节能工程施工记录及检验表.docx
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节能工程施工记录及检验表
节能工程施工记录及检验表．
一、施工过程记录及签证表
1、架空线路工程
普通基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表
工程名称：
编号：
桩号
塔号
杆塔型
基础型
施工日期年月日
呼称高
施工基面
检查日期年月日
序号
检查项目
允许偏差
检查结果
备注
1
转角杆塔角度
设计值：
允许偏差：
1'30″
2
直线杆塔桩位置
横线路：
50mm
3
基础根开及对角线尺寸
设计值mm
BC：
AB：
：
CD：
DABD：
：
AC
AB
BC
CD
DA
％±2
AC
BD
4
基础坑深mm
设计值：
A
B
CD
-50
+100，
5
基础坑底板断面尺寸mm
设计值：
-1％
6
拉线基础坑位置m
设计值：
A
B
C
D
E
F
a％±1L
7
拉线基础坑深mm
设计值：
+100
8
拉线坑马道坡度及方向
符合设计要求
aL为拉线基础坑中心至拉线固定点水平距离。
施工负责人：
专职质检员：
检查人
注：
此表用于自立式铁塔时拉线部分用“／”划掉。
现浇铁塔基础检验记录★．
工程名称：
编号：
杆塔号
杆塔型
施工基面
施工日期年月日
基础型
检查日期年月日
序号
检查（检验性质）项目
允许偏差质量标准（）
检查结果
1
地脚螺栓与钢筋规关键格、数量
符合设计要求
2
混凝土强度关键
设计值：
试块强度：
MPa试验报告编号：
不小于设计值
3
底板断面尺寸关键mm
设计值：
A
B
C
D
-1％
4
基础埋深重要mm
设计值：
-50，+100
5
立柱断面尺寸重要mm
设计值：
-1％
6
钢筋保护层厚度重要mm
-5
7
混凝土表面质量重要
第符合GB50233—20055.2.13条规定
8
整基基础中心位移重要mm
顺线路：
30
30横线路：
9
重要整基基础扭转
10′一般塔：
5′高塔：
10
重要回填土
符合GB50233—2005第4.O.7～4.O.9条规定
11
同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移一般mm
10
12
基础顶面间高差一般mm
5
基础根开及
设计值
AB：
BC：
CD：
DA：
AB：
BC：
DACD：
：
一般对角线尺寸13
AC：
BD：
mm
螺栓式±BD：
2‰：
AC备注监理人员：
专职质检员：
施工负责人：
检查人
混凝土电杆基础检查记录．
工程名称：
编号：
号杆
杆型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
1
预制件规格、数量
关键
符合设计和GB50233—2005第2.0.19条规定
2
预制件强度
关键
符合设计要求设计值：
MPa试块强度：
试验报告编号：
3
铁件、金具规格、数量
关键
符合设计要求
4
底盘埋深mm
关键
设计值：
+100.-50
5
卡盘埋深mm
关键
设计值
上盘：
上
下
下盘：
50
±
6
拉盘埋深mm
关键
设计值：
A
BC
D
E
F
+100
7
拉线盘中心位移mm
—般
％★沿拉线方向，其左、右：
1L。
★沿拉线方向，其前、后：
1°
8
底盘高差
关键
2005
电杆组立后符合GB50233—6.1.8条规定第
9
基础中心位移mm
关键
50顺线路
横线路50
10
回填土
关键
符合GB50233—2005第4.0.7～4.0.9条规定
11
mm
根开偏差
一般
设计值：
35kV及以下
30mm≤±
12
迈步mm
—般
35kV及以下
≤30mm
13
拉线棒
外观
无弯曲、无锈蚀、回头方向一致、整齐
注：
底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准。
aL为拉线盘中心至拉线挂点水平距离。
bD为两底盘根开值。
★检测结果中填写最大值；1、2两项指“三盘”
专职质检员：
施工负责人：
检查人
灌注桩基础检验记录★．
工程名称：
编号：
杆号
杆型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
允许偏差质量标准（）
检查结果
A
D
B
C
1
地脚螺栓及钢筋规格、数量
关键
符合设计要求
2
混凝土强度
关键
不小于设计值设计值：
试块强度MPa试验报告编号：
3
桩深mm
关键
不小于设计值设计值：
4
清孔
关键
符合设计要求
5
a充盈系数
关键
单桩设计：
3m计算体积：
实际灌注量
一般土软土
1不小于
1不小于
充盈系数
6
桩径m
重要
设计值：
符合灌注桩设计和施工规程条规定—JGJ41980第3.2.3
7
）（连梁承台标高m
重要
不小于设计值设计值：
8
桩顶清淤
重要
符合二次浇注要求
9
混凝土表面质量
重要
条规定第—符合GB5023320055.2.13
10
桩钢筋保护层厚度mm
重要
水下
-20
非水下
-10
11
断面尺寸）（连梁承台mm
重要
设计值：
ABBC
CD
DA
-1％
12
连梁钢筋保护层厚度mm
重要
-5
13
整基基础中心位移mm
重要
顺线路
30
横线路
30
14
整基基础扭转
重要
一般塔
10
高塔
5
DBAC同组地脚螺栓中心与10
立柱中心偏移15
一般mm
基础顶面间高差一般5
16
mm
AB：
BC：
：
：
ABBC设计值基础根开及：
CD：
DA对角线尺寸17
一般CD.：
DAmm
螺栓式‰2±BD：
AC：
a充盈系数是指实际灌注量与按设计桩身直径计算体积之比。
检查人施工负责人：
专职质检员：
监理人员：
★自立式铁塔组立检验记录工程名称：
编号：
呼
桩号
塔号
塔型
称高塔
施工日期
年月日
全高
检查日期
月年日
序号
检查（检验）项目部件规格、
性质关
质量标准（允许偏差）
检查结果
1
数量节点间主
键关
符合设计要求
2
材弯曲
键
1/750
架
3
转角塔、终端塔顶部向受力反方向侧倾斜直线塔结
关键
，并符合大于0设计要求一般塔：
0.3
线前架
线后
4
构倾斜％螺栓与构
重要
高塔：
0.15
5
件面接触及出扣情况
重要
符合GB50233—2005第6.1.3条规定紧密一致符合GB50233—2005
6
螺栓防松
重要重
第6.1.7条规定无遗漏符合设计要求；无遗
7
螺栓防盗
要
漏
符合设计要求；齐全重脚钉8要紧固架2005—符合GB50233线条规定，且6.1.6第前紧一螺栓紧固9般固率：
组塔不小于架95％；架线后不小于线97％后GB50233—2005符合一1条规定第螺栓穿向6.1.40般一致美观．
1外符合设计要求；平整
1备★
保护帽
观
美观
注
检查人专职质检员：
施工负责人：
监理人员：
自立式钢管杆组立检验记录工程名称：
编号：
设计桩号
钢杆型式
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检检查（验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
钢杆规格、1
数量
设计值：
关键
符合设计要求
2
钢杆焊接关键
符合
规2001—GB50205
设计桩号
钢杆型式
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检检查（验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
质量
定
3
转角终端杆向受力反方向倾斜
大于关键
，并符合设计要0求
4
结构倾斜
重要
5‰
2‰电杆弯曲5重要L
直线杆横6重要20担高差mm
套接连接7长度重要不小于设计套接长度
mm
螺栓防松符合设计要求紧固及8重要无遗漏和防盗．
设计桩号
钢杆型式
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检检查（验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
9
钢杆镀锌质量
一般
符合设计要求
10
爬梯安装
一般
符合设计要求紧固整齐美观
11
螺栓紧固
符合6.1.6一般
第GB50233—2005条，紧固率：
组
放线前
紧线97%
、架线后塔后95%后2005
符合GB50233—一12螺栓穿向般条规定第6.1.4符合设计要求；规格统保护帽13外观一美观．
设计桩号注
钢杆型式
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检（检查验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
备
L：
为分段或整根电杆弯曲的对应长度。
监理人员：
质检员：
施工负责人：
检查人：
钢管桩基础检验记录★工程名称：
编号：
施工年月
杆号检查序
检（
杆型性
质量标准
施工基面（允许偏
日期检查
日年月
日期
日
号
）验项目地脚螺栓
质关
差）
检查结果
1
数量桩深
键关
符合设计要求设计值：
2
mm
键
不小于设计值
设计值：
3
桩径mm
重要
符合设计要求顺线
4
基础中心位移mm
重要重
路横线
30
路一般
30
5
基础扭转
要
塔
10′
监理人员：
质检员：
施工负责人：
检查人：
混凝土电杆组立检查记录
工程名称：
编号：
杆杆呼称施工日月年
号．
型
高
日期
塔全检查
序
检查（检验）
性
高
日期
年月日
号
项目电杆及拉线
质
质量标准（允许偏差）
检查结果
1
部件规格、数量电杆焊接质
关键关
符合设计要求符合GB50233—2005
2
量电杆纵向裂
键关
条6.3.2条规定
3
缝普通杆横向
键重
不允许
4
裂缝mm转角、终端
要
O.1
5
杆向受力反方向倾斜％结构倾
关键重
大于0，并符合设计要求
6
斜％焊接弯
要重
0.3
7
b％L曲
要重
0.2上下≤20mm及35kV
8
横担误差螺栓与构件
要
以下
左右≤20mm
91
接触及出扣情况螺栓防松和
重要重
符合GB50233—20056.1.3条规定第符合GB50233—2005
0
防盗UT型楔型、
要
和设计要求
111
夹线连接情况
重要重
2005符合GB50233—6.4.1条规定第符合GB50233—2005
2
拉线安装顶杆底部
要重
第6.4.6条规定
1装3
顶杆安
埋深与主杆间
要
≥0.5m
夹角误差与主杆连
≤±5°
紧密、牢固
接拉线桩向桩拉°～20°张力反方101向倾斜度4坠线与桩30°≥线角度2005GB50233—符合重1拉线杆坑回4.0.7N4.0.9条规第要5填土定及以35kV1一≤±30mm根开下6般双杆≤一135kV及以迈步30mm
下7般架线2005符合GB50233—前条规定，且第1一6.1.6螺栓紧固紧固率：
组塔后为8般架％9795％、架线后为线后
1一符合GB50233—2005
9施工日年月
螺栓穿向
般
第6.1.4条规定符合GB50233—2005
202
拉线杆坑回填电杆焊口防
外观外
第4.0.9条规4.O.7、定符合GB50233—2005
1
腐aH为拉线点高度。
观
第6.3.3条规定
bL为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应长度。
质检员：
施工负责人：
检查人：
注：
本表在使用时，同类杆型若检查合格可多基杆填写一张表。
如杆高、杆型（直线、转角、耐张）相同且检查均合格时可将其填写于一张表格内，杆号一栏应填写所有受检杆号。
导、地线展放施工检查记录
工程名称：
编号：
期放线段长：
线杆号：
放号至号km检查日
日年月
期
日
线杆类号相别上
（左）导线栏内以图表示：
中下
（右）
→耐张管
○直线管
增加的
直线管□补修管W缠绕补修检查结果
序号
性质关
检查（检评级标准（允许偏差）损伤补验）项目修档数导、地线
总档数
1
键
符合设计要求损伤
符合GB50233—
2
关键
损伤补修处理
2005第7.1.5、7.1.7、7.1.14条规定；放线段内无损伤％补修档大于85—GB50233符合
3
关键
损伤压接处理同一档
、7.1.52005第、7.1.14条规7.1.7定；放线段内无损伤90％压接档大于
4
关键
内连管与补修管数量导地线
—GB50233合符2005第7.2.9条规定每线只允许各有一个
6
外观
外包装质量
符合有关规定要求；无任何损伤导线之处
备注
质检员：
施工负责人：
检查人：
导、地线直线液压管施工检验记录★工程名称：
编号：
耐张段号至耐张号至导地年施
桩号．
号
段塔
号
线规
工
日月
号格日
压接
外
期
管桩号
相别
线别
压前铝管mm
压前钢管mm
压后铝管mm压
压后钢管mm
观检查
压接人
钢印代号
外径d2最最
需压长度
外径d1最最
需压长度
对边距最最
接长度
对边距最最
压接长度
大
小
大
小
大
小
12
大
小
注1：
d、d分别为压前钢管和铝管的外径；2l注2：
1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度；注3：
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；
注4：
压后推荐值：
钢管为mm；（对边尺（0.993D）+0.2）s=0.866寸应满足：
×铝管为mm。
监理人员：
质检员：
施工负责人：
检查人：
注：
压后推荐值查阅GB50233-2005
复合光缆OPGW展放施工检查记录
工程名称：
编号：
光缆型号
号至设计耐号张段
施工年月日期日
放线桩号段长
Km
检查年月日期日
线别
□左□右
栏内以图表示
Ｗ：
缠绕；○：
预绞式接续条
序号
检查（检性质验）项目
质量标准（允许）偏差
检查结果
1型号、规格
OPGW光缆关键
符合设计要求
2
关损伤补修
—GB50233符合
处理
键
2005
第7.7.21条规定
3
放线滑轮直径
重要
符合GB50233—20057.7.5条规定第
补修预绞丝4与线夹距离
一般
≥5m
备
注质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW紧线施工检查记录
编号：
工程名称：
光缆型号
设
升级会员 