精编濮阳市化工产业集聚区配套基础设施建设项目污水工程专项施工方案.docx
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精编濮阳市化工产业集聚区配套基础设施建设项目污水工程专项施工方案
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濮阳市化工产业集聚区配套基础设施建设项目兴安路道路工程
污水工程专项施工方案
目录
1工程概况3
2编制依据及原则3
2.1编制依据3
2.2编制原则3
3主要工程量4
4总体施工方案4
5施工进度计划安排4
6施工工艺5
7施工方法6
7.1测量放样6
7.2沟槽开挖施工6
7.3管道基础施工8
7.4管道敷设9
7.5检查井施工11
7.6闭水试验13
7.7沟槽回填14
8质量保证措施15
9安全保证措施16
10文明施工措施17
11施工资源配置18
11.1劳动力配置计划18
11.2机械设备配置计划18
污水工程专项施工方案
1工程概况
兴安路（动力路-创业路/绿能大道-兴旺路）道路工程属于濮阳市化工产业集聚区配套基础设施建设项目，位于集聚区文留园区，道路呈南北走向，属城市次干路。
本工程分两段，南段为动力路到创业路范围，北段为绿能大道到兴旺路范围，道路全长1696m，沿线与动力路、能源路、创业路、绿能大道、兴业路、兴旺路相交，除创业路和绿能大道为现状道路外，其余为规划道路，本道路规划红线宽度为35m。
排水体系采用雨污分流制，污水遵循专业规划中的排水分区原则，污水经管道收集，纳入污水处理厂集中处理。
污水管道布置在中央分隔带下，据路中心0.0m，污水管道开槽施工采用HDPE缠绕管，弹性密封橡胶圈承插接口。
2编制依据及原则
2.1编制依据
⑴《濮阳市化工产业集聚区建设项目合同》；
⑵《兴安路给排水工程设计图纸》；
⑶《室外排水设计规范》（2016年版GB50014-2006）；
⑷《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2008）；
⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
⑹《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
⑺《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；
⑻《砌体结构设计规范》GB50003-2011
⑼对兴安路现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。
2.2编制原则
⑴根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；
⑵合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；
⑶积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；
⑷采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
3主要工程量
表3-1主要工程量表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
污水管道
D500
HDPE
m
1280
2
污水管道
D400
HDPE
m
390
3
污水管道
D600
HDPE
m
49
4
污水检查井
Φ1250
砖砌
座
48
4总体施工方案
根据兴安路道路工程总体进度安排，污水地下管道工程安排在2017年7月1日前完工。
前期开展两个工作面平行施工，且污水管道开挖、管道敷设、井室砌筑、沟槽回填流水作业，以保证此段污水管道顺利进行。
待其他工作面移交后，根据实际情况增加更多的工作面以此方案进行施工。
污水管道施工流程
首先对污水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。
沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。
验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施工。
验收合格后进行闭水试验，试验合格后进行管道回填，最后进行井盖井座等项目的施工。
以此类推，进行全路段的污水管道施工。
5施工进度计划安排
根据兴安路总体施工计划，污水管道施工计划安排具体如下：
污水管道沟槽开挖：
2017年5月25日至2017年6月15日
污水管道基础处理：
2017年5月28日至2017年6月18日
污水管道敷设施工：
2017年5月31日至2017年6月20日
污水检查井砌筑施工：
2017年6月3日至2017年6月24日
污水闭水试验：
2017年6月10日至2017年6月25日
污水管道沟槽回填施工：
2017年6月15日至2017年7月1日
6施工工艺
兴安路污水工程施工工艺具体如下：
⑴污水管道施工工艺
图6-1污水管道施工工艺框图
7施工方法
7.1测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
7.2沟槽开挖施工
⑴沟槽开挖前的准备工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主介绍的现况地下管线分布及我单位的现场调查，统计出现状地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
⑵沟槽底部开挖宽度
依据兴安路污水工程施工图设计，对于管径为D600、D500、D400，其沟槽底部开挖宽度分别为1.4m、1.1m、1.0m。
⑶沟槽开挖坡度
本工程管道沟槽开挖坡比均按1:
1开挖，沟槽开挖采取分层开挖，每层开挖深度不大于3m,台阶宽为0.8m。
需要降水地段，降水平台宽度为1.5m。
降水措施依据现场情况采用相应措施。
⑷边坡开挖方法
①沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，保留槽底高程之上30cm左右土层，由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏。
②当管道埋深大于3m时，采用分层开挖，层间预留0.8m宽的平台，坡比按照1:
1。
开挖断面见下图：
沟槽开挖深度≤3m，按下图开挖施工。
当开挖深度大于3m，小于5m，按下图开挖
其中B=管道断面宽+2XS（S为工作宽度）,L为开挖台阶宽（无地下水时取0.8m,需降水施工时取1.5m）
③沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水。
④挖槽土方处置：
按施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。
开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填，对于土方量大的路段，随挖随弃，不得在沟槽1m范围内堆土，且堆土高度不宜大于1m。
回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。
⑤开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。
如遇槽底土基不符合设计要求时，通知监理工程师共同商定处理措施。
处理完成后，方可进行下道工序施工。
⑥进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其它荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。
⑦槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
⑧槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
⑨在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
⑸沟槽开挖防水措施
⑴进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。
⑵沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。
⑶当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应可靠的降水方案，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
7.3管道基础施工
本工程污水管道基础采用1:
1砂夹石基础厚度为150mm，上铺50mm黄沙找平层，最大砾石砂的粒径小于20mm。
本工程排水管道大部分坐落在1层粉土或2层粉质粘土上，地基承载力满足设计要求，若局部地基为垃圾土或者松散土时，全部清除换填砂砾石或者砂夹石（1:
1）至设计标高，压实度不低于95%。
若管道穿越明河或鱼塘时，施工时不需清除淤泥至原状土，超挖部分使用砂砾石或者砂夹石（1:
1）换填并分层回填振实，压实度不小于93%，开挖边坡按照1:
2开挖放坡。
若管道基底之下有树根、淤泥腐殖土、草皮及垃圾要全部清除至原状土，并换填素土、分层夯实。
若开挖出现软基处理方法如下：
管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实，压实度不小于95%，在按常规设置基础垫层。
软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用碎石50cm稳固地基，再铺垫（4:
12:
84）水泥石灰土两层（厚30cm），压实度不小于95%，其上再进行管道基础正常敷设。
若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛块石挤淤30cm，稳固地基后再铺筑砂夹石20cm及30cm厚4：
:
12:
84水泥石灰土垫层，压实度不小于95%，最后进行管道的正常敷设。
7.4管道敷设
⑴管材
污水管道采用HDPE双壁波纹管，橡胶管柔性接口，接口做法见04S516-1第23页；当埋深≤4m，管道环刚度不小于8KN/㎡，当埋深4m＜埋深≤6m时其环刚度应不小于10KN/㎡。
当埋深＞6m时其环刚度不小于12KN/㎡。
①一般规定
管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。
②管材质量
管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
⑵装卸、运输和堆放
①管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
④管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
⑤管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
⑥橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
⑶ 管道安装
①管道安装
待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
④下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
⑷橡胶圈接口
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③接口方法按下述程序进行：
D400管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
④为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
⑤雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
⑸管道修补
①管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：
管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
⑹管道与检查井衔接
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
7.5检查井施工
⑴首先由测量人员放出检查井中心，然后由施工员根据指导作业人员砌筑检查井。
污水管道顶部覆土小于4m的检查井采用砌筑检查井，管顶覆土大于4m的采用钢筋砼检查井。
砌筑类检查井采用MU15混凝土实心砖，M10.0水泥砂浆，混凝土检查井采用C30混凝土，钢筋为HRB400。
⑵砂浆采用滚筒式小型搅拌机现场搅拌，现场拌制应拌合均匀、随用随拌，采用铲车和手推车配合运输砂浆。
所拌制的水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝。
⑶检查井砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，内外井壁应抹面，抹面采用1:
2防水水泥砂浆，厚度2cm，污水检查井内壁做环氧煤沥青防腐，涂底漆一道，面漆两道，干膜厚度不小于0.2mm。
⑷砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁均采用1：
2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm，。
⑸流槽采用C15混凝土浇筑，施工前将检查井井基、井墙及模块接触表面洗刷干净。
⑹预留支管应随砌随安，管口应伸入井口内，管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，支管采用水泥砂浆砌砖封口并抹平。
⑺爬梯安装
检查井爬梯采用塑钢爬梯，盖板上下各180mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒安垂直净距360mm、水平中距300mm，外漏长度100mm,交错设置踏步，起点踏步设置在井盖下220mm。
另外在有污水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。
踏步应随砌随安装，并做好临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数叨，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。
⑻安装井圈、井盖
井盖采用φ700防盗性球墨铸铁井盖及井座，位于车行道采用D400（试验荷载400KN）型，位于人行道或者绿化带下采用C250（试验荷载250KN）型井盖。
安装井盖、井座放在铺完第二层沥青之后，这时人工开挖检查井井筒，在施工前采用井字高程线确定实际加垫厚度，采用膨胀螺丝固定井圈，支内模，对现场位置至井底部范围浇筑细石快硬高强混凝土，标高控制在上面层底，将整个井座全部包住，浇筑时采用Φ30型振动棒进行振捣确保井座下没有空隙，振捣完成后重新用井字线进行检查，符合要求后洒水养护并采用围栏进行隔离，确保不被车辆碾压，待强度上升后方可过车。
⑼检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差见表7-1：
表7-1检查井及井室允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长、宽
±40
直径
±40
结构断面尺寸
+10，0
井盖与路面高程差
路面
与道路规定一致
井底高程
D＜1000
±10
D＞1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
⑽检查井、井室施工时的注意事项
雨天禁止进行检查井施工。
砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
冬期砌井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
设计在沥青路面内的井盖座，需进行加固处理，加固措施及方法按照设计图纸要求施工。
检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
井盖的高程应在±5mm以内。
井壁同管道连接处应严密不得漏水。
⑾检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于20cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
路面范围内的井室井周管顶以上500mm起至路床应采用8%石灰土分层回填，回填材料压实后应与井壁紧贴，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求，严禁在槽壁取土回填。
荆州回填与土路床回填相接处应做台阶或者放坡处理，回填压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。
7.6闭水试验
闭水试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，在相邻两井室内对管段上游用砖砌管堵，在养护达到一定强度后方可进行闭水试验。
管道闭水试验应符合以下规定：
⑴试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
⑵试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
⑶计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
⑷灌满水后浸泡时间不小于24h,当试验水头达到规定水头时开始计时，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不小于30分钟；试验数据应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定。
7.7沟槽回填
污水管道沟槽回填采用中粗砂分层振实回填至管顶大于等于500cm，超出500mm部分回填若位于现状及规划道路红线内采用1:
1砂夹石分层回填压实，压实度≥95%，红线内绿化带回填至种植土层底；若管道位于现状绿化带内，可采用良质细粒土分层回填，压实度≥85%。
污水管道回填要求见下图：
沟槽回填应注意的事项：
⑴管道回填应严格按照设计要求的材料进行；
⑵沟槽回填前应把沟槽中的积水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、杂草等杂物；
⑶沟槽两侧需同时回填，且两侧高差不得超过30cm，以防管道位移。
井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；
⑷沟槽回填应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用打夯机夯实；
⑸沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；
⑹与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。
⑺管道铺设完成后尽快进行隐蔽工程验收，验收合格后沟槽应尽快回填至管顶以上70cm高度处，从管底基础至管顶70cm范围内采用人工回填，管顶回填土70cm以上部分回填可采用机械分层对称回填，夯实，但机械不得在管道上方行驶，夯实从管道两侧同时进行，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
8质量保证措施
⑴坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制度。
⑵严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格的，严禁下道工序施工。
坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
⑶污水管道安装工艺应严格遵守相关标准规定执行。
⑷及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
⑸管道安装要求整齐，做到横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
污水工程质量控制点及内容具体如下：
表8-1污水工程质量控制点汇总表
序号
质量控制点
控制内容
备注
1
施工图纸会审、技术交底
图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸的正确性，设计是否漏项等
2
施工方案/技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序、施工质量措施、质量控制点及人员、设备的具体安排等
3
进场材料检验
材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理等
4
测量放线验线
按设计图纸要求进行检验
5
管沟/井基槽验收
管沟、井基槽尺寸，标高及土质情况
6
检查井砌筑
砌体、灌芯、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度。
7
混凝土浇筑
混凝土是否按配合比进行拌制、混凝土运输及入仓方式、混凝土是否振捣密实、是否设置伸缩缝、是否设置止水带、养护等
8
砌体
砌体抗压强度是否满足设计要求，砂浆是否饱满，每层灰缝是否错开等
9
管道接口质量
两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整
10
管道试验
满足试验标准要求，管道无渗漏
11
管道隐蔽
管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标是否满足施工图纸要求
12
回填检查
管道回填厚度、密实度是否满足设计要求
13
交工验收
技术准备资料、质量评定资料是否完整，有无漏项，资料填写是否规范等
9安全保证措施
⑴加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
⑵积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等安全活动。
⑶建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全路段的安全工作。
⑷与当地政府、派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的规章及民俗，搞好社会治安。
⑸电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
⑹机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
⑺蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与入接线处的连接要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
⑻2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不得交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运。
⑼吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行。
对已吊起的管道不准长时间停
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