作业指导书直流系统设备安装作业指导书doc.docx

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作业指导书直流系统设备安装作业指导书doc

1、适用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、作业人员的资格及要求

5、主要机械及工、器、具

6、施工准备

7、工艺流程图，技术要求与标准

8、安全注意事项

9、环保注意事项

1、适用范围

适用于#2机主厂房直流系统设备的安装。

2、编制依据

2.1江苏省电力设计院图纸

2.2《电气装置安装工程盘柜及二次接线施工及验收规范》（GB50171—92）

2.3《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇第8部分《盘、柜及二次回路结线施工质量检验》（DL/T5161.8-2002）

2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-22）

3、工程概况及主要工程量

3.1工程概况

张家港华兴电力有限公司2X395MW燃机工程的直流系统设备安装调试由江苏电力设计院设计。

3.2工程量

1、

U0V直流屏

GZDW

6面

2、

220V直流屏

GZDW

2面

3、

U0V直流充电柜

GZDW-200A/U5V

2面

4、

220V直流充电柜

GZDW-300A/230V

2面

5、

电池巡检仪

BATM30

3套

6、

直流屏模块

18块

4、

参加作业人员的资格和要求

4.1参加作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试，

方可参加施工。

4.2作业人员必须熟悉设计院施工图及厂家资料，明确盘柜安装施工工序、要求,并有较强的责任心及相应的理论知识。

4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录，作业人员必须掌握施工规范、验评规程的要求，明确施工质量标准及工艺要求。

4.4作业人员要有良好的工艺作风，严格按照技术交底和作业指导书要求进行作业，

并认真实行质量自检。

4.5作业负责人应有一定的盘柜安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。

5、主要机械及工、器、具

5.1吊运机械：

吊车、货车、专用板车

5.2工、器具：

切割机、电焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。

6、施工准备

6.1施工技术准备

1.1施工技术准备施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。

1.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。

1.3收集并认真学习设备制造厂资料，明确制造厂对盘柜安装的要求，作好相关准备。

6.2设备准备

2.1核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。

2.2熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查盘柜安装用预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。

6.3材料准备

3.1核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格，在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。

3.2根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。

3.3根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。

6.4施工现场准备

4.1熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查盘柜安装用预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。

4.2设备安装前建筑工程应具备下列条件：

a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

b.结束室内地面工作，室内无积水、杂物；

c.预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固;

d.门窗安装完毕，确应施工所需预留的门窗在设备安装后及时封闭;

e.设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

4.3安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。

4.4设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。

4.5施工区域照明应充足。

4.6施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。

7、工艺流程图，技术要求与标准

7.1基础型钢安装

一、领料

根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。

材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。

二、调整平直

在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。

其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。

对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。

三、配料

%1总长度为N*X+（N-1）*2（mm）,宽度为Y+5（mm）。

其中：

N为盘、柜的台数；X为盘、柜

的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。

%1配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。

配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。

四、制作

基础制作应符合设计要求：

槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。

五、防腐处理

对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。

油漆应均匀、完整。

六、基础运输

非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。

七、平面定位

根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。

定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。

在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。

八、埋件标高测量

测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。

九、基础型钢定位

按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。

然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。

点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量要求如下：

%1基础型钢与地坪面标高差：

盘柜基础型钢上表面与地坪面标高差应为+10〜20mm；

小车式盘柜基础型钢与地坪面标高差为土0mm；

固定式和小车式盘柜安装于同一段基础型钢上时其基础型钢与地坪面标局差为土Omni；

%1不直度和水平度允许误差值：

每米Wlmm,全长W5mm

%1基础中心线误差C±5mm

十、基础型钢固定

尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。

支撑铁件应平放，不应有尖角支出。

4^一、基础型钢接地

基础安装结束后，应及时进行接地。

每段基础应有二点与接地网可靠连接。

同一室内的多段基础应互相连接成环网形。

焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。

焊接面应牢固、美观、无虚焊。

十二、二次防腐处理

基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度黑漆。

油漆应均匀、完整。

十三、基础型钢验收

施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。

十四、基础二次灌浆

验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。

7.2盘柜安装

一、开箱检查

设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂有关部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求：

%1开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；

%1开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。

%1装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；

%1设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。

%1设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板。

%1开好箱的盘柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。

二、柜体就位找正

先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列

盘柜搬到安装地点。

然后再精确地调整第一块柜体，四面的垂直度都应符合要求。

以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。

在具体调整时应时刻注意以下几个问题：

%1安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。

%1认真调整柜体的垂直度，当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5%之内。

%1要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。

相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mmo

%1相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm,当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。

%1盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。

严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以

防损坏表面油漆。

三、盘柜固定

配电柜固定可以采用螺接固定，在屏底四角及基础型钢上钻孔拱丝，再用M12的镀锌螺栓将其连接紧固。

成列盘柜之间应用M6-M8的镀锌螺栓拉紧，以保证盘柜连接紧密。

四、盘柜接地

%1盘柜底架接地：

盘柜底架应与基础型钢可靠连接，盘柜固定采用与基础型钢螺接的方式，螺接应符合要求。

%1盘柜门及盘柜内设备接地：

当盘柜门可开启且门上装有电器时应将门用软导线可靠接地；盘柜内设备的接地端必须可靠接地。

五、盘柜内设备安装、检查

盘柜内设备一般在供货时已安装好，盘柜安装时应对其安装情况进行检查，现场一般只需安装盘柜顶小母线。

a）仪表、继电器安装检查：

I、仪表、继电器型号、规格符合设计。

II、仪表、继电器外观完好。

III、仪表、继电器校验应合格。

IV、仪表、继电器铅封、密封垫装配应完好。

V、仪表、继电器安装用紧固件应齐全，仪表、继电器固定可靠。

VI、仪表、继电器单体安装水平、垂直误差不大于1mm；成列安装水平误差应不大于2mm,垂直误差应不大于3mmo

vn、仪表、继电器的接线柱与盘体间绝缘应良好。

b）切换开关及按钮检查：

I、切换开关及按钮操作灵活、无卡阻。

II、切换开关及按钮接点开闭位置符合设计要求。

五、盘柜内设备安装、检查

IIL切换开关及按钮动作时接点接触可靠。

c）灯光、音响信号设备：

I、灯光、音响信号设备外观完好。

II、指示灯灯泡配置齐全，颜色正确。

IIK光字牌字迹清晰。

d）试验柱及切换压板：

I、试验柱及切换压板连接时接触应良好。

II、相邻压板在任何位置都应无碰触。

III、试验柱插拔时其所属回路应无开路。

e）小母线安装检查：

I、小母线规格应符合设计且直径不小于6mm。

II、小母线安装前应经平直。

III、小母线在其与固定用端子连接处应除锈、搪锡完整。

IV、小母线安装间距应一致且不小于4mm。

V、小母线固定应可靠。

VI、小母线名称、编号齐全，标字清晰、不易退

色。

f）端子排安装检查：

I、端子排安装固定应牢固。

II、端子排安装后在长度方向偏差不应大于其长

度的1.5/1000,最大不超过3mm。

田、端子排外观应清洁、无破损，绝缘良好。

IV、端子连接应牢固无开路。

V、端子排安装单位编号应齐全。

g）其它设备安装检查

I、盘柜内设备及附件应齐全、完好，型号、规格应符合设计要求。

II、设备在盘上安装时应不影响其它元件及线束。

IIL盘柜内模拟母线颜色应正确。

IV、二次回路带电体之间及对地距离应不小于

4mm,表面漏电距离不小于6mmo

六、检查验收

根据《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置第十四章的规定，填写验收评定表，并通知工地质检员到现场仔细验收办理签证

8、安全注意事项

8.1基础型刚安装

1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2、抬料时，人力应充足，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。

3、施工用电源由合格电工正确接线，电动工具、电焊机使用前应做好检查,防止漏电、触电事故发生。

4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。

5、施工中注意脚下孔洞，交叉作业区域注意高空落物，防止高空坠落及高处落物伤人。

8.2盘柜安装

1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2、运输开关柜时，要用棕绳可靠封车，严禁人货同车，车辆在厂区内要限速行驶。

3、起吊开关柜时，起吊物下严禁站人。

4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。

5、盘柜安装完毕，配电室应关好门窗并上锁。

6、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。

9、环保注意事项

9.1基础型刚安装

1、槽钢、角钢等下脚料每次施工完毕应收集至可回收利用固体废弃物箱。

2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应利用焊条头检查焊条

使用情况，再领用新焊条。

废弃的焊条头收集至可回收利用固体废弃物箱。

3、无齿锯切割下料时，戴好防护眼镜，废弃的无齿锯片收集至不可回收利用固废物箱。

4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。

5、刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上。

沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷属危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场。

6、施工完毕，铁屑、焊渣等垃圾应清除干净，并收集至不可回收利用固废物箱，做到“工完料尽场地清”。

7、工过程应注意控制电能消耗，焊机长时间不用时应关闭电源，每次施工完毕及时停掉施工电源。

9.2盘柜安装

1、盘柜包装箱拆除后，应及时清理，由租赁公司统一回收。

2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应对焊条头检查，再领用新焊条。

焊条头应回收后交物资公司。

3、刷漆防腐时，应铺设塑料布，防止油漆洒落在地上。

沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷等危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场地。

4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。

5、每次施工完毕，清除施工现场垃圾，并收集至不可回收利用固废物箱，做到“工完、料尽、场地清”。

6、施工过程注意控制电能消耗，每次施工完应及时停掉施工电源。

7、盘柜安装完毕，应加盖塑料布防护，防止二次污染。