32毫米系统.docx

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32毫米系统

32毫米系统家具设

32mm系统设计

32mm系统产生的背景

十七世纪，欧洲兴起了工业革命，许多产业实行了工业化的进程。

工业化带来了机械化、自动化。

随之，大批量生产成为了现实。

从而生产者便竭尽全力的追求高效率、高质量，去开发产品的功能性，寻求更广泛的销路。

德国人格罗皮斯提出现代工业设计

应采用集体创作、标准化与模数化”的思想，这对与32mm系统家具设计起到了一定的影响。

二次大战结束后，欧洲等许多国家受到了大战的影响，流离失所的人们急需要重建家园。

建筑业蓬勃发展起来，家具制造业也随之繁荣起来。

传统的生产方式也越来越不能够适用实际的需要。

家具生产者也必须的寻求一些更加解决问题的方法。

随着人体工学、材料学等新兴学科的出现及完善，刨花板、塑料贴面板以开始应用于家具生产，有关五金连接件也

有所发展，家具设计师面临着如何以人的才智，利用现代化的机

械设备，通过综合技术的表现，去满足现代人、现代社会对工业产品、对视觉传达手段的日益增长的欲望和需求，于是，便产生了对当时柜类家具进行模数化生产”的想法，这种模数化的想法进而变成32mm设计系统的现实。

中国目前32mm系统设计的背景

我国是在20世纪80年代中后期引入32mm系统的概念，但

是这种设计与制造方法到现在还没有真正意义的得到推广与应用。

最主要的原因是它还不能够完全的适用我国的国情。

在现在的家具市场上（主要是南京市场），我们很难能找到

完全符合32mm系统设计的产品。

对于销售者、消费者，也几乎有很少人了解关于32mm系统的字眼，究其原因是多方面的。

现在，大多数人们的消费水平还相对比较低，因此在选购家具时就会更加的慎重，传统的实木家具在人们的思想中已根深蒂固了。

而且，现在的板式家具的价格也是非常的高。

我曾经接逐一些家装公司，在现在的家庭装潢中，人们广泛的运用细木工板作为制造家具的材料。

买的家具也大多是沙发、椅子。

出现这种情况是由于国情制约的，一方面家具市场的价格偏高，且形状受到制约。

而细木工板制造简单，又可以制造出各种情况的造型。

另一方面，我国的劳动力资源比较的丰富，劳动力的工薪偏低。

西方的生活习惯和东方人是有一定区别的，中国也不例外，中国人相对于西方人来说是有点保守的。

中国人都喜欢拥有自己的家产，因此，其居住的位置也相对的稳定，因此，家具的更新速度也相对的低。

而在相对比较发达的欧洲，人们工作的不稳定性、必然引起了居住的不稳定性，必然会引起人们对32mm系统

设计带来了极大的兴趣。

中国的劳动力资源是相当丰富的，因此厂家也非常乐意去雇佣大量的劳动力，相对于昂贵的机械设备来说，可以为他们带来高利润即可。

我们可以分析一下国内的家具厂，现在，能够真正拥有数控机床的可以说是屈指可数。

因为机械化生产不需要技术性很强的工人，而就能够生产出比较精确的产品，所以，现在的家具企业大多处于半自动化阶段。

而在欧洲，劳动力资源则相对的缺乏，因此，生产商们则要进大限度的实现机械化生产。

现在市场上，一些家具厂打着32mm系统的幌子，强硬的说自己的家具是根据32mm系统制造的，他们简单的认为只要结构孔之间的距离是32mm的倍数就是属于32mm系统的结构，其实这种说法是不科学的，它是概念上的混淆。

这仅仅是32mm系统的一

部分，而不能等同与整个32mm系统。

虽然，32mm系统设计目前在我国的家具设计制造中还没有得到广泛的运用，但是其前景却是另人看好的。

因为它代表着先进的家具设计体系。

它具有很多不可代替的优越性。

我们要看到我国是一个人口大国，人口相对多与资源相对少的矛

盾非常的严峻。

而32mm系统设计所需的零部件所用的材料都是相对的节省，其零部件的二次加工也相对的方便，我国的经济高速的发展，人们生活水平日新月异，人们逐渐追求生活的高质量，而家具是人们日常生活中不可或缺的产品，而32mm系列家具的

高质量，高性能、高品位恰好适合人们的需求。

32mm系统的定义及规范

32mm系统是以32mm为模数，制造标准接口的家具结构与制造体系。

关于32mm的规范至今国际上还没有完全规范的说法。

因此众说纷纭，但是，其主要的规范，被大家共识的有以下几点：

系统孔的直径是5mm当门为盖门时，系统孔中心距侧板的边缘未37mm当门为嵌门时，系统孔中心距侧板的边缘应是37mm+

门板厚；系统孔在竖直方向的中心距为32mm的倍数。

32mm系统设计所需的材料、适用的家具及其核心内容

32mm系统是以饰面刨花板为主要材料的，它广泛运用在厨房、办公、书房、客厅等空间的柜类家具中，它强调家具的功能，设计思想是标准化、系列化。

32mm系统的核心内容，一些专家学者认为也不尽相同，有的认为是以旁板为核心的，有的认为是以门、抽屉为核心的。

从我的认识可以归纳成：

32mm的核心内容

是家具零部件的标准化与模数，其精髓是灵活多变、具体情况具体对待，利用零部件的标准化、模数化进行系列化的生产。

系统孔与结构孔

大家在实际操作中很容易将系统孔与结构孔混为一谈，其实，两者是有本质区别的，我们在进行32mm的设计制造中要将这两者分开来考虑，旁板上的结构孔是偏心件与圆榫的安装孔，是用于实现旁板与水平结构板之间的结构连接，其位置由顶层板与旁板的关系而定的，还与偏心件的安装尺寸有关系。

因此，两者没

有相互制约的地方。

结构孔未必一定在32mm系统网格线上。

系

统孔在32mm系统中有着非常重要的作用，它能够准确的定位、提高效率、增加结合强度，它能够使旁板具有通用性和使用的灵活性。

门、抽屉、旁板的尺寸及定位

门、抽屉、旁板均属于32mm系统家具的重要零部件，门与抽屉遵循着模数化的要求及是32mm的倍数，以下提供三组数据系列：

96、192、384系列；128、256、512系列；160、320、640系列。

门和抽屉面板的高度遵循了这种模数化系列，其上下边缘与系统孔对齐，才能更好的实现其可互换性。

这里也涉及到一些问题。

它的前提条件抽屉与抽屉之间无挡板。

旁板的确定，首要注重家具本身的结构应具体问题具体分析。

有两种情况，如图所示，首先，我们考虑垂直方向的系统孔定位问题，第一种情况顶板被旁板夹住，第一个系统孔的位置应该是根据偏心件的圆柱形螺母的尺寸决定的，第二种情况是顶板盖住旁板，第一个系统孔的位置应该是距离旁板上边缘32mm处。

因

此，旁板的确定有一定的可变性。

旁板水平方向的系统孔的确定。

这种系统孔的确定也有不同种说法，有的认为应该遵循对称性原则，即是后面是37mm或37mm+1板厚。

两排系统孔的中心距必须是32mm的倍数，这种说法有一定的道理，它对于机械化不是太高的家具厂可以节约一定的时间，另一种说法是将后排的系统孔，它是根据抽屉的定位孔，32mm的倍数确定后排系统孔的，这种说法相对于前一种说法更具有一定的科学性。

它对于抽屉的安装带来了极大的方便。

五金件在32mm系统上的应用

现代家具的五金共有九类：

锁，结构连接件，铰链，滑动装置，位置保持装置，高度保持装置，只承件，拉手，脚轮脚垫。

偏心件主要是连接连接两块垂直的板，随着32mm的广泛运用，

偏心件的选用是非常重要的，它决定着结构孔的定位及尺寸。

在国内，常用的圆柱形塞母常见的规格有直径为15mm25mm等，

其厚度为12.5mm12mm等。

预埋螺母有10mm12mm13mm等。

暗铰链包括安装板、铰杯、铰臂。

安装板安装在旁板上，可上下调节。

现代家具设计成转动开启的门，暗铰链得到普遍的应用。

门的安装形式、门的调整、门的开启位置等，与暗铰链的品种、质量及性能有关。

暗铰链靠四连杆机构转动，因而设有固定的回转中心。

门开启时，门上每点不是在做圆弧运动，而是在做各不相同的曲线运动，并且随不同的品种的铰链而异。

因此，对于不同的门厚，门上是否有凸起的装饰线条，门与门、门与旁板的间隙应留多大，都要一一核对，才能做出正确的选择，门的开启角，单四连杆的暗铰链可以从92度到125度（130度），双四连杆的，可以开至165度到170度。

但要注意，一般情况下装暗铰链的门在开启过程中会向前移位，开成90度，门的内侧面将超出旁板的内侧面，所以，在设计柜内的抽屉或考虑放置衣盒时，要留有充分的余地，当然也有专门用于带门屉柜的暗铰链可供选用。

最后，暗铰链的安装和调试方式也不可忽视，它会门的包装、装配的效率与质量等问题。

滑道在旁板上的安装完全可以用32mm矩形的孔网，在预先配钻的孔内安装。

也就是说，上下连续排列的抽屉，其滑道的安装间距，都是32mm的倍数。

假设有5个等高的抽屉，间距都为160mm（5个孔距），抽旁的高度则应小于160mm对于有自关闭功能的滑道，要求在抽屉的上口至少16mm的间隙。

因上一个抽

屉的最低障碍线在滑轮处，并在其轴线以下16mm处，所以抽屉

的上口应处在低于上一个抽屉轴线（16+16=32mm位置上，而屉

旁的下口则在轴线以下（16-5）=11mm处，所以该屉旁的高度应小于或等于160-32+11=139mm屉旁最终的高度的确定，可以按标准化、通用化的要求及提高出出材率的要求来做综合考虑。

对于同一系列的家具，其抽屉的的高度一般只须有2-3个标准规格。

当想邻旁板的间距确定后，要留出所选配抽屉滑道的安装间距，才能确定抽屉的宽度，根据其安装的要求，屉旁与抽旁之间的距离要控制在一定的范围，即是将两片配对的滑道组合在一起的厚度加上1mm左右。

安装滑道的抽屉，抽面与抽盒必须是两个独立的部件。

因为屉盒是根据滑道在旁板上的安装位置，即依据32mm的倍数孔距来作相应定位的。

许多情况下，即使是等高排列的抽屉，其每层抽面与屉盒之间的相对位置，并不完全相同。

设计要考虑的大原则是让每个抽面都能盖住相应的屉盒。

32mm系统发展的前景

（1）家具的生产方式趋向于高度机械化，自动化和协作化。

（2）家具用材追求多样化，天然化和实木化。

（3）家具零部件采用标准化，规格化和拆装化（4）家具设计注重科学化，系统化和合理化。

（5）家具款式着眼于自然化，个性化和高档化。

（6）家具市场实现国际化，贸易化和信息化。

面对发展中的现代市场，有必要也有可能通过对包括32mm系统在内的家具设计制造技术作进一步的开发研究。

寻找更好的办法来适应和满足时代需要。

32mm系统是实现家具工业高度机械化和自动化的重要手段；通过合理的设计，32mm系统家具与零部件的生产企业可以借助与其他相关企业进行协作来实现家具的多样化，实木化，天然化；32mm系统家具很适合标准化，规格化，拆装化；32mm

系统家具十分合乎当今市场国际化，贸易化，信息化的潮流。

总之，32mm系统家具有很大的优势，问题是如何更科学，合理应用它，如何把设计转向更大的市场范围，去满足更复杂的消费需求。

放眼于未来，32mm系统的发展情景是非常有前途的，对于从事家具事业的人来说，我们要通过自己不懈的努力，将32mm推广到实际工作中。

相信不久的未来我们一定能够看到更加高档的家具。

32mm系统设计实际运用

32mm系统作为家具工业化设计与制造的标志，通过零部件的标准化来降低成本、提高生产效率，已被世界各地家具厂商广泛接受。

国内各大家具厂商近些年来在32mm系统上做足了功夫，几大著名的家具企业，如北京曲美早在五年前就在居室家具中完整应用了32mm系统，在近几年的新产品中也延续着32mm系统设计和生产；深圳兴利集团的品至、欧瑞、世纪葵花等系列产品的标准化工程也将32mm系统化列为其工程的重点之一，而挪亚家、猫王、我乐等系列家具还体现出标准系列单体组合的设计思路。

各个企业对于32mm系统的运用已日趋成熟。

学术界对于32mm系统的研究已经非常之多，相关的文章也非常多。

本文将立足于32mm系统在实际产品开发过程中的一些运用以及遇到的一些问题展开讨论。

（一）零部件高度确定

从家具设计的角度上说，大家通常习惯性的把32mm系统理解成为结构设计中排孔眼的分布构造以及相关五金件在使用中的标准尺寸。

而在实际运用中，32mm系统还是规范山板、门板、抽屉等一系列零部件尺寸乃至整体家具尺寸的基础，前面有文章谈及过有关利用抽屉确定整个柜子高度的做法，即一个柜子，除去顶板、底板、柜裙部位，中间可利用空间的高度等于若干个标准尺寸抽屉的总和加上其间隙。

下面我就实际设计中经常涉及的一些零部件高度，分类作以说明。

1、抽屉

考虑到抽屉的实用型，通常利用的32mm系统高度会在96〜

196mm之间，也有些产品可能做到256mm这个值，对于现在板式家具中常用抽屉而言，抽屉上下间距通常为2mm，也就是

说，常见的抽屉面的尺寸会有94mm，126mm，158mm，194mm等等，而作为一些柜类而言，我们在设计时会考虑给其上留有空格（比如电视柜），这样便会出现104mm（126-20-2），136mm（158-20-2）等等高度尺寸的屉面（使用标准的20mm厚板件，搁板外露）。

根据抽屉制定柜门高度，柜门等于若干个抽屉面高度与其间隙之和。

这个原则是为了套系产品中门和抽屉可以互换而衍生出多种样式的品种，这也是大规模定制中一个最为基本的思路之一。

在研发整套系产品时，门的通用性应该是最佳的，它不用像抽屉一样考虑不同柜类的深度尺寸，也不会像山板、搁板那样需要考虑与其它部件的连接结构，仅仅需要注意的就是制定相应高度的门以适用于各种不同用途的柜类。

3、山板

山板高度确定并不需要完全依照抽屉尺寸来定，倒是需要尽量配合门的使用，这是应为类似于衣柜、书柜这类高柜的上部分是不可能换用抽屉的；而对于电视柜、边柜这类产品，确实需要非常重视山板高度的确定，保证其门与抽屉的互换性。

（二）32mm系统排孔眼

很多家具企业习惯性的在一些柜类的侧山上以32mm为间距整排的打上排孔眼，目的为了能随意调节搁板的高度便于储物，虽然一些国外知名品牌家具（如北欧风情、宜家等）也常常这么做，但是其中还是存在着诸多问题。

1、对于一些大尺寸的衣柜、书柜来说，如果按照通常32mm间

距打排孔眼，整个侧山一纵列很可能打上50个以上的孔，在加工中将存在各种问题，比如打孔次数增多，或者遇到排钻某个轴出现问题时影响整块板件，我们还不能排除某些中小型企业的排钻上没有足够的钻头，如此设计将大大降低其工作效率。

2、中国的消费者是否真正接受如此多的“没用”的孔？

在这些家具实际使用中，这些排孔极易藏污纳垢，尤其对于浅色的家具而言，排孔必将影响其美观程度。

而其所谓的随意调节搁板高度，在使用中真正调节的仅仅会是一部分而已。

在设计中，我们完全可以根据产品的特性在其关键部位打上一些排孔，或者可以将排孔间距制定在64mm甚至96mm（比如一些大衣柜）。

而在一些部位上的排孔设定，采用奇数孔数将有利于提高生产效率和增强实际运用。

（三）不同孔眼的处理

板件的钻孔，一般会有偏心连接件孔、圆棒榫孔以及系统孔，前面已经提到有关系统排孔的注意点，其它几种孔眼也有需要注意的地方

1、尽可能保持偏心连接件的孔与圆棒榫孔的相对位置，一个偏心连接件配一到两个圆棒榫，当其配和一个圆棒榫孔时，设计者应该与生产部门的工人统一一种规范，比如偏心连接件孔靠板边，圆棒榫靠里。

当然，这并没有一种定论一定要如何，但是保持一致将减少一些不必要的麻烦。

2、规范孔眼深度，通常偏心连接件的埋母深度会在13mm左右，打孔深度会保持在14mm这个尺度上，于是，我们在圆棒榫的选择上是值得讨论的，对于一些可以自己制作圆棒榫的厂家而言，完全可以通过此点减少打孔中调刀的次数。

（四）五金的定制和选择

现在的五金厂家基本上实行了32mm标准化生产，这对于我们选择五金配件时省心了很多，不过当我们设计一些特殊产品时，可能用到一些特殊五金需要定制，这时候很有必要多多考虑一番32mm系统的适用性，避免产生冲突。

（五）32mm的一些局限

一些小尺寸部件并不适用32mm系统，比如一些望板、桌腿、柜裙等等，当它们的尺寸小于32mm或者在40mm左右时，你不可以使用32mm系统孔眼，这时候我们必须考虑使用其它机械（比如单头钻、镂铣机或CNC等等），或者，我们在设计之初就尽量避免这些小尺寸零部件的出现，让32mm完全充当主角。

本文仅仅在简单的几个方面讲述了32mm设计的内容，而其运用的范畴还非常非常大，我们没有发现的问题也还大量存在，可以说，在引入32mm系统概念十几年后的今天，真正是应用的恰当时机。

当然我们还要重新认识不断丰富的32mm系统，让我们的生产更加高效，同时也让消费者体会到“定制”给其带来的乐趣。