰连接；DN＜40冷、热水管道采用PP-R复合管，热熔连接。
（1）给水管道安装工艺流程
核对图纸→安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒→管道通水
（2）管道丝扣连接时应符合以下要求：
1）使用切管工具切断管子，钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝，以保证管件的连接严密性。
2）用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，保证丝口表面光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10%，上完管件后外露2—3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
临时停工管口要加好临时丝堵。
（3）PP-R聚丙烯管施工
1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表一
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
20
4
4
40
21
35
6
4
50
22.5
60
6
5
63
24
80
6
6
75
26
180
10
8
90
32
180
10
8
110
38.5
180
15
10
注:
若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
5）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
6）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
7）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
（4）干管安装
一般在支架安装完毕后进行。
先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
干管安装注意事项：
1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
2）支架应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
（5）立管安装
根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
立管安装注意事项：
1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
2）立管上的阀门要便于开启和检修。
3）上管要注意安全，应保护好末端的螺纹，不得损坏。
（6）支管安装
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后再进行安装。
（7）给水系统中所使用阀门DN≤50mm时，采用铜质，DN＞50时，采用不锈钢蝶阀，工作压力不小于1.0MPa。
阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证。
阀门安装前，应做强度试验和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格则逐个进行试验。
对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。
（8）管道的支架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（9）管道试验压力为0.9MPa，10min内压降不超过0.05MPa为合格。
管道严密性试验,应在强度试验合格后进行,对管道进行严密性试验时,将试验压力降至设计工作压力＋0.1MPa，给水管道恒压4h不漏水。
（10）给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接到临时DN25上水管，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，冲洗水排至排水井。
直至将系统内污浊物冲洗干净为止。
经抽水样检查同自来水相同为合格，并做好验收记录。
8、室内排水管道安装
厨房排水管道采用柔性接口排水铸铁管；卫生间排水管采用U-PVC管。
（1）排水管道安装工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验通水试验→通球试验
（2）柔性铸铁排水管卡箍连接应执行以下操作步骤：
1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净。
2）连接时，取出卡箍内橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。
3）在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上，将橡胶密封套的另一端向外翻转。
4）将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。
5）安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。
润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。
6）在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两端轴线在同一直线上。
拧紧螺栓时应分多次交替进行，时橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。
（3）U-PVC管安装
1）本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。
施工时应远离火源，确保安全。
安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净。
2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
3）粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
4）粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5）在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
6）管道吊支架的设置应合理美观。
支架的间距不得大于下表三。
表三
管径（mm）
50
75
100
间距（mm）
0.6
0.8
1.0
7）施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
（4）管坡度除注明外，均按下列坡度敷设:
管径（mm）
DN50
DN110
DN150
排水管
0.026
0.020
0.01
（5）排水管道上的卡箍应固定在承重结构上。
（6）排水立管每层设置一个检查口。
立管上的检查口中心距地面应为1米。
朝向应平行于墙面便于检修一侧。
暗装立管，在检修口处安装检修门。
（7）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
（8）排水透气管应高出屋面700mm，不得与风道或烟道连接。
（9）排水管道应根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范要求。
严禁排水管道吃墙安装。
（10）排水管道灌水、通水、通球试验：
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水24h后，管道及接口无渗漏为合格。
排水管道应分层做闭水试验,分界点为每层的立管检查口。
排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。
。
排水管道必须进行灌水试验和通球试验，保证不堵不漏。
通球试验的方法是用硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球，球径不小于排水管道管径2/3，通球率100%。
9、卫生器具安装
（1）工艺流程：
安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具安装质量检查通水试验竣工验收。
（2）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。
洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致。
洁具配件应有五金水暖检测中心的检测报告并符合节水要求。
（3）卫生器具固定采用预埋固定件或膨胀栓，并采用胶垫紧压磁活表面再上平光垫螺母压紧加固。
固定件使用镀锌件，规格应符合施工规范要求。
轻质隔墙不宜使用胀栓。
（4）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得松动，与墙面紧靠。
如与支架有空隙时可用铅皮或胶板垫实，不得使用油灰或木板来垫缝。
（5）蹲便器安装接口缝处应用油灰抹严，便器底部用灰膏垫实，与冲水管连接处的胶皮碗要用2道14号钢丝绑扎严密，不得渗漏，后胶皮碗坑部要用细纱回填密实，便器池边应与脚踩处齐平。
（6）地漏安装其水封不得小于50mm，其位置应设置在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处3～5mm，四周边缘不得渗漏。
（7）卫生器具上所有排水管与下水插接处先内填油麻外封玻璃胶或发泡胶封堵严实。
严禁使用油灰封堵以免跑味。
（8）卫生器具安装完毕后要做：
隐、预检记录、通灌水记录、分项质量验收记录。
10、采暖系统
暖气片采用GPRC6-400-20钢制高频焊翅片管散热器，散热器均为挂墙安装。
安装高度为散热器底距房间地面0.15m。
采暖管线采用普通焊接钢管。
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→分集水器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
（2）干管安装：
进行管段的预制加工。
按设计要求或规定安装卡架。
（3）立管安装：
1）核对各层预留孔洞位置。
2）管道安装。
检查立管的预留口标高、方向，调直，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。
（4）支管安装：
1）量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
2）配支管，装好油任，连接散热器，麻头剔净。
3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，检查散热器是否居中和平行距墙尺寸。
（5）按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。
（6）防腐、保温：
按设计要求进行防腐、保温。
（7）室内散热器组对与安装
1）工艺流程：
编制散热器统计表→散热器单组水压试验→按设计分配各房间散热器→散热器安装→支管安装→散热器冷风门安装→系统试压→刷漆
2）按施工图分段分规格统计出散热器组数、型号,进行组对，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
20片及以上的散热器加外拉条。
散热器组对要两人同时用力并用力均匀。
3）散热器单组试压。
散热器安装临时炉堵、补芯及跑风后进行单组试压，散热器试验压力为0.75MPa，5min内不渗不漏合格。
4）散热器安装.按设计图纸，将不同片数散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线及散热器总高的3/4高度的水平线，安装两个固定卡。
固定好散热器后，找平找正，拧紧卡片。
11、通风系统
热加工间设全面通风及事故通风系统，全面通风量不小于6次/小时，事故通风量按不小于12次/小时。
（1）金属风管制作、安装
在进行风管加工时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。
同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。
要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。
同时，应考虑各种管道拆卸方便。
风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。
风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。
温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
（2）风口安装
1）风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。
2）连接风口支管与装饰相配合且保证到位，，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。
3）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
4）风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5）条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
12、电气安装
（1）低压开关柜槽钢基础框架安装。
安装允许偏差应符合以下规定
项目
允许偏差
mm/m
mm/m
垂直度
∠1
∠5
水平度
∠1
∠5
位置偏差及不平行度
∠5
基础型钢安装后，其顶端应高出抹平面10mm（按现场实际定），基础型钢有明显可靠接地。
盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。
盘柜装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地金属构件可靠接地，以满足运行要求。
mm/m螺柱紧固力矩
序号
螺柱规格
紧固力矩（N﹒M）
备注
1
M20
156.91～196.13
用力矩均匀检测
2
M16
78.45～98.07
用力矩均匀检测
3
M14
50.99～61.78
用力矩均匀检测
4
M12
31.38～39.23
用力矩均匀检测
（3）照明灯具安装
灯具处于防爆区域内，安装要求参照下一节内容。
（4）防爆灯具规格、型号和功率，应符合设计和产品技术条件要求，不得随意变更。
1）螺旋式灯泡应旋紧、接触良好，不得松动。
2）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
（5）敷设电气线路的应避开能受到机械损伤、腐蚀以及可能受热的地方，当不能避开时应采取防护措施。
（6）灯采用的低压电缆和绝缘导线其额定电压必须等于线路工作电压，且不得低于500V绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，应在同一护套或钢管内敷设。
（7）电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型应符合现行国家标准
（8）导线或电缆的连接应采用有防护措施的螺柱固定、或压接、钎焊、熔焊，但不得缠绕。
（9）铝芯与电气设备连接应有可靠的铜铝过渡接头措施。
（10）配线钢管应采用低压流体输送镀锌焊接钢管。
（11）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件间连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列规定：
螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得缠绕麻或绝缘胶带。
（12）接地网应采用-40×4镀锌扁钢，扁钢之间焊接好，其焊接搭接长度不得小于其宽度的2倍。
双面施焊，焊点处应采用沥青防腐处理，接地网扁钢在敷设的应平直无明显弯曲，接地网接地电阻应≤1Ω，未达到要求的应采取增设垂直接地极方式，使接地电阻达到要求值。
九、施工平面图详附图
十、技术管理措施
1、严格遵循现行国家和北京市地方规范、规程和标准。
2、图纸会审、设计交底制度。
3、施工组织设计编制、审批、执行制度。
4、计划变更、技术核定制度。
5、工程关键、疑难点、技术质量交底制度及专题施工方案。
6、业主、监理、承包方联系验收制度。
7、分项检验和试验制度。
8、施工放样图审批制度。
9、工程物料质量验收制度。
十一、质量保证措施
1、组织各级交底会，技术负责人向工长及现场技术干部交底、干部向班组长交底，班组长向工人交底，分阶段分项三次进行，所有施工人员明确设计意图及要求，懂操作工艺，理解施工的精神，搞好质量预控。
2、坚持班组自检、工序间的互检及质量专职员检验的三检质量保证体系。
3、质量标准提高一级要求班组提高一次合格率及优良率。
加强材料管理，不合格材料不得进场。
过期水泥要复检、检验、含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。
另外砖、砌块保温等用材，技术员同材料员共同严把质量关。
砂浆要有配比（试验），搅拌计量准确，加强养护。
加强成品保护工作。
十二、安全生产措施
1、认真贯彻"安全生产、预防为主"的方针，贯彻执行有关政策和法规、严格遵守各项安全生产操作规程。
建立安全生产管理体系，实行安全生产责任制。
2、对所有进入施工现场的施工人员，须经岗前经常性安全教育，提高施工人员的安全意识。
3、做好安全技术交底工作，每周一以班组为单位进行安全活动记录。
平时班前班后安全自检，发现问题及时解决。
4、安全生产否决权制度，严禁违章作业，对于有隐患的作业安全员有权终止施工，限期整改。
5、施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西。
6、电气线路由专职电工负责，严禁私接乱拉电线。
7、做好“四口五临过”的防护，做到"有洞必盖，有边必拦"。
8、特殊工持证上岗。
9、临时用电实行"三级"保护制。
10、加强防火安全教育，合理布置消防器材。
11、高温期间施工要做好防暑降温工作。
十三、文明施工措施
1、生产经理及安全员全面负责现场文明施工的管理，积极开展文明工地活动
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