旋挖钻孔灌注桩施工方案927.docx
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旋挖钻孔灌注桩施工方案927
目录
一、工程概况3
1.工程概况3
2.工程地质条件3
二、编制依据4
三、旋挖成孔灌注桩的特点5
四、设备选型5
五、管理目标5
六、施工前准备6
1.定位测量6
2.修建临时道路7
3.敷设施工临时用电7
4.敷设施工临时用水管路7
5.消防设施的设置7
6.劳动力计划安排8
7.材料、半成品的采购8
8.拟投入的主要施工机械设备9
9.技术准备10
七、施工方案11
1.旋挖灌注桩施工工艺及方法11
2.测量控制13
3.灌注桩成孔：
13
4.清孔13
5.钢筋笼制作与安放13
6.砼灌注14
7.旋挖灌注桩质量通病及处理方法15
8.桩基检测及验收16
八、工程质量保证措施17
1.工程质量保证制度17
2.工程质量保证技术措施18
九、工程安全、文明施工保证措施21
1.安全生产措施21
十、工程进度保证措23
1.进度计划23
2.施工工期保证措施25
十一、降噪、降污及雨季施工技术措施26
1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施26
2.地下管线及其他地下设施的加固措施26
3.应急措施26
十二、施工平面布置图27
一、工程概况
1.工程概况
工程名称：
同宝路8号、10号地块（天墅）项目二期
工程地点：
广州市广州大道北原美的冰箱厂原址
建设单位：
广州市佳宇房地产开发有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
广州宏达工程顾问有限公司
施工总承包单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
桩基础专业分包单位：
广东省源天工程有限公司
本项目位于广州市广州大道北原美的冰箱厂原址，场地北面邻近存在既有建筑，东面邻近存在既有挡土墙和3~8层村屋。
本基坑支护设计根据地质报告为依据采用灌注桩排桩挡墙支护，桩身混凝土采用C30，有效桩长不小于6m。
2.工程地质条件
该工程场地地质条件详见广东有色工程勘察设计研究院提供的《同宝路8号、10号地块（天墅）项目二期-基坑支护工程岩土工程详细勘察报告》具体地层情况如下：
1-1、素填土：
由水力冲填泥沙形成的填土，土黄、灰黄色，主要回填中细砂，饱和，松散。
2-1、砂质粘性土：
灰黄、土黄间灰色，质较纯，饱和，松散。
3-1、全风化花岗岩：
土红、灰黄色，岩芯呈坚硬土状。
局部孔段相变为泥质粉砂岩或泥质中砂岩。
3-2、强风化花岗岩：
土红、砖红、土灰、土黄色，岩芯呈块状，短柱状活柱状，多数孔段中下部分为碎块或块状，原岩结构基本破坏。
3-3、中风化花岗岩：
土红、砖红色、岩芯呈块状、短柱状活柱状，泥质胶结，泥质结构，块状或厚层状构造，沉积层里清晰。
3-4、微风化花岗岩：
土红、砖红、浅灰红色，泥质胶结，泥质结构或微粒结构，后层状状构造，岩芯光滑。
二、编制依据
1、广东有色工程勘察设计院提供的本工程《岩土工程勘察报告》，2014.3。
2、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料。
3、本工程建筑、结构图电子版，2014.7。
4、国标《混凝土结构设计规范（GB50010-2010）》
5、国标《建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）》。
6、省标《建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）》。
7、行标《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）》。
8、《广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）》
9、《建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）》
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）
12、《岩土锚杆（索）技术规程》,（CECS22:
2005）
13、《建筑基坑工程监测技术规范》,（GB50497-2009）
14、其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定、规程。
15、广东省建筑设计研究院提供的设计图纸、设计变更记录及开工前的图纸会审文件。
三、旋挖成孔灌注桩的特点
本工程灌注桩拟采用旋挖成孔。
旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔灌注桩比较具有以下特点：
1、旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力等特点。
2、适用地层：
除基岩、漂石外的地层，都可使用旋挖成孔。
四、设备选型
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用北京市三一重机有限公司生产的旋挖钻机。
五、管理目标
项目
目标
工程桩施工
工期目标
工期（日历天）
开始日期
结束时间
84
2017年2月17日
2017年5月10日
质量目标
项目质量目标
合格
分部质量目标
本工程工程桩质量标准：
合格。
安全生产、文明
施工目标管理
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在3‰以下，实现工程施工全过程无各类安全生产重伤或死亡事故；无火灾；无中毒；无塌坍；无重大机械事故；无不良行为通报；争创广州市安全文明施工样板工地。
努力提高员工的健康水平。
成本目标管理
技术管理
1、在满足施工需要的前提下，压缩精减临时工程费用，合理布设总平面并加强其管理，充分做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学、使施工流水顺利进行。
2、开展技术革新，提合理化建议、小窍门等活动，降低生产成本，提高经济效益。
工程质量管理
1、本工程质量不仅关系到使用功能好坏，还直接影响投资效果，因此进行全面质量管理，坚决社绝质量事故的发生，所有工序力争一次成优，以免发生因质量事故带来的经济损失。
2、采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，贯彻有关技术政策和法规。
劳动力组织
合理组织劳动力，节约使用劳动力，搞好劳动工资与奖励管理，提高劳动生产率和经济效益。
提高劳动生产率，实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动工人的劳动积极性，具体细则另定，提高全员劳动生产率。
材料管理
1、材料费占工程成本的百分之六十，加强材料管理，是降低工程成本的重要途径。
2、认真执行材料的验收保管、发料退回收制度，以限额领料为主要手段，加强用料管理。
3、严格按照施工预算，执行限额领料。
设经济台帐，并做好经济活动分析。
4、在工程完成70%左右，检查现场存料，估算未完工程用料，及时调整用料计划。
5、合理使用保养机械设备，延长其使用寿命，充分发挥其效率。
充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。
6、材料员应根据施工进度制定好须送检材料的送检计划，按计划将材料送检。
成本控制
1、施工过程中及时进行成本分析，检查各项费用的使用和成本执行情况，分析节约和超支的原因，随时发现问题，随时采取措施，使工程成本控制有明确的目标，确保本工程取得较好的经济效益和社会效益。
2、图纸变更需进行细致审定工作，结合现场准确计算变更的用工材料量、定期检查、考核、清算，现场办好签证手续做到结算有数，核算有据。
六、施工前准备
1.定位测量
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图的坐标关系进行计算，在测绘对给出测绘的基准点后，立即进行复测，有误差及时和测绘大队进行联系。
施工前做好测绘基准点的保护工作。
并在场内选择合适的位置设置二级测绘控制点，使控制点的密度和数量能满足现场实际施工的需求。
根据测绘大队提供的基准点设置控制标高的水准基点，每100米设置一个二级水准点。
该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
施工过程中每周对所有的控制点进行复核。
如有误差的控制点应及时更改坐标或不在使用。
2.修建临时道路
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工现场场地的处理，要求路基及作业面符合旋挖机、汽车吊等大型设备的作业需求，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。
3.敷设施工临时用电
根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程大部分施工用电为接入市电，空缺部分为我司自行购置或租赁的发电机，计划进场发电机组设备2台、柴油50000升以满足桩基础旋挖灌注桩施工需要。
4.敷设施工临时用水管路
本工程施工用水接入市政管网，具体的线路布置根据现场实际情况进行调配，我司配备专业的水电施工人员进行全程跟踪。
5.消防设施的设置
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
要求施工现场的钢筋加工厂、配电箱、临时办公区必须配备合格的灭火器材，并张贴使用指南、责任人、联系电话等信息。
6.劳动力计划安排
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：
施工时段
工种名称
数量（人）
进场时间
备注
旋挖灌
注桩施
工阶段
施工管理人员
4
开工前2天
测量人员
1
开工前2天
材料员
1
开工前2天
旋挖机操作工
2
开工前2天
钢筋班
3
开工前2天
混凝土班
2
开工
水电班
1
开工前2天
杂工班
1
开工前2天
其它专业施工项目，由专业队伍施工。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
7.材料、半成品的采购
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
本工程灌注桩用钢筋备选厂家为桂鑫钢铁有限公司，商品混凝土备选厂家为广东永泰混凝土有限公司。
8.拟投入的主要施工机械设备
根据本工程现场地质情况、工期要求、技术要求等信息，经我公司慎重考虑，对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表：
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
现在何处
备注
1
旋挖钻机
ZJ22A-7
1
广州
4
挖掘机
200
1
广州
6
8T汽车吊
8T
1
广州
8
电焊机
J3
1
广州
10
钢筋弯曲机
BEN35
1
广州
11
钢筋切断机
CUT43D
1
广州
12
钢筋调直机
CT4/8
1
广州
13
S3水准仪
S3
1
广州
14
全站仪
DTM-530E
1
广州
17
钻机
XY-1A-4/XY-1B
1
广州
9.技术准备
（1）、复核施工图纸
对勘察报告及设计图纸，进行认真复核。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。
（2）、桩点交接及复核测量
在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，组织测量人员对控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
（3）、编制实施性施工组织设计及技术交底
根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。
同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
七、施工方案
1.旋挖灌注桩施工工艺及方法
桩洞回填，下一桩施工
测沉渣，灌注混凝土
下导管，第二次清孔
下钢筋笼
第一次清孔，扫底
确定终孔
根据地质情况选择相应的钻进方法
埋设基准点
验收
钢筋笼制作
确定深度
复测，校正桩位偏差
旋挖钻机就位
监理或业主复线
测量放线定桩位
2.测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，需要待监理或业主复线合格后才可以开孔。
复核是需要用其他测量控制点进行复核，即A点放线B点复核。
（2）桩位定位采取绝对坐标定位，在施工前把所有的桩位坐标报给监理和总包进行复核。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
3.灌注桩成孔：
（1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
（2）、钻机就位：
通过自身履带行走至准备施工桩位，由机械自带电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（3、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
4.清孔
旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。
5. 钢筋笼制作与安放
a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
≤1%
b）钢筋笼焊接要求：
c）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度。
d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e）钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
6.砼灌注
旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，钢筋笼和导管下好后，进行二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，混凝土灌注面高出桩顶设计高程500mm，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f）实际灌注的混凝土方量与根据桩身设计直径和深度计算出来的桩身理论体积之比，即充盈系数应控制在1.1~1.15范围内。
根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
7.旋挖灌注桩质量通病及处理方法
1、塌孔
在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
3、浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
4、卡管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。
8.桩基检测及验收
1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、以及设计规范要求进行桩低应变、钻芯法检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，拟定检测单位为广州市白云区建设工程质量检测中心。
桩基检测需要编制相关的检测方案，由总承包单位、监理、勘察、设计及建设单位审核确认，具体检测桩位由建设单位、监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、施工记录、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书等。
八、工程质量保证措施
1.工程质量保证制度
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。
在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4）完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
2.工程质量保证技术措施
（1）管理制度
按公司ISO9001-2000质量管理体系标准文件及其工作文件的要求，严格执行公司《质量手册》要求内容，落实各环节质量控制及记录情况。
（2）保证措施
1）开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立质量保证体系。
2）投测人与复核人分开，并对各栋之间的间隔关系进行复核后报监理验收。
3）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）成孔深度必须符合设计要求，端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
5）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
6）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。
9）灌注桩的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋笼
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±50
5
桩的位置偏移
干成孔
垂直于桩基中心线
1~2根桩
d/6且不大于200
拉线和尺检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
d/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
1、d为桩的直径；H为桩长；
2、检查数量：
按桩数抽查10%，但不少于3根。
（3）钢筋施工
1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道。
3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
（4）灌注水下砼应遵守下列规定：
①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量。
②随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下应保持2～4m，严禁把导管底端提出砼面。
③在砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好砼灌注记录。
④砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
⑤提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
⑥应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。
⑦灌注桩身砼时，每根桩的留置试块应视桩身砼的数量而定，但不得小于一组。
（5）材料质量管理措施
1）、材料的进场、验收
a.各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
b.在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收
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