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宜兴国电道路

目录

一、总体概述

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

五、安全文明施工及环境保护措施

六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案

七、机械设备和材料投入计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案

九、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

图表

工程施工进度计划及劳动力曲线表

施工现场总平面布置图

 

一、总体概述

(一)、工程概况

本工程为国电厂区道路工程,位于宜兴市开发区内。

主要包括(工程简介、工程量,略)。

(二)、施工管理目标

1、工期目标:

结合我公司的综合实力及在道路、雨污水管道方面施工丰富的施工经验,我公司对本工程施工工期确定为90日历天。

2、工程质量目标:

“合格”。

3、安全生产目标:

无伤亡事故安全工地。

4、文明施工管理目标:

文明工地。

5、环境保护目标:

实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。

不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。

(三)、总体施工设想

本工程从施工工艺和项目分类上来看,为道路路基工程、雨、污水管道工程、道路路面工程。

总体施工工序:

施工准备→开挖路槽→路槽回填→雨污水管道施工→道路路面砼施工→路面沥青砼施工→竣工验收。

在施工安排上,我们要抓住控制工程的关键工序关键路线来确保施工。

根据工程实际情况,本工程中路槽回填、雨污水管道及路面砼施工为重点线路,必须严格控制其工期,同时做好沥青面层备料、摊铺准备工作,确保工程工期。

施工段落的划分:

根据工期要求及施工现场情况和特点,具有多个工作面同时施工的条件,故将本工程按停车区和厂区道路两个施工大区同时施工,并使各工序形成流水作业,以达到减少各单项工期对整体工期的压力,从而提高工程总体质量并保质、按期完成施工任务。

根据我单位对厂区道路工程的施工经验,具体到每段道路,实行开挖一段,回填一段,砼浇筑完成一段,最后沥青集中摊铺,避免整条道路开挖面过大,影响其他房建单位施工进行。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

(一)、临时设施、临时道路

1、办公用房及生活设施的搭建

施工临时设施应先考虑项目部的位置合理性,工程项目部是工程实施阶段,履行全局指挥职能大本营。

肩负着对内协调,对外联络的重任,是施工组织神经中枢,对外形象窗口。

根据此次工程的具体情况,我们计划在厂区内适当位置搭建临时设施,设置项目部。

2、三通一平

(1)、临时用电安排

本工程用电由业主负责接入,施工单位再接入各施工点。

(2)、临时用水

根据现场情况,本工程临时用水全部采用自来水,由甲方就近引出。

(3)、本工程属于厂区道路工程,无需施工便道。

(二)、消防、照明、通讯布置

1、消防:

及时清除易燃物,生活区每50M2配备一只灭火器。

2、照明:

夜间施工,设置照明系统,照明度满足有关规定要求。

3、通讯:

项目部安置移动电话,并配备对讲机,便于及时联系。

(三)、排水措施

本工程的排水将采取排水沟予以解决,在临时设施周边开设排水明沟,把排水明沟与河流或原有排水系统相连,同时注意环保,不能将污水也排入水体。

(四)、现场宣传

为了塑造企业形象,现场施工宣传气氛要浓烈,在生活设施内树立“五牌二图”宣传画廊,在施工沿线树立宣传标语,同时设立文明施工牌,接受各方的监督。

树立项目经理及施工现场设置施工标志牌,标明工程概况、施工主要项目管理人员、安全情况记录及施工平面布置图。

在沿线的附近河水域和道路交叉口两边,设置一些必要的信号,如危险信号,保证工程安全有序地进行。

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

(一)、施工准备

1、技术准备

(1)、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究,认真详细阅读、领会设计意图,熟悉有关技术规范和标准,分析地质资料,听取设计交底,编制完善具体的施工组织设计,制定切实可行的施工方案。

(2)、落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施,铺筑施工便道、开辟材料堆置和机械停放等场地。

(3)、进行施工测量和放样复核,根据业主移交的桩点座标、水准点,根据施工图纸进行测量复核,检查标高。

2、劳动力组织准备:

根据本工程的特点,为保证工程的顺利进行,我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目部并挑选优秀的专业队伍进场。

在接到中标通知书七天内立即组织项目部和施工队伍进场。

根据业主或监理的开工日期要求,采取边组织机械、人员进场落实施工,边完成三通措施,确保工程正式开工。

工程分三支施工队伍投入施工,由项目部统一指挥,安排施工,并根据总体施工进度计划合理布置机械和劳动力需求量,对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度,确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。

3、材料实验:

对进入施工现场的各种材料进行检测、复试,原材料经检测、复试合格后才能使用。

4、机械准备:

根据本合同段工程项目情况及工期要求,配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。

并在开工前对各种仪器、仪表进行标定。

5、材料准备:

由材料员负责比选采购,取样试验合格后及时签订供货合同,办理催运、验收及保管工作,保证按计划供应,满足开工及正常施工的需要。

(二)、工程总进度控制

根据招标文件对总工期的要求及工程总体进度,为合理安排、有效控制,确保按期、保质完成任务。

将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。

第一施工阶段:

施工及开工准备阶段,工期3~5天。

第二施工阶段:

完成全线路基、雨污水管道、路面砼施工,工期55天。

第三施工阶段:

沥青砼摊铺施工,工期25~30天。

(三)、施工进度保证措施

本工程工期紧,工程量大,在施工过程中会遇到各种天气的不利影响,针对本工程的具体情况,我公司决定成立以公司副总经理为总指挥的强有力项目管理班子,同时采取以下相应的措施,以确保工程优质按期完工。

1、技术保证措施:

充分利用本公司的机械设备优势,及时提供各种设备,使整个工程进度得到有力保证。

充分利用本公司的技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。

2、计划保证措施:

本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。

本办法将计划实施、检查、调整集于一体,使管理工作的具体化、细量化,以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标,通过严格的组织管理,确保总进度计划的实现。

3、设备、材料保证措施:

在施工前对施工所需设备进行保养维修,是保证工程顺利进展的重要条件。

及时了解材料、设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协助调剂,如对工程进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使总进度计划顺利实施。

4、劳动力保证措施:

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求和施工计划,集结施工队伍,组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。

5、从安全生产、后勤生活的保证:

加强职工安全法规的教育,增强安全生产观念,项目部及施工队成立安全小组,设专职人员负责安全生产的日常检查、督促,保证施工的顺利进行。

加强对施工机械的维修保养,保障施工机械的正常运转,对食堂、宿舍加强卫生管理,让施工人员吃好、睡好,使工程施工顺利进展。

6、工地领导班子,同建设单位、设计单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一指挥协调各单位的关系,从组织上保证施工总进度计划的实现。

7、合理利用时间,见缝插针,进行立体交叉作业,针对雨期、汛期制定相应的施工方案和施工顺序,抢时间,抢进度。

8、坚持把好质量、安全关,经常对工地安全、工程质量进行检查,发现问题及时解决,杜绝返工,确保工程如期进展。

9、建立激励机制,提高职工积极性。

比质量,抢速度,提高工作效率。

(四)、施工各阶段的保证措施

1、及时做好开工进场的准备

(1)、及时进驻现场,安排好生活、生产设施和材料、机具进场,配合好用电、用水工作,使工作进展顺利。

(2)、及时测量放样、合理安排流水作业,各道工序交叉施工,相互衔接,充分利用劳力、机具设备。

(3)、熟悉施工图纸,及时报审施工方案及开工报告,及时进入施工。

2、施工当中的进度保证措施

(1)、运用网络计划技术原理编制进度计划,确定关键线路,根据施工情况,进行比较分析,调整进度计划,确保施工总工期。

(2)、当实际进度比计划慢时,在总工期不变的前提下,增加劳动力,必要时加班加点,保质量、抢工期。

(3)、非关键线路工作要适当提前完成,保证有足够的自由时间,不影响整个工期。

3、工程竣工:

及时整理竣工资料,并上报业主、质检站组织竣工验收。

验收合格后及时做好清场工作,做到工完场清。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

(一)、路槽开挖

1、总体安排:

利用永胜路、长乐路作为进场道路,安排机械进场,根据现场情况展开施工。

一般原则为:

小车停车场、大巴停车场、自行车车棚、装卸货区等点类施工点,具备进场施工条件后即安排设备机械进行流水施工;厂区道路部分施工点,由永胜路进场,沿现有厂房两侧、南北方向进行逐段开挖施工,再施工东西向联络道路。

2、具体施工

采用挖掘机机械挖土,配合汽车短驳至指定位置,部分与相邻房建单位交叉施工的段落做好临时路口及彩钢板维护,并树立醒目标识,以免影响其他项目,保证整体施工进行。

(二)、排水工程

管道均采用UPVC管,橡胶圈接口。

管道基础为碎石垫层,上面铺黄砂找平;管道坞膀采用碎石加中粗砂回填至管外顶以上10cm。

1、开槽埋管总体设想

沟槽采用雨污水同槽开挖,户前、户后采用人工开挖,主干道采用机械开挖,先铺设埋设较深的管道,在管道铺设好后立即进行坞膀、回填;完毕后用移动护栏在沟槽两侧维护,在护栏上绑上小旗,起警视作用。

雨水的连接管安排在基层铺设好后,再反开挖铺设,这样可以保证管道安全,再在连接管沟槽内回填黄砂或砼包裹。

2、施工流程:

施工准备工作→测量放样→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→闭水试验→管道坞膀→窨井砌筑→沟槽回填。

3、测量放样:

根据设计院提供的管道中心线坐标,架设龙门板,将中心线引至龙门板,监理复核无误后,再根据龙门架上高程测放管道标高、窨井标高。

4、沟槽开挖:

采用机械开挖人工辅助和人工开挖。

挖土时严格控制标高,避免超挖或扰动基底面,槽底如受扰动或超挖,可用粒径大于40MM碎石或石料夯填并找平,达到95%密实度。

沟槽开挖后尽量减少暴露时间,邀请监理工程师验槽,并作好详细记录资料,以尽快进行下一道工序施工。

5、管道基础:

管道基础采用砾石砂基础,基础设厚度为100mm厚粒径25~38mm碎石铺筑、整平,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

再用50mm黄砂找平基础应夯实紧密,表面平整,在管道接部位预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。

6、管道铺设及接口:

施工时先对管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查,有损伤或变形应进行处理或调换。

清除承口(套筒)内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。

在接口处应挖一个连接坑,其长度为0.8~1m,宽度为沟槽宽度,深度为0.2m。

用布将管材的连接部位擦净,同时用一种中性润滑剂,如硅油液体凡士等涂擦承口的扩张部分。

管道与窨井的连接应采用短管,砧砌部分设止水圈,砌墙时砂浆饱满,以防接缝处渗水。

7、闭水试验:

污水管采用窨井闭水,分段长度视具体情况而定。

闭水试验在管道灌满水后经24h后再进行,对渗水量的测定时间不少于30min,渗水量符合规范要求。

8、管道坞膀:

管道坞膀时应在管道两侧对称下料,应分层回填,洒水密实,每层松厚度不得超过250mm,用木夯或平板振动机压实,其密度应符合设计要求。

9、沟槽回填:

沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后立即进行,防止管道暴露时间长造成损坏.沟槽回填采用1:

1砂石回填。

回填前将槽内杂物清理干净。

回填时沟槽内将积水抽干,避免带水回填,回填要保证压实度达到市政验收规程的要求(两侧回填时,对称同步上升)。

沟槽回填时,槽边设置护栏等安全措施,沟槽上下统一指挥。

尽早安排沟槽回填,以便在铺筑路面前有一个沉降期,保证路面基层稳定,回填时做到对称、均匀,薄铺轻夯,下遇浅埋管道进行加固处理。

10、窨井砌筑:

砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不走样,夹角对齐上下错缝,内外搭接,砂浆均应饱满,不得有通缝,缝宽一般为10mm,流槽采用砖砌,并用1:

2水泥砂浆抹面压实,窨井墙体采用1:

2水泥砂浆抹面,粉刷前墙体须洒水湿润,抹面分二道工序进行,先刮糙打底后抹光,抹面先外壁后内壁,厚度一般为15mm,刮糙厚度控制在10mm以内,用直尺刮平,待砂浆终凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光,抹面终凝后应做好湿治养生,不得有起壳、裂缝等现象,粉刷接缝位置应错开,不宜在同一截面上。

(三)、道路工程

1、路基施工

路基施工主要是路槽开挖后的碾压和3:

7石灰土施工。

并且在管线施工时保证回填质量,以满足路基要求。

石灰质量符合(规范)表3.2.2规定的三级消石灰或生石灰的技术指标,并尽量缩短石灰的存放时间。

石灰在使用前7-1O天充分消解,尽快使用。

土的塑性指数为15-20的粘性土,土块的最大尺寸不大于15mm。

准备好拌和设备,采用多铧犁和旋耕犁,并能保证在24cm左右虚厚范围内石灰与土拌和均匀。

开工前按设计提供的配比及所用的土源通过实验来确定其最佳含水量和最大干密度(用重型击实实验法),并在施工中严格控制。

先铺筑长度约100米的试验段,经检测达到质量要求后,再进行大面积施工。

石灰土底基层尽量选择气温较高的季节施工,并避开雨季。

压实厚度及松铺系数:

石灰土根据设计压实厚度为每层20cm,分层摊铺,松铺系数约为1.4-1.6,具体系数由现场通过试验决定。

拌和:

采用路槽内施工方法。

石灰土设计压实厚度为每层20cm,分层摊铺,将上层压实土翻松并按松铺要求整平,打成网格,按相应压实厚度计算每一网格内均摊,用机械将石灰土拌和均匀,要求土块粒径不大于15mm。

拌匀后用推土机将其推至一端,拍紧“闷料”并采取措施防止雨淋。

“闷料”时间一般不少于6小时。

摊铺与碾压:

石灰土检查合格后即开始整形,按照“宁高勿低、宁铲勿补”的原则,控制好松铺厚度、平整度及路拱,然后碾压。

碾压时按“先轻后重”的原则进行,直至无明显轮迹为止。

碾压时控制石灰含水量在其最佳含水量附近,这是保证压实度的关键,现场可以“手捏成团,落地能散”进行控制。

碾压开始后注意及时调整标高,尽量做到一次整平,严禁薄层找补。

接缝处理一定要垂直对接,不能与己成型的石灰土斜接,以免产生薄层。

养生:

压实成型的土路基维持潮湿状态,采用洒水养生(避免直接用水冲)或塑料薄膜覆盖。

洒水时注意控制洒水量,不使其表面干燥,也不应过分潮湿。

养生期间严禁车辆通行进行交通管制。

路基施工之前,复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高,检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明,避免埋没或堵塞。

对新近埋设地下管线,复验其沟槽回填质量。

2、块石垫层、碎石垫层

本工程块石垫层、碎石基层施工在下承层施工结束后及时进行,以避免路槽积水和其他干扰污染。

采用设计要求的块石、碎石,按照设计厚度进行;采用人机配合摊铺块石、碎石垫层,使用振动压路机碾压至设计要求的密实度。

一般为重型振动压路机碾压至无压痕,确保换填质量。

3、水泥砼施工

(1)、材料:

本工程拟采用商品砼。

(2)、模板安装:

浇筑水泥混凝土路面采用由槽钢制成的钢模板,长5m,局部变形小于3毫米,中部最大变形(挠度)小于4毫米,纵缝拉杆孔位正确。

钢模支持牢固顺直,钢筋内侧用铁杆支撑,外侧在接头上用销纤连接,并打入小木塞,保证稳定,钢筋支脚用钢纤固定牢固,并打入木楔子。

复核模板顶标高,误差为±0.5。

模板安装好后用砂浆提前将模板下角封好,以防漏浆,然后浇筑前,内侧均匀地涂一层脱模剂。

(3)、混凝土的摊铺:

全面检查模板的位置、高度、顺直及脱模剂,支撑牢固,封头模板垂直,位置正确,垫层平整密实,基层顶面是否湿润,干燥时要洒水。

平仓要扣锹而不能扬锹,以免骨料离析。

当混凝土摊铺到模板高度的2/3以后即可拔出内钢纤。

一幅浇筑完毕,浇筑另一幅板块时,要保证浇混凝土板块有一定强度,不能损伤。

摊铺工作缝处理,一个板块内无接茬。

因故停工时要进行特殊处理,停工在半小时以内时,将混凝土表面用湿麻布盖上,复工时该处混凝土耕松,与新混凝土一起振捣。

(4)、混凝土的振捣:

平仓完毕的混凝土首先用插入式振动棒插振,再用平板式振动器振捣。

平板振结束后,用全幅振动夯(桥式振动梁)沿模楹顶面,纵向运行。

(5)、养生:

水泥凝土养生是保证其在良好的湿度和温度下,在达到充分强度前不过分收缩的措施。

养生期为14天。

(6)、拆模:

时间:

在混凝土达到设计强度的25%时,若现场无法测定混凝土强度,可以根据时间确定。

用力不能过猛,不能用撬棍在模板间撬拆,切忌损坏板块。

下的模板要及时清理干净,以便周转使用。

(7)、伸缩缝施工:

切缝:

缩缝采用水泥路面切割机锯缝,最佳切割的宽度以设计为准。

切割时要用有0.2MPa压力的冷却水不停地冲向切片。

注意用电安全,切割机防护罩要完好。

清缝:

仔细清除干净缝内的石子、灰浆、尘土等杂物。

灌缝:

先用特别的毛刷将缝底及缝壁内涂一层冷底子油(沥青油,﹣6与汽油按4:

6配制)将缝口盖好,约1小时后在缝口刷石粉水浆(1:

2)作防贴剂,将长嘴漏斗插入缝内,灌入沥青漆,边灌边插,捣实,高出板面2毫米。

4、侧、平石施工

侧、平石施工根据原有道路确定侧、平石平面位置和顶面标高,放出施工线,相邻侧、平石接缝平齐,缝宽1CM,检查无误后及时坞膀。

侧、平石灌浆做到饱满嵌实,以凹形缝勾缝,侧、平石排砌整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,勾缝光滑坚实。

侧、平石坞膀拍实,无松动,外侧填土夯实。

5、沥青面层施工

沥青面层施工采用外购料集中进行,料源及生产厂家和相关试验,提前按照设计及规范要求进行,并经过业主、设计、监理单位认可。

本区域可利用料源有:

宜兴市交通工程公司及武进市养护工程公司等。

(1)、5mm油封层施工

沥青下封层是用智能型沥青洒布车将合格的乳化SBS改性沥青单层表面处治。

①沥青材料:

沥青表处下封层采用优质乳化SBS改性沥青,技术要求见表I。

②集料:

石灰岩碎石,规格S14,公称粒径3mm-5mm。

水洗法筛分级配范围见表3,每200T自检一次。

乳化SBS改性沥青技术要求表1

试验项目

单位

技术要求

破乳速度

慢裂

粒子电荷

阳离子

道路沥青标准粘度计C25.3

S

10~25

恩格拉粘度计E25

1~10

筛上剩余量(1.18mm筛)不大于

%

0.1

与粗集料的粘附性不小于

2/3

蒸发

残留

物性

残留物含量不小于

%

53

针入度(100g,25℃,5S)

0.1mm

80~130

延度(5℃)不小于

Cm

30

软化点不小于

50

粘度(60℃)不小于

Pa.S

500

常温贮存稳定性

1天不大于

%

1

5天不大于

%

5

级料级配范围表3

规格

公称粒径

(mm)

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)

9.5

4.75

2.36

0.6

S14

3~5

100

85~100

0~25

0~5

⑵施工机械

①沥青洒布车:

SX5190GLQ(8000L)智能型沥青洒布车1辆,喷洒宽度3m~6m;

②集料撒布机:

集料洒布机1台,撒布宽度3m-4m;

③压路机:

XP261型26T轮胎压路机1台;

④洒水车:

8000L洒水车1辆;

⑤装载机:

ZL50G型装载机1辆;

⑥鼓风机:

森林灭火鼓风机4台。

⑶主要检测仪器

①沥青针入度仪;

②沥青延度仪;

③沥青软化点仪;

④标准筛(方筛孔);

⑤沥青粘度仪;

⑥路面渗水仪。

⑷水泥砼基层表面的清扫与冲洗

基层表面由6-8人一宇排开用竹帚进行全面清扫,再用2-3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净,然后用水冲洗。

⑸铺设试验路段:

在沥青路面下封层正式开工前,首先预备切实可行的施工技术方案,报监理工程师批准后进行试铺路段施工,通过试铺路段施工确定以下内容:

①水泥砼基层表面浮灰清除方法。

②乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握,起步、终止的横向距及纵向喷洒幅间搭接工艺。

③集料撒布方法及用量的管理。

④碾压工艺。

⑤确定施工产量及作业段长度,修订施工组织计划。

⑥全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求。

⑦确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

并在试铺段结束后,通过现场目测和相应技术项目的检测及时提交试铺总结,经批准确认后,作为申请正式开工的依据。

3、下封层施工

⑴喷洒乳化沥青

基层表面冲洗的水分晾晒干燥后,即可用智能型沥青洒布车喷洒乳化SBS改性乳化沥青,数量按纯沥青量0.9kg/㎡~1.1kg/㎡计。

⑵撒布集料

每段乳化沥青喷洒后,立即用集料撒布机撒布集料,数量按5m3/1000㎡~6m3/1000㎡计。

集料撒布全部在乳化沥青破乳之前完成。

⑶碾压

集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度。

⑷养生

碾压完毕后封闭交通,养生7天后方可开放交通。

⑸注意事项

①洒布沥青和撒布集料应做到均匀,并用总量校核施工用量;

②配制和使用液体石油沥青时,应注意防火,严禁火种;

③沥青表处下封层在正式施工前应按以上要求做好试铺路段,质量检查合格后,写好试铺总结,经批准后才能正式施工。

④冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒透层沥青或乳化沥青,不应在基层表面洒水润湿。

⑤集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。

集料撒布均匀,应达覆盖乳化沥青表面60%~90%。

仅保持少量露黑。

料堆处基层表面,当集料用完后必须清扫、气吹干净,才能喷洒乳化沥青。

若气温较高,为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除,回收再用。

⑥集料撒完后,即可进行碾压。

沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压,如果用钢轮压路机,宜选用轻型,不可将集料压碎。

局部露黑处发生粘轮时,应再补撒少量集料。

⑦碾压完毕后应封闭交通2~3天,待水份蒸发后,可允许施工车辆通行以均匀碾压。

必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路,并保持车速低于5km/h。

不得在下封层上刹车或调头。

养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。

(2)70mm沥青碎石施工

1、沥青路面施工前,应对基层和下封层进行检查,当质量符合要求时,方可开始施工。

⑴检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。

对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺;对已成型的下封层,用硬物刺破后应与基层表面相粘结,以不能整层被撕开为合格。

⑵对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外,表面杂物亦清扫干净。

灰尘应提前冲洗,风吹干净。

2、把好材料关

⑴沥青

重交AH-70号沥青应满足下表要求。

AH-70重交通道路石油沥青技术要求

检验项目

AH-70

针入度(25,100g,5s)(0.1mm)

60~80

延度(5cm/min,15℃)不小于

100

延度(5cm/min,10℃)不小于

20

软化点(环球法)(℃)小小于(℃)

46

溶解度(三氯乙烯)不小于(%)

99.5

针入指数PI

-1.3~+1.0

簿膜加热试验163℃,5h

质量损失不大于(%)

0.6

针入度比不小于(%)

65

延度(15℃)不小于(cm)

100

延度(10℃)

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