施工组织设计.docx
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施工组织设计
一、施工方案、组织设计
二、施工总平面设计
三、劳动力计划安排
四、材料供应安排
五、关键部位施工方法
六、质量安全保证措施
七、机械设备配置
八、工期计划及保证措施
九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
十、新技术、新材料、新工艺、新设备
十一、施工现场采用环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施
施工方案全面完整、针对性强、切实可行
编制说明
本工程的施工组织设计是依据本工程的招标文件、施工图纸、施工预算、施工图答疑纪要、招标办有关规定、施工现场和本地区的气候条件，并依据国家颁发的有关建筑安装工程工艺标准、施工规范、操作规程及验收标准，结合我公司近年来的施工经验、现有技术力量、施工设备状况等进行编写的。
本施工组织设计着重围绕“质量、安全、工期、效益”、“现场文明施工”这几个目标，以创“合格“工程为中心，运用了比较科学合理的管理技术、新的施工工艺和先进的施工设备，体现了网络计划在施工过程中的具体应用，以此来达到保证质量与工期的目的。
第一章工程概况
本工程为宁武县化北屯乡幼儿园建设项目，位于宁武县化北屯乡，建筑总面积为2400㎡（包括70厚保温层面积），本工程为地上三层，一、二、三层面积均为785.03㎡，水箱间面积44.91㎡，基底面积846.76㎡，总建筑高度为11.1m（不包括水箱间高度3.9m，室内外高差0.45m，女儿墙高度0.75m），建筑最高点为15.4m（包括水箱间3.9m，水箱间女儿墙3.9m，室内外高差0.45m）结构形式为框架结构。
建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限50年，抗震设防烈度为7度。
本工程基础形式为钢筋混凝土条形基础。
混凝土强度等级：
基础C30；垫层C15；板、梁、柱C25；雨蓬、挑檐及所有外露构件均为C30。
钢筋采用HPB300、HRB400。
型钢与钢板采用Q235-B。
焊条采用E43、E50。
砖砌体及砂浆等级：
±0.000以下均采用M10水泥砂浆MU10粘土实心砖；±0.000以上采用M5混合砂浆A3.5加气混凝土砌块砌筑。
给排水系统：
本工程设有室内给排水、消火设计及建筑灭火器的配置。
生活给水水源为城市自来水，生活污水及废水重力流排至室外污水管，经化粪池处理后排入市政污水管网。
室外消火栓用水水源为市政自来水管网，室内消火栓用水水源为室外待建消防水池；生活给水管道均采用PP-R管，热熔连接；排水管道：
用优质UPVC塑料排水管，粘接。
消防管道采用国标焊接钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需要拆卸部位采用法兰连接。
采暖系统：
本工程采用低温地板辐射热水采暖系统，供回水干管沿地沟引入，供水温度45℃，回水温度35℃。
管材：
采暖干管和立管采用水煤气焊接钢管，焊接钢管不大于DN32的管道采用丝接，大于DN32的管道采用焊接。
热镀锌钢管采用丝接。
电气系统：
本工程从室外引来二回路220/380V电源，一回路为正常照明的电源，另一路为二级负荷的备用电源。
接地型式采用TN-C-S系统。
第二章施工部署
第一节项目管理机构
为保证各项指标落实，针对本工程公司组织了一套强有力的、具有高素质的项目班子，设各技术、经济管理人员与技术业务骨干，并以项目经理为核心，领导实施对工程全过程的管理。
按时、按质、按量实现对本工程的各项指标。
公司职能科室主要负责对工程的配合、协调、监督、检查、整改等，并同时负责及时传达国家有关文件精神、施工技术、经济信息。
组织各项班子定期学习政治与业务知识。
第二节质量管理目标
1、单位工程：
确保合格。
2、分部工程：
基础、主体、装饰、屋面、电气等分部必须合格。
3、分项工程：
必须合格。
4、实现无质量通病工程。
5、观感质量应符合要求。
6、质量控制资料应完整。
第三节安全生产指标
1、轻伤负伤率低于2‰，杜绝重大伤亡事故发生。
2、贯彻执行部颁安全生产指标，一次检查达标率不低于90%，优良率不低于70%。
第四节工程进度安排
工期总目标：
2015年11月10日开工——2016年11月9日竣工。
共计365日历天。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、认真学习图纸，完成施工图预算，根据图纸设计要求，科学制定施工方案，针对性学习有关施工规范、规程。
2、进行现场坐标网、高程点的复测，并对建筑物进行现场观测。
3、装备高精度施工测量仪器、工具。
4、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的培训，并且结合该建筑物的实际情况，随时准备采用先进的施工方法。
5、施工前，各小组队长及施工人员要对施工图纸进行学习研究，领会透彻，做好思想准备，力争施工中各工种间配合默契，搞好交叉施工。
第二节施工组织准备
1、成立项目经理部，确定组成人员。
2、按照该工程的特点组建各工种施工作业队，根据劳动力安排组织人员进场。
3、组建施工管理机构，组织施工员、技术员、采供员等人员熟悉环境，了解情况，搞好工程质量安全技术交底工作，并搞好资料收集及经济调查工作。
测量仪器、工具配备表
序号
仪器工具名称
规格、型号
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
DS1
台
1
3
水准塔尺
5mm刻度
把
1
4
钢尺
测50m
把
1
5
花杆
红白
根
2
4、了解当地建筑市场行情，办理各种施工手续，交纳各项费用。
5、现场水源、电源情况，尤其要对电路铺置进行重点检查。
第三节物资设备准备
1、根据工程进度安排，按旬、月、季度列出物资、设备需用量流程计划表。
2、提出外采购材料使用计划，落实材源，确定进货渠道。
3、提出当地产材料计划，落实材源，组织上料固定队伍。
4、安排专职人员，加强大型材料的采购供应管理，落实货源，规范材料进场程序。
5、提出外加工明细计划，提前安排，监督落实。
6、提出需置设备的购置计划，落实货源，按计划组织进场。
7、加强现有指定设备的维修保养、技术改造革新，并进行设备试运转检验，确保结构设备完好。
第四节施工现场准备
1、按照施工平面布置图（根据现场合理布置），搭设办公室、库房等临时设施，设置数量的消防器材，在主要的出入口要设置标志。
2、按照施工平面图、组织施工机械、设备、材料和工具进场，并运行试转和保养。
3、根据现场平面图，确定各种机械的位置，根据平面图合理安排材料堆放场地，并做好现场排水工作。
第五节施工用水用电
1、施工用水从建设单位提供的管网接入，现场选用Φ50mm钢管敷设。
2、在现场安装二个贮水量不小于20立方米的备用贮水箱，经常保证用水的贮水量。
3、根据施工的实际情况，导线采用橡皮铜线，主干线采用25平方毫米，支线采用16平方毫米。
4、现场动力电路及生活用电和照明电路采用架空线路或依墙进行敷设。
劳动力计划安排合理
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
基础
主体
装饰
安装
壮工
20
25
30
10
瓦工
10
20
钢筋工
15
10
砼工
5
10
电焊工
5
8
机械工
5
6
15
10
抹灰工
20
油漆工
5
电工
5
5
5
5
管道工
10
材料供应安排合理
工程所需材料由项目经理部自行采购。
材料员根据工长提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。
严把材料进场关,以保证进场材料的质量。
严把材料入场关，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1、严格样品报批制度，水泥、钢筋等经业主、监理、单位同意后采纳。
2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
3、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。
4、严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样检验。
关键部位施工方法明确、切实可行
（一）施工测量
1、轴线引测和控制
（1）辅助轴线控制网
为保证建筑轴线测设，通视正确，建立辅助轴线控制网
（2）地下部分使用外控桩，用经纬仪，对轴线测设、定位；
±0.000以上部分，使用“内控法”，用激光垂准仪向上投点，用经纬仪测设直线和测设，校核角度。
（3）外控桩和备用保护桩，用混凝土制作，涂埋至预定土层中，并设置明显标志加以保护，外控桩，备用保护桩，桩顶，辅助轴线交叉处（内控点放置激光铅垂仪的楼板）埋设（或者焊、放置铅垂仪的楼板）200×200×10钢板，将轴线交叉点（或定位点、外控桩、备用保护桩）准确地刻画在钢板上，作为轴线投测的标志，各楼层施工时，在相应位置留设200×200的投测孔，利于轴线上引。
施工过程中应采取措施，保证投测孔通视。
（4）轴线控制点引测后，应认真复核各点间的距离和矩形控制网各大角的角度，无误后，报监理预检确认，方可进行轴线测量。
（5）、水平距离量测，应使用经校验过的专用钢尺（50m）并配备测力器，施工中用其它钢尺量测时，应与此母尺进行对照调整。
2、高程传递
（1）、正确区分建筑标高和结构标高，严防混淆出错。
（2）、水准基点测设
根据业主提供的水准点，引测到施工现场内（或附近可靠地点），设置水准基点桩，水准基点桩必须深埋至指点地层，水准基点桩应避开通道，防止碰撞碾压变位，水准基点桩可以和沉降观察基准点合并，至少埋设三个，互为核验，基点桩位置应能满足水准测量通视条件，减少水准测量中转次数，提高警惕测量准确度。
（3）、主体施工高出±0.000后，应将±0.000对应的高程准确测设到相应轴线交叉处上下通透的外柱面上，划出可靠标线，作为高程传递的起始点在该处预埋200×200×10钢板，在钢板上准确刻画出±0.000标线。
3、沉降观测
（1）沉降观测点布设
为便于观测，沉降观测点设于±0.000以上200-500mm处，Φ25短钢筋弯曲而成（顶部磨圆）；室外坡道观测点用Φ22直钢筋锚入（锚固长度500mm）混凝土（顶部磨圆），顶部低于室外地坪100mm，沉降观测点处应设防护装置，以防碰撞、损坏。
（2）基准点布设
a、至少应有三个稳固可靠的点作业基准点。
b、基准点应选择在变形影响范围之外，便于长期保存的稳定位置，水准基点的混凝土底座应埋设在原状土层（基岩土层）中，当受周围环境条件限制，可利用稳固的建筑物，构筑物，设立墙上水准点。
c、工作基点为应选设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳固或比较稳定的位置。
（3）测量等级和精度要求
a、测量等级为二等水准测量
b、基准点测站高差中误差≤0.5mm。
c、选用DSZ2，采用测微法，配铝合金标尺。
（4）观测方法和要求
每次观测时应符合下列要求。
a、均应先对三个基准点进行检测，检测基准点的稳定性，选择一个较为稳定的基准点作为起测点，每次观测均应从该基准点开始施测。
b、采用相同的图形（观测路线）。
c、采用相同的记录表式。
d、使用同一仪器和设备。
e、固定观测人员。
f、在基本相同和环境和条件下工作。
g、采用闭合法。
（5）观测次数：
按设计要求。
4、测量放线
测量放线除满足规范和上述要求外，还应注意：
弹出构件轴线、截面线，弹出洞口外缘线，弹出埋设件和预留出中心线，必须要时，弹出模板外缘线，受力钢筋（柱、梁、墙）外缘线。
（二）土方及地基处理工程
1、土方开挖工程
（1）、本工程准备配备一台反铲挖掘机，五台自卸汽车。
（2）、土方外运采用自卸汽车外运土方，马槽必须加盖，夜间施工不准鸣喇叭，做到不扰民。
（3）根据挖土的进展情况，配备足够的挖土人员，与机械开挖紧密配合，昼夜施工。
（4）、基坑排水：
根据降水情况，做好地下水的排水工作，由专人负责。
（5）、挖土时，与降水人员密切配合，保护好降水井，保证降水工作顺利进行。
2、基坑支护及处理
（1）、基坑支护采用水泥浆护坡结合土钉墙的支护方法，避免发生安全事故。
具体施工结合现场情况制定专项施工方案。
（2）、基坑开挖完毕后，应进行放线测量，控制控制挖土标高和边界。
（3）、如土壤含水率过高，应提前通知监理工程师，与设计单位协商，变更处理方案。
（4）、地基土夯实检验合格后，应及时进行垫层施工，避免地基土裸露时间过长。
（三）混凝土垫层施工
1、垫层随筑随抹，振密、压实、柔平，表面应平整、无砂眼和气孔，建议加1∶2.5水泥砂浆随打随抹。
2、垫层施工完毕后，应立即用塑料布覆盖养护，保持塑料布下表面有水珠，否则应及时洒水加湿。
3、如临时作业需要，掀去塑料布，作业完毕后应立即覆盖，并洒水加湿养护。
4、垫层外边界线自基础（或承台）外缘外延尺寸a应符合下式要求：
a≥（防水层构造尺寸+20+120+50）mm。
（四）模板工程
模板进场要按规格、品种在指定位置分类堆放，并清除模板表面杂物，涂刷隔离剂。
1、柱模板采用竹胶板，钢管、木方作支撑，对拉螺栓和10cm×10cm木方紧固、双向布置，间距600mm，柱墙模根部应设清扫孔，在浇筑砼前将孔堵死，模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求，支设后检查其截面尺寸及垂直度是否符合设计及规范要求，最后在两相邻柱之间用架管架设柱间支撑，以满足柱纵向及横向的稳定。
2、框架梁、板模板采用竹胶板，接口处加粘海棉条，支撑系统采用48mm×3.5mm碗扣式钢脚手管，搭设满堂红脚手架，立管双向间距不大于1m，横管间距不大于1.2m；梁下脚手管底部设通长脚手板且立柱适当加密，以保证支撑系统的稳定，板底及梁底采用10mm×10mm木方作支撑，梁侧壁用脚手管及木方作支撑。
平模铺设完毕，用靠尺、塞尺及水平仪检查模板平整度与楼板底标高，并进行校正。
3、每一层模板支设完毕后，检查模板的位置、平整、垂直、支撑的稳定，要符合施工图纸及GB50204-2002《砼结构工程施工验收规范》的相应条款要求后，方可进行下道工序施工。
模板拆除要严格按施工规范要求进行。
4、楼层顶板支模，立柱间距1200mm，大龙骨100×100间距1200mm，小龙骨50×50，间距350mm，上铺小钢模板，板缝用胶带纸盖缝。
5、模板拆除
（1）在柱混凝土强度能保证其表在及棱角不因拆除模板面受损时，其侧模即可拆除，一般应控制在混凝土浇筑48小时后再拆除，拆除前应征得监理工程师同意。
（2）混凝土强度达到下表的规定时，方可拆除底模及支架。
拆模时的混凝土强度，以同条件养护试件试验报告为依据。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（3）模板拆除应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下，先拆侧面支撑，后拆竖向支撑。
（4）拆模时应拆除一部分，清理一部分，严禁大面积拆除支撑、让顶部模板大面积崩落。
（5）梁板模板支撑的拆除，应自跨中开始向两端对称拆除。
（6）早拆模板（如柱侧模）体系中的后拆支撑（如柱边的梁底模支撑，柱外的楼板底模支撑等），必须有专门标识（色标或字标），拆除时严禁碰撞松动，该支撑（后拆承重支撑）；后拆支撑拆除严格按要求执行，拆除前应通知监理工程师，得到认可后方可拆除。
（五）钢筋工程
1、原材料质量控制
（1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到）；产品合格证、出厂检验报告，必须与进场钢筋直径、等级、批号相一致（证物相符）；进场后应分类存放，标识。
（2）焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符合设计要求和规范规定）；进场后应分类存放、标识，防止受潮、严防误用、错用。
（3）钢筋机械连接接头的连接件必须有产品合格证和该技术提供单位提交有效的型式检验报告，进场后应逐个进行外观检查，不合格者必须封存、出场、退货。
2、钢筋连接
（1）焊接接头
a、在工程开工或每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下所焊接性能试验（同时也是对焊工资质的再考核），并进行见证取样送检（同级别、同直径、同接头型式、同一焊工），检验合格后，方可正式生产，试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
b、焊接接头质量检查与验收
钢筋焊接接头施工完毕，应分批进行质量检查与验收，质量检查应先进行外观检查，符合规范合格标准后，方可随机切取试件进行力学性能试验。
c、采用电渣压力焊焊接时，焊接接具应上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣，接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm，上下钢筋同心，不得出现咬边和气孔。
焊工必须持证上岗，并现场取焊件，经试验合格后方准上岗操作。
（2）钢筋绑扎搭接接头
a、钢筋绑扎搭接接头的适用范围（如钢筋直径、搭接位置应符合设计要求和规范规定）。
b、在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间）。
c、绑扎搭接接头的搭接长度，必须符合设计和规范规定。
（3）钢筋机械连接接头
a、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验应符合下列要求：
（a）、每种规格（直径、强度等级）钢筋的接头不应少于3根。
（b）、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
（c）、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的规定。
b、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工段下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
d、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求和接头性能（A或B或C）进行检验与评定。
e、外观质量检查的质量要求，抽样数量，检验方法及合格标准，应符合技术规程，规范的规定。
（4）钢筋接头位置控制
a、钢筋在构件中的接头位置必须符合设计要求和规范规定。
b、在同一构件内，同一根钢筋的接头数量应严格控制。
c、在钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度范围内（35d，且不小于500mm，d—受力钢筋的较大直径）、绑扎搭接接头连接区段长度范围内（1.3LL，LL—搭接长度）接头面积百分比率必须符合设计要求和规范规定，当遇特殊情况时，应征得设计单位和监理的同意、认可。
d、在钢筋接头连接区段范围内，梁、剪力墙类构件的箍筋型式、位置和间距必须符合设计要求和规范规定。
3、加工制作
（1）采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，外观控制以氧化皮开始崩落为宜。
（2）调直、加工后的钢筋应加以保护，防止生锈、污染。
（3）每一种编号的钢筋在加工制作前，应认真与图纸核对（钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度等），确认接头位置和预留量，先制作样筋，经质量检查员和监理确认后，再批量下料，加工制作。
（4）受力钢筋的弯钩，弯折应符合下列规定：
a、I级钢筋（HPB235）末端应作180度弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯后平直段长度不小于3d。
b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，II级（HRB335）钢筋的弯弧内径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计要求。
c、钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内径不小于5d。
（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式尺寸应符合设计要求。
4、钢筋安装
（1）钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一；在钢筋安装之前，应提前15天制作钢筋保护层垫块，垫块用与结构混凝土同成份的水泥砂浆制作，厚度必须符合设计要求，垫块养护不应少于14天，用于防水混凝土的垫块，应满足抗渗要求。
（2）钢筋绑扎应符合下列规定：
a、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交驻点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
b、双向受力的钢筋，交叉点必须全部扎牢；
（六）混凝土工程
1、混凝土的搅拌
主体结构混凝土采用商品混凝土，委托有资质的预拌混凝土厂家配制出所需强度等级的配合比。
2、混凝土的运输
采用泵送砼，必须保证输送的连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，路线尽量短，接头严密，管道应清洗，泵在输送砼前，必须保证先用水湿润整个管道，然后投入水泥浆或同砼配合比的水泥砂浆，使管壁处于滑润状态。
再泵送砼。
泵送时注意各部位工作状态，泵口处易堵塞，如发生这堵塞情况，可将泵机反转运行，将出口堵塞的流回料斗，搅拌后再泵送，如果解决不了问题，可采取拆管清理堵塞部位的砼。
清理完毕后，再泵送。
为避免砼供应不上，使泵送中途停歇，可减低输送速度。
如果被迫停泵时间超过45min或砼出现离析时，应立即用压力水排除管内砼或采用海绵球将管内砼泵出。
3、砼的浇筑
浇筑砼前应将底部的杂物清理干净，检查钢筋的水泥垫块是否垫好，使用的部分木模应浇水湿润，检查振动棒的状况，并备有备用振动棒。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振密，移动距离一般为振动半径的1.5倍，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行。
如必须停歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无浮动变形或堵塞现象，发现问题应及时处理，并在已浇筑的砼凝结前处理完毕。
a、柱的砼浇筑
柱浇筑前底部应先填以5--10cm厚的同配合比的细石砼。
柱砼应分层振捣，使用振捣棒时每层厚度不大于50cm，振动棒尽量避免触动钢筋和预埋件。
除上部水泥工振捣外，下面要有人随时敲打模板，柱高超过2m时，可用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将洞口封死，柱子砼一次浇筑完毕，将施工缝留在主梁下面。
b、梁、板砼浇筑
梁板砼应在柱浇筑后停歇1--1.5h后再继续浇筑，梁板砼应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断增长，梁板砼浇筑连续向前推进。
梁柱节点钢筋较密，浇筑此处时宜用细石子同强度等级砼浇筑，采用小直径振动棒振捣，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，采用铁制插尺检查砼厚度，板振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋用木抹子找平。
4、砼的养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能使砼保持足够的湿润状态，养护期不少于7d。
砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不中以致表面泛白或出现干缩细小裂纹，应立即仔细加以遮盖，充分浇水，并延长浇水日期。
部分砼表面不便浇水，可涂刷保护层，以防止砼内水分蒸发。
（七）填充墙的砌筑
砌筑加气混凝土砌块、轻质隔板严格按照施工规范和操作规程进行施工，施工要求及技术要点如下：
砌筑工程在施工时，砌筑前先进行整体找平和排底，在墙体的阳角部位竖皮数杆控制竖向砖层和灰缝厚
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