污水管道施工组织.docx
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污水管道施工组织
第一章工程概况
第一节编制说明
按照海宁市丁桥镇区污水管道改造工程的招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关技术规范的前提下，按照各单位工程的施工与组织管理程序，编制本工程的施工组织设计，用以指导本工程的施工管理工作，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成。
一、编制依据:
1、海宁市丁桥镇区污水管道改造工程的招标文件、设计图纸及答疑纪要。
2、有关设计规范及标准：
1）、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《埋地强聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：
2004）
3、工程现场踏勘及业主介绍的情况。
4、现行的建筑法律、法规、强制性条文及本公司近年来已承建的类似工程的施工经验。
二、编制原则：
l、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。
2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
3、严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，达到合格工程验收标准。
4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的
可行性和合理性。
5、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。
6、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施。
第二节工程建设各方主体和目标
一、工程建设各方主体
建设单位：
海宁紫光水务有限责任公司
二、工程建设目标
本工程质量目标为合格，工期为60（日历天）。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
第一节工程测量
根据本工程特点，制订本工程测量方案。
1、工程现场交桩
如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据资料。
2、对工程坐标，水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。
3、使用测量仪器
①JUZ－E经纬仪2台
②DS3水准仪4台
③50M钢卷尺6把
④其他测量附属设备
4、测量标准：
测量放样应遵守GB50026－93工程测量规范：
工程施工前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：
①水准点闭合差：
±12√LMM，式中L为水准点间水平距离，单位为LM。
②导线方位角闭合差：
土40±12√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差：
1/3000，直接丈量测距两次较差1／500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点：
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80－100M，基本满足S3水准议一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合12√LMM的规范。
6、平面放样：
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护植，放样点标记分为钢钉、木桩上打针、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
第二节排水工程施工方法
本工程污水管道为重力管，主要管材HDPE双壁波纹管、牵引管。
1、施工测量准备
管道工程在开工前对井中及管位进行施工放样，并在管道沿线增设临时水准点，以便在施工中加以简单操作，临时水准点必须加以保护并采取定期复测，保证临时水准点的精度。
一、管道施工定位的准备工作
熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图。
根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。
二、定位注意事项
施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。
管线定位后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。
管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点位及相对于管线转角的位置关系。
2、沟槽开挖及基础
1、开挖要点
挖土沟槽时两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。
管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上5~10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10~15cm，待下管之前平整沟底。
沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施工，防止塌方伤人。
采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。
单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。
采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。
在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。
降水工作应持续到回填完毕。
相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡项上。
管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。
采用大开挖施工，沟槽底部宽度为B=D+2b，其中D为管道结构宽度，b为工作面宽度，开挖边坡坡度要求按施工规范执行。
2、加强基坑支护，基坑深度≤3米时，选用围柃板支护。
对开挖深度超过2米的应采取支护措施，先距地面0.6~0.8米处撑头道支撑，以防止塌方，确保沟槽安全。
并及时向监理工程师报检验槽。
3、HDPE双壁波纹管垫层采用铺砾石砂15cm。
3、管道铺设安装及接口
、管道安装
清理干净插口和承口，尤其是工作台部分。
将胶圈均匀地套在插口上，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲。
使插口管的中心与承口的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止。
或者依据承口深度在插口管处划出安装界线，当插口管进入到界线为止。
为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈插口处，加一点净水。
插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到插口的工作台上。
插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以堵止水流出。
按接口质量要求进行检查。
用插尺检查胶圈进入承口深度否均匀，不均匀为不合格。
、接口的质量要求
胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。
安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过±3mm。
无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。
当放松拉紧装置后，插口可有回弹量。
相接承插口的高度及左右偏差不得超过3~5mm。
橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触，不能使其长期受挤压。
4、管道工程施工工艺流程图
5、水平导向钻进施工技术方案
施工工序：
现场勘察→导向孔曲线设计→测量放线→钻机就位和调试→泥浆配制→钻机试钻→钻孔轨迹控制→回扩孔（管道标高控制）→摆管→清洁→组对、焊接→射线探伤→上水、试压→挖发送沟→管子下沟→回拖→回拖后试压
1、现场勘察
现场勘察是进行导向孔设计和施工准备的关键，导向孔的设计受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件。
因此，在导向孔设计之前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质、水文等资料。
2、导向孔曲线设计
施工前利用设计和规划软件（ABP），根据施工的要求和实测资料，预先规划出一条在满足所有给定条件下的最短路径或最优路径理想的钻进路径。
计划的钻进路径可以根据给定的资料随时调整，计划的路径是在满足所有给定条件下的最短路径或最优路径，它即可以尽可能维持钻杆的线形特征、防止钻杆因过度弯曲而折断或损坏，又可以尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖的时间。
另一方面，只要按该计划执行，就可以避免各种可能的风险，确保既有管线的安全，减少返工时间、降低工程成本。
3、测量放线
（1）、根据施工图纸的要求布置入土点、出土点，放出钻机安装位置线，测量（核对）出入土点及沿线控制点标高，相应控制点在入土点、出土点轴线上标高。
（2）、把管线探明后的建筑物、构筑物、管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。
4、钻机就位和调试、泥浆配制及钻机试钻
（1）、钻机及配套设备就位：
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。
钻机安装在入土点的连线上的偏差左右不超过30MM。
（2）、在入土口处挖一个工作坑。
如有回填层，则取走回填土直至露出原土或无回填石为止，回填余石最大不应超过64立方厘米。
为了便于置放泥浆泵，应在附近挖一个小坑，大小以能置放泥浆为准。
（3）、在第一拖拉段之间等距的开挖两个观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井,以便于观测钻进的深度,也便于泥浆的排放,开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求。
（4）、按试验及地质情况确定配制方案（泥浆粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆。
（5）、钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。
5、导向孔钻进
施工准备工作完成、钻机定位调试后，按照设计的导向孔曲线设计开始施工。
导向孔钻进：
（1）、导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
（2）、在钻进过程中，探头连续或间隔的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
（3）施工操作人员根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人为控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
钻孔轨迹控制：
钻进导向孔时，每2~3M进行一次测量计算。
在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
同时运用测控软件进行轨迹控制。
6、回扩孔
导向孔钻进完毕后，装上各类回扩器，将原孔扩大至需铺设管径的1.2～1.5倍。
导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合管道铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
最终回扩直径按下式计算：
D＝K1·D
式中：
D—适合管道铺设的钻孔直径
D—铺设管道的外径
K1—经验系数，一般K1＝1.2～1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
向钻机采用泥浆作为钻进液。
利用泥浆混配系统将泥浆混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。
常用的泥浆（钻进液）为膨润土和水的混合物。
泥浆的主要作用：
（1）、泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑，在道回拉时能润滑管道，减少阻力。
（2）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（3）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（4）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
（5）、泥浆能辅助破碎地层、调整钻进方向。
（6）、钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底泥浆马达，为泥浆马达提供动力。
（7）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。
7、管道组焊和敷设
管材壁厚的选择：
（1）、管线壁厚－D/T经验公式
对高密度聚乙烯管（HDPE管）的D/T值小于或等于11，并且应向生产厂家咨询。
在选择管线壁厚应考虑管线的铺管长度。
铺管长度越长，管壁应越厚。
反之可适当减小。
（2）、管线的强度校核
根据管线在施工和使用时的应力大小，校核材料强度是否满足
校核中，每一阶段的应力都必须从单独受力和联合受力分别考虑。
如：
拉管时，滚柱间跨距造成的应力、作静压试验产生的应力、铺设时的拉力、管入孔时弯曲和钻孔轨迹弯曲产生的应力、钻孔的附加力和工作应力。
管道施工程序：
摆管→清洁→组对、焊接→射线探伤→上水、试压→挖发送沟→管子下沟→回拖→回拖后试压
管道的组焊：
（1）PE管的热熔对接
热熔对接连接是将加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作。
（2）热熔对接连接一般分七个阶段：
就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产的规定。
（3）热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。
采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。
（4）管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表记时时。
在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。
热熔对接连接的施工工艺和操作工艺：
（1）施工过程
①将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；
②清洁管材待连接端并铣削连接面；
③校直两对接件，其错们量不大于壁厚的10%；
④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压至冷却。
（2）操作工艺
①将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm—5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。
②用洁净棉布控净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；
③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；
④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具没行端，使两管端面紧压在加热板两侧，责任这端外圆开始形成熔融反边；
⑥当两管端明显形成1cm—2cm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；
⑦开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板的另一侧，平行向己离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起；
⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40o左右时，卸掉压力；
⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管件；
敷设管线：
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
8、管道标高控制
在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终,是极其重要的技术参数，因此在施工应把标高的控制放在首位。
为确保工程质量，采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。
6、检查井
本工程范围内有排水检查井。
施工时间应与管道铺设同步。
一、检查井施工方案简述如下。
施工前和施工时严格控制井位和井盖板高程，施工前标准砖及砂石料应送检测中心进行复试，并同时进行砂浆配合比试验，报送监理工程师。
基坑开挖：
采用大开挖，对开挖深度在2米以上的，要进行钢板桩支撑护壁，保持土壁的稳定，软弱地基处理与管道基坑处理一样，施工完毕向监理工程师报验。
基础施工：
检查井先用10cm厚碎石+10cm厚的C10的混凝土做垫层，而后浇筑20cm厚的C25混凝土作为检查井的基底，井底板与主干管的第一节管子了（或半节长管子）基础浇注成整体。
基础混凝土施工要做到立模稳固、配合比准确、浇筑规范、几何尺寸符合要求，完成后向监理工程师报检。
井室砌筑：
检查井井室砌筑采用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖，检查井内外表面及抹三角灰用1:
2水泥砂浆抹面，厚20mm，砌筑过程中严格按配合比施工，严禁套浆；砖砌筑采用坐浆法、挤浆法施工，对砖块干燥的还有必要进行洒水，流槽与井室一次砌筑完成后向监理工程师报检。
顶板安装：
为了加快施工进度，井顶板采用预制的钢筋混凝土板，预制质量执行预制品标准，安装之前先检验，符合要求后方可安装，安装采用挖机装车运至现场，再用挖机吊装到位。
缝隙用砂浆挤满。
井筒砌筑：
砖砌，用M10水泥砂浆浆砌Mu10砖，采用坐浆法施工，勾缝、抹面均用1:
2水泥砂浆，井内、外壁抹面厚2cm；完成后向监理工程师报检。
井盖安装：
采用钢纤维复合材料井盖，为防止井盖移位，井座底下设钢筋砼井圈，并做好胀缝，井圈加固须做成严格的骑缝、旁缝或弧中式；安装时须进行井盖高程的测量工作，安装井座须坐浆，井盖顶板要求与路面平。
单项工程交工：
检查井完成后，先进行自检，然后向监理工程师交工报验。
二、施工注意事项：
各种现浇和预制钢筋砼的原材和施工必须符合设计及砼结构施工技术规范要求。
管子上半圆砌发砖券，当管道D≥800时，券高为120。
预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。
井筒必须按模数高度设置，若最后砌至顶部在>20mm<60mm之间，宜用C30细石砼找平再放置预制井座或直接现浇钢筋砼井座。
7、管道闭水
管道闭水是在管道安装、在管道铺设后要求即回填至管顶500、检查井砌筑抹面工作结束水泥砂浆达到一定设计强度后方可进行管道闭水试验。
根据技术规范要求，污水管道、倒虹吸管必须做闭水试验，试验段长度不超100m。
具体操作是在闭水试验段二端用砖墙封堵，砂浆抹面，款墙应紧密牢固，在砂浆达到一定强度后往井内注水满水浸泡24小时后进行，管道闭水试验必须有监理工程师到场，有必在的时候可以邀请业主及质量监督员参加。
闭水试验段的水位应达到试验段上游管内顶以上2m或井口为止（不足2m），试验时间为最少30min观测一次，测量检查井内渗水量，是否符合设计及施工技术规范要求。
否则查找原因并立即采取技术补救措施，直至符合规范要求。
8、沟槽回填
覆土时应注意管子顶部密实度，覆土应两侧对称分层夯实，对于机械碾压不到部位采用蛙式打夯机结合人工进行夯实。
本工程沟槽回填管顶50cm以下部分采用中粗砂回填。
管道铺设后应及时进行分层回填至管顶500，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填。
回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处。
沟内有积水时，对管道系统进行加固。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过超过填土总体积的15%。
回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2~0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25~0.4m，本工程计划采用蛙式打夯机。
人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械从管道轴线二侧同时回填，夯实或碾压，便不得在管道上方行驶。
在管道两侧及管顶以上50cm范围内，应均匀回填中粗砂，洒水振实拍干，其干重度要求≥16KN/Ｍ3。
管沟回填压实度标准：
管道胸腔部位压实度大于等于95%，管顶以上50cm内压实度大于等于85%,两侧大于等于90%。
管顶50cm以上原土回填密度系数按地面或路面要求及满足施工规范要求。
检查井及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，
井室周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不得便同时进行时，应留台阶形接茬。
进室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度不低于管沟内分层要求。
管道井在路面位置，管顶0.5m以上按路面要求回填。
第三章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
现场投入机械设备合理与否关系到工程进度与经济效益两方面，合理的机械设备投入则可以确保每台施工机械的工效，降低施工成本。
本工程施工机械的投入本着首先确保工程进度，再次考虑施工机械工效的原则进行配备。
本工程计划投入我公司自有机械设备及检测仪器见附表。
第四章劳动力配备计划
施工用劳动力的安排根据本工程的特点安排如下：
海宁市丁桥镇区污水管道改造工程劳动力的安排主要为排水施工班组。
劳动力安排计划表
单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
12天
24天
36天
48天
60天
管理人员
6
6
6
6
6
木工
0
0
0
0
4
泥工
5
8
8
6
5
机械操作工
3
3
3
3
1
水电工
1
1
1
1
1
普工
5
5
5
5
5
管道工
8
10
10
8
5
第五章确保工程质量的技术组织措施
第一节、质量目标：
合格。
第二节、质量保证措施：
为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行总公司正在推行实施的IS09002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。
（一）工程质量控制总体部署：
l、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。
2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。
（二）工程质保证体系：
项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。
项目经理
项目工程师师
测量组
质检组
施工组
试验组
施工队
l、健全质量体系
公司以ISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调
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