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施工现场安全文明施工方案.docx

施工现场安全文明施工方案

云南伟坤建筑工程有限公司

抚仙湖广龙旅游小镇·罗伽谷商业区

安全文明施工方案

 

编制:

审核:

审批:

云南伟坤建筑工程有限公司

抚仙湖广龙旅游小镇·罗伽谷商业区建设项目

二零一九年十一月二十日

 

 

第一章编制目的

为了更好的对施工现场进行安全管理,贯彻《中华人民共和国安全生产法》与“安全第一.预防为主、综合治理”的安全生产方针,根据澄江县住建局、环保局、水利局的要求及公司安全文明施工指导方针,并结合10-1#地块实际情况,经工程部、监理、施工单位共同协商制定本次安全文明施工方案。

第二章编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《安全生产管理规范》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001、J119-2001

《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《塔式起重机安全规范》GB5144-93

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016

《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

本企业《安全生产责任制、安全生产管理》等制度

第三章工程概况

抚仙湖广龙旅游小镇·罗伽谷商业区建设项目位于澄江县龙街街道广龙社区,基础为桩(独立)基础,一层地下室,地上共45栋为框剪结构,其中B1~B3#公寓楼地上10层、B4~B6#公寓楼地上15层、其余栋号为3层,地下室建筑面积为14670.42m2,地上建筑面积为62931.26m2;总承包总建筑面积为77601.68m2。

工程名称:

抚仙湖广龙旅游小镇-罗伽谷商业区

工程地点:

澄江县龙街街道广龙社区

建设单位:

澄江海诚旅游发展有限公司

监理单位:

广州南方建筑设计研究院

施工单位:

云南伟坤建筑工程有限公司

结构形式:

框剪结构

建设规模:

总建筑面积为77601.68m2

 

第四章现场布置

4.1.临边、洞口防护

4.1.1水平洞口防护

1、边长在25~200mm(含200mm)的水平洞口防护采用洞口楔紧2根木方(立放),上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

2、边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口防护采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

3、边长在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防护采用洞口上部铺木方(立放)@400mm,上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,木方侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆,并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

4、边长在1500mm以上的水平洞口防护洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

第二节、临边防护

一、基坑临边防护

1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。

基坑临边防护栏杆采用钢管搭设,设置三道水平杆,立杆间距不大于1800mm,立杆打入地面以下深度≥700mm(若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋,深度≥500mm、外露150mm,与立杆焊接),防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;

2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网,在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志,并设置夜间警示灯;

3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧,采取有组织排水。

二、楼梯临边防护

1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆,水平杆二道(需要挂设安全网的位置为三道水平杆);

2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;

3、防护栏杆立杆固定方式:

采用冲击钻钻孔,打入1根φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;

4、建筑物有裙楼的,裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。

建筑物无裙楼的在1~4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。

其他楼层根据各单位实际情况或地方要求确定是否挂设安全网;

5、楼梯间必须设置照明,采用36V低压供电,并设置灯罩。

三、楼层、屋面临边防护

1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm,外侧高差大于2000mm时,需要搭设临边防护;

2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设,水平杆设置三道,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板;

3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。

有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结,其余部位采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接,并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1根φ18钢筋与拉杆焊接,深度≥80mm、外露150mm。

也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接;

4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;

5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm;屋面层防护栏杆不低于1500mm,第一道离地600mm,第二道离地1200mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板(刷红白警示油漆)

4.1.2安全通道

1、在进入建筑物入口处,或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道;

2、安全通道防护采用φ48钢管搭设,长度为3000~6000mm(根据建筑物高度确定危险半径)、宽度为4000mm、高度为3800mm。

3、安全通道防护棚采用双层防护,两层之间距离为800mm,顶层铺脚手板、下层铺50×100木方,上钉18mm厚木胶合板。

4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆,高度1200mm,两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆,除入口处外其余三面满挂密目安全网。

5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;

6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×900),在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;

7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。

4.1.3电梯井、竖向洞口防护

1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门,钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm;

2、底部安装200mm高、1mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm;

3、钢筋防护门的四个角焊接5mm厚150×150mm钢板,φ8膨胀螺栓与电梯井墙体固定;

4、电梯井洞口防护门均刷蓝色油漆;

5、电梯井井道内搭设满堂操作架,架体步距≤1800mm,在作业层下一步距处挂设安全平网,作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±0.000处为第一层全封闭层;每2层全封闭层中间设置1道安全平网;

6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,需加设1200mm高防护拉杆;洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,冲击钻钻孔,打入1根φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;洞口宽度>1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。

4.1.4施工电梯及物料提升机防护

1、施工电梯和物料提升机底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”;

2、施工电梯与物料提升机应单独搭设架体与外架完全分开,施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑,每层平台两侧均应设置2道防护栏杆,高1200mm,底部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板。

挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆,间距40cm,立杆内侧满挂密目安全网。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;;

3、施工电梯和物料提升机平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑,并严格按照施工方案要求采取卸荷措施;

4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm;

5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网,刷中建蓝油漆;

6、防护门高度为1800mm,宽度为1300mm,防护门外侧安装开关插销;

7、施工电梯和物料提升机平台两扇门中间用模板封闭,内外刷蓝色油漆,喷楼层标识。

4.1.5井架防护

1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”;

2、井架应单独搭设架体与外架完全分开,井架平台脚手架两侧应设置由下至上的连续式剪刀撑,平台内栏杆、挡脚板、安全网等做法同“第五节、施工电梯防护”;

3、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,底部安装200mm高、1mm厚钢板;

4、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板,防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器;

5、防护门表面刷中建蓝油漆,喷楼层标识。

4.2.卸料平台

1、卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案,并经设计计算后方可实施;

2、卸料平台采用16#工字钢焊接成主框架,上铺50×100×2000mm木方@300,面层18mm厚木胶合板;

3、卸料平台必须与建筑结构有可靠连接,两侧应分别设置前后两道φ146×19+1斜拉钢丝绳,使用绳卡连接,禁止使用花蓝螺栓进行连接,锚固端预埋φ20U型环;钢丝绳卡固定时,绳卡数量不得少于4个,绳卡间距不少于6D,等间距排列。

绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm,并采用细钢丝捆扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧,不得正反交错设置绳卡。

钢丝绳受力前固定绳卡,受力后要再度紧固,并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3,作业中经常检查紧固情况;

4、卸料平台两侧设置二道1200mm高防护栏杆,其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定,防护栏杆内侧满挂密目安全网,底部设置200mm高18mm厚木胶合板,立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红白相间警示油漆,间距40cm;卸料平台两侧悬挂卸载标识牌和验收合格牌;平台上部设置硬防护措施;

5、卸料平台正面设置950(宽)×575(高)mm双开门,骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内采用1mm厚30×30钢板网,外侧设置安全平网。

4.3.加工棚、防护棚

4.3.1钢筋、木工加工棚

1、加工棚均采用φ48的钢管进行搭设,钢管要求采用红白相间油漆进行涂刷,每段均为60cm;

2、加工棚地面要求用混凝土硬化处理,厚度不小于10cm,各边超出加工棚50cm;

3、加工棚采用双层防护,下铺50×100mm的木方,间距30cm;木方上满铺厚度不小于1.2cm的层板,并用钉子与木方钉牢;

4、两层防护中间侧面采用层板封闭,外侧悬挂安全警示标语或相关标示牌。

4.3.2防护棚

1、施工现场所有输送泵、搅拌机、直螺纹机均需搭设双层硬防护棚;

2、防护棚采用φ48钢管搭设,尺寸为:

[设备长度+700(长)]×[设备宽度+2200(宽)]×[3100(高)]mm;

3、防护棚采用双层防护,两层之间距离为500mm,顶层铺脚手板、下层铺50×100木方@350,上钉18mm厚木胶合板;

4、防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;

5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;6、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。

4.4.外脚手架、综合管理规定

1、架体高度超过50m(含50m)的双排落地式外架、高度超过20m(含20m)的悬挑外架(悬挑架搭设高度不得超过24米或6层,要求分段悬挑)及爬架、提升架等特种外架由编制单位组织专家论证,论证完毕后,由方案编制人按专家意见修改完善后报编制单位技术管理部门审核,编制单位技术负责人审批,报项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核签字;

2、搭设高度不足50m的双排落地式外架,高度不足20m的悬挑外架由项目技术负责人初审,编制单位技术管理部门审核,编制单位技术负责人审批,报项目总监理工程师审核签字;

3、由专业分包单位完成编审的外架施工方案必须交总包单位审查,审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格、是否经过专家论证,是否按论证要求进行修改,编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。

审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批;

4、外架施工方案经总包单位审批后,报总监理工程师审批,然后按当地建设行政主管部门的要求备案;

5、用于架子搭设的材料、构配件,如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、规范要求送检,检验合格方可投入使用;

6、外架搭设前,外架施工方案编制人必须向外架施工员进行方案交底,施工员必须向作业班组进行安全技术交底。

交底时,项目专职安全员全程参与监督,交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字,交底单由交底双方和监交人保存;

7、外架应由具备相应资质的作业人员按经审批的外架施工方案搭设,外架搭设完毕后,由项目生产经理组织方案编制人、外架施工员、专职安全员、外架作业班组长对外架进行验收,并保存相关验收记录。

验收合格后方可投入使用;8、外架投入使用前,外架方案编制人向管理外架的施工员、外架使用班组进行外架使用安全交底,并形成交底记录;

9、外架使用过程中,管理外架的施工员对外架的使用情况进行日常巡查,禁止随意改动外架、拆除附属设施等不安全的行为。

发现问题,及时处置;

10、外架拆除前,由外架方案编制人向负责外架拆除的施工员、作业班组进行外架拆除安全技术交底。

外架拆除时,由具备相应资质的作业人员按方案要求进行。

4.4.1落地式脚手架

一、架体形象

1、立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为黄色,剪刀撑为红白色相间(每段长度为400mm);

2、小横杆每个主节点处设小横杆一道,小横杆外伸长度不小于100mm,不大于150mm,小横杆距主节点距离为120mm(不得大于150mm);

3、安全立网安全网强度符合规范要求,且张挂平整,并保持整洁无破损;

4、安全警示带

1)、沿外架四周,每隔每隔3层或10m设置20cm高安全警示带(兼挡脚板),第一道设于第2层水平封闭层处;

2)、警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。

警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条,色条宽150mm;5、横向斜撑1)、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间每隔6跨设置一道;2)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上,除拐角应设置外,中间每隔6跨设置一道。

二、架体基础

1、位于土层上的架体基础采用垫木方或垫槽钢,垫层厚度≮100mm;

2、位于结构楼板上的架体基础垫150×150×18mm(厚)的木胶合板。

三、架体搭设要求

1、立杆

1)、立杆纵向间距1.5m,横向间距0.8~1.0m,步距1.8m;

2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接,对接立柱上的对接扣件应交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。

2、水平杆

1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆,采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm;

2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧。

纵向水平杆设于横向水平杆之上;

3、脚手板

1)、脚手板采用钢巴网脚手板铺设,每2步一铺设;

2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳,脚手板两端用10~14#铅丝固定牢靠。

4、连墙件连墙件必须采用刚性构件,架体与建筑结构的连接采用刚性连接。

5、剪刀撑

1、高度≥24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑,高度<24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道,中间剪刀撑间距不大于15米,每道剪刀撑宽度不少于4跨6米,水平成角为45度至60度,搭接长度不小于1米,三个旋转扣均布固定。

6、外架平网

外架必须在作业层的下一层设置安全平网,安全平网要挂至建筑结构边。

7、外架水平封闭层设置外架每隔3层,且不大于10m设置一道水平封闭层。

悬挑外架的第一道水平封闭层设于悬挑梁上;爬架的第一道水平封闭层设于底座上。

落地式脚手架的的第一道水封闭层设于建筑物第一层顶板标高位置处。

8、架体人行斜道

1)、人行斜道每跑宽度不得小于1m;

2)、当搭设运料斜道时,每跑宽度不得小于1.5m,坡度以1:

6为宜。

3)、斜道两侧及平分处应设置护拦和挡脚板,人行通道板上钉防滑条,防滑条断面尺寸20×30mm,宜采用木质材料,间距不大于300mm。

4)、人行斜道应在脚手架外立杆设置,每6m高度设置连墙杆两根(即6×7.5m范围内设置连墙杆2根);

5)、斜道外立面设置连续剪刀撑。

9、外架防护棚脚手架外临街、通道、交叉作业等位置需要搭设外架防护棚,防护棚搭设长度必须大于坠落半径的要求。

4.4.2悬挑脚手架

1、架体形象

悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部,每悬挑一次设置一道;悬挑工字钢刷红白相间油漆,尺寸同警示带。

其余同落地式脚手架。

2、架体悬挑层搭设

采用16#工字钢主挑梁,结构外悬挑段长度不宜大于1.4m,建筑物内型钢锚固长度是外悬挑1.5倍。

工字钢采用φ14钢丝绳6×19+1斜拉,锚固端及上层边梁顶预埋U型φ20圆钢,悬挑架工字钢顶部、侧面铺18mm厚木胶合板全封闭。

4.5.临时用电

4.5.1变压器防护

1、变压器防护搭设材料采用圆竹和圆木(主竹杆、顶端受力横杆、剪刀撑小头直径不小于8cm;辅助竹杆、水平连系竹杆小头直径不小于4cm),变压器四周砌筑2m高M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖180mm宽砖墙,外侧抹20mm厚1:

3水泥砂浆,围墙上端0.2米高,下端0.3米高刷蓝色色带;居中位置金属防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网,刷中建蓝油漆,上锁。

门上悬挂“当心触电、禁止入内”安全警示牌。

第二节、配电房1、配电房位置的选择距变压器越近越好。

配电房墙体采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖180mm宽砖墙砌筑,3米高,现浇钢筋砼屋面板,内、外侧抹20mm厚1:

3水泥砂浆,外侧刷白色涂料,上端0.2米高,下端0.3米高刷蓝色色带。

配电房内电缆沟、消防砂池用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖120mm宽砖墙砌筑,外侧、顶面抹20mm厚1:

3水泥砂浆。

配电房内悬挂操作规程牌,配电柜上贴电路系统图。

2、在总配电箱处作工作接地并引出保护零线,接地装置采用长2.5m的钢管垂直打入地下。

接地装置的接地线不得小于两根,经测量接地电阻应不大于4欧。

对于塔吊、施工电梯、对焊机除做保护接零外,还做重复接地,另外各分配电箱也要求做重复接地,接地电阻都不大于10欧,以稳定整个系统零线电位。

严禁将保护接零与工作接零混用,严禁一部分设备做保护接零,而一部分设备做工作接零。

4.5.2电线、电缆敷设

1、电线可以架空、桥架敷设,不可以埋地;

2、电缆可以选用架空、桥架、埋地敷设。

第四节、配电箱(柜)、配电箱(柜)应采用冷轧钢板或绝缘材料制作,总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm。

所有箱体内均贴电路系统图,箱体均要上锁,箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号,左边居中位置粘贴闪电标志。

固定式分配电箱必须搭设防护棚,位于塔吊覆盖范围内的选用做法2

4.5.3楼层用电布设

主线走向不能固定在外架上。

楼层内的电缆、电线必须采用瓷瓶架空;梯通道内的照明用电可以选用预埋PVC套管走线或直接利用水电安装已完管线接线。

4.5.4低压照明安全要求

人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明,电源电压不应大于36V;潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不应大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不应大于12V。

4.6.塔吊(起重机械设备)

4.6.1塔吊附墙操作平台

塔吊附墙位置需要搭设操作平台,设置1200mm高防护栏杆,刷红白相间警示油漆。

4.6.2塔吊底层防护

1、塔吊底层需要设置1600mm高防护栏杆,刷红白相间警示油漆,居中位置设置钢筋防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,刷中建蓝油漆,上锁。

门上悬挂“禁止攀登”安全警示标志;

2、塔吊楼层洞口按照“水平洞口防护”防护要求搭设防护栏杆。

第三节、塔吊安装验收牌、配重、吊钩、塔吊、施工电梯、井架安装前,应按当地建设行政主管部门要求报装告知。

安装完毕后,应经有资质的检验检测机构监督检验合格。

经检验检测机构检验合格后,使用都拿应当组织出租方、安装、监理单位进行共同验收,验收合格,悬挂安装验收牌;检验合格后,向当地建设行政主管部门办理使用登记;

4.7.施工机具

4.7.1钢筋调直机

⑴料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。

⑵用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮齿合良好,待运转正常后,方可作业。

⑶按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料,短于2m的钢筋调直,应低速进行。

⑷在调直块未固定,防护罩未盖

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