循环水泵房填平找齐垫层施工技术方案C版CFC.docx
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循环水泵房填平找齐垫层施工技术方案C版CFC
版权声明：
此文件属中国核工业第二四建设有限公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。
CopyrightStatement:
ThecopyrightofthisdocumentisownedbyChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporationLtd.Anyonewhouse,copyortransferitorpartthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility
C
CFC
根据现场情况修改
B
CFC
根据现场情况修改
陈尚锐
高飞
2010.06.29
A
CFC
根据审查意见修改
陈尚锐
高飞
2010.06.22
A1
PRE
根据审查意见修改
陈光平
高飞
2010.06.11
A
PRE
方案编制完成
陈光平
高飞
2010.06.08
版本
Rev.
状态
Sta.
修改说明
Modification&Interpretation
审核
Reviewedby
批准
Approvedby
日期
Date
山东海阳核电项目一期工程
SHANDONGHAIYANGPHASEINUCLEARPOWERPROJECT
中国核工业第二四建设有限公司
ChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporationLtd.
文件标题：
Documenttitle：
循环水泵房填平找齐、垫层
施工技术方案
文件类别：
施工方案承载媒体：
纸张盘号：
Documenttype：
ConstructionProcedureLoadingMedium：
DiscNo.
AP1000编码
AP1000NO.
HYG-7100-COH-501
内部编码
InternalNO.
[2010]NFHY-7100-401
编制
Preparedby
校核
Checkedby
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工准备2
4.施工部署6
5.主要施工方法及措施7
6.质量保证措施13
7.安全保证措施14
8.安全文明施工15
9.重大危险源分析及危险作业控制措施15
10.附图20
1.编制依据
1.1泵房施工图:
HYG-7100-C9-101；HYG-7140-CC-102
1.2《建筑施工手册》（第四版）
1.3泵房基坑负挖图：
HYG-7100-XEH-001,HYG-7100-XEH-002，HYG-7100-XEH-003
1.4《电力建设施工验收技术规范》SDJ69-1987
1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
1.6《工程测量规范》GB50026-2007
2.工程概况
循环水泵房基坑负挖工作按照设计要求完成施工后，由于开挖爆破时的众多环境因素导致开挖出的基岩面参差不齐，必须经过用混凝土（部分位置需用毛石混凝土）进行填平找齐达到平整要求，以便进行基础及上部结构的施工。
泵房垫层面设计标高为E轴线南侧-15.7米，E轴线北侧-12.7米，垫层厚度100mm。
垫层在8~9轴中部设伸缩缝，将垫层分为两块，缝西侧为1#，东侧为2#。
单块垫层尺寸为50.2米*55.25米，基坑超挖部分按150mm考虑，混凝土浇筑时填平找齐和垫层一起浇筑，即混凝土施工高度为250mm，垫层混凝土量约2640m³。
垫层施工时同时留设基坑四周排水沟及集水坑，排水沟利用垫层浇筑完成后坡脚形成自然沟道，基坑南侧东西角部留设0.8m×0.8m×0.5m的集水坑两个，用于基坑排水，以保证水位在-15.8米以下。
泵房底板与垫层之间和循环水泵房下部结构的外表面与其他混凝土结构（包括毛石混凝土）接触的部位设置PE隔离层，隔离层厚度为1mm。
底板隔离层施工面积约为5500㎡，侧墙隔离层施工面积约6000㎡。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员熟悉图纸及相关技术文件和设计交底，消除图纸疑问。
3.1.2对基坑进行测量检查，测量结果报工程公司审查，经核查验收通过后，才能进行下道工序施工。
3.1.3相关的施工管理程序及施工方案和质量计划编制并报相关部门审定完毕。
3.1.4对施工班组进行技术和安全交底。
3.2人员准备
泵房垫层施工时成立泵房垫层混凝土浇筑施工领导小组，主要全面负责混凝土浇筑期间的各项组织协调、技术质量监督、HSE保证、混凝土浇筑实施、后勤保障等工作，使现场施工达到高效、有序进行。
隔离层施工由现场施工队长统筹安排，现场工长具体组织实施，各部门人员配合。
进场人员必须参加入场培训，特种作业人员必须持证上岗。
浇筑期间做到人停机不停，管理人员轮流值班，以保证混凝土的持续浇筑。
除测量人员、起重司机（指挥）及现场协调人员、混凝土签收人员使用对讲机外，其他人员一律使用手机通讯。
管理人员计划表
序号
人员
数量
职责
1
组长
1
现场总负责和协调，现场统筹安排。
2
副组长（施工）
1
现场负责组织人力、机具等协调，现场统筹安排。
3
副组长（技术）
1
负责现场技术总协调，审核技术员的各项工作，并及时向组长汇报技术问题。
4
副组长（QHSE）
1
现场质量、HSE总负责，向组长汇报。
5
副组长（后勤）
1
负责协调后勤保障
6
施工队队长
1
指挥施工队，现场施工指挥，向施工总协调汇报。
7
技术员
2
协助负责人解决技术问题，向操作人员进行技术交底，及现场技术指导、混凝土浇筑值班。
8
施工员
2
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。
9
现场调度
2
与搅拌站联系，负责现场混凝土的协调分配工作，保证混凝土的持续供应。
其中一名在混凝土搅拌站
10
质控人员
2
对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映或越级反映。
11
安全员
2
负责监督检查施工现场安全工作；
12
材料员
2
保证现场材料正常供应
13
测量员
4
混凝土浇筑过程中选测标高
14
后勤保障人员
2
负责现场饮水、伙食、人员接送、安排后勤车辆等后勤保障工作
15
试化验
2
负责混凝土试化验（坍落度、入模温度、同条件试块取样等），各配置2人作为辅助人员
工人计划表
序号
工种
数量
职责
1
混凝土工
10
负责混凝土浇筑时的布料、振捣及养护
2
木工
2
负责看模
3
泵车操作工
6
负责泵车操作
4
抹灰工
8
负责混凝土表面的抹平
5
电工
2
负责施工用电线路的架设、维护
6
泵管维修工
6
负责泵管的维修、拆装
7
防水工
8
垫层施工完后隔离层施工
注：
上表中混凝土浇筑人员按两班考虑
3.3材料准备
按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
职责
1
防雨棚布
m2
6000
浇筑完毕后覆盖混凝土面，保温及防雨
2
塑料薄膜
m2
5500
养护保湿用
3
草袋
m2
5500
养护用
4
麻袋片
m2
16000
养护用，其中备用一层
5
钢管（Φ48*3.5）
T
20
支设防雨布及施工过程中用
6
水管（软管25mm）
m
300
排除雨水和施工过程中的废水，及供给混凝土养护用水
7
PE塑料薄膜
m2
5500
垫层施工完后的隔离层
3.4机具设备准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。
主要机具计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
载重汽车
台
1
运输施工材料、机具
2
汽车泵车
台
1
浇筑混凝土布料用
3
地泵
台
1
浇筑混凝土浇筑用
4
插入式振捣器
只
10
混凝土内部振捣
5
平板振捣器
台
2
混凝土表面振捣
6
全站仪
台
1
测量定位
7
水准仪
台
1
控制标高
8
空压机
台
2
基层面清理
9
水泵
台
4
排除雨水和施工过程中的废水
10
镝灯
盏
5
夜间施工照明用
11
提浆机
台
2
混凝土表面处理
12
汽车吊
台
1
倒运材料，备用补料
13
手推车
台
8
浇筑盲区混凝土倒运
14
铁锹
把
15
混凝土铺设
3.5基坑移交
根据基坑负挖资料，经各方参与进行基坑移交，并对基坑进行复测，合格后进行垫层施工。
3.6现场施工条件准备
3.6.1现场排水系统布置完毕，保证基坑内无积水。
3.6.2按照设计施工图弹出地坑边线，并经校核无误后，方可进行下道工作程序。
3.6.3施工现场临时照明，施工用电、水、气接通，运输道路通畅，集装箱办公区设置，工具箱设置。
3.6.4现场施工机具及备用机具全部就位并调试保持完好待用。
3.6.5于基坑东西侧-1.6米平台处设置脚手架通道，平台分别上8.1米地面和-12.8米基坑，混凝土浇筑泵管架搭设于基坑东、西两侧，与通道平行。
通道搭设位置见附图一。
3.6.6隔离层施工前，若地面存在缺陷，应按相关程序要求，及早进行修整，以保证隔离层的正常施工。
4.施工部署
4.1施工顺序
因施工面积较大，且在E轴处有45°斜坡，浇筑时须支设模板，所以将整个泵房底板垫层分7部分施工，按由深到浅原则，先施工-15.7m，再施工斜坡处，最后施工-12.7m，-15.7m基坑和-12.7m基坑各块可根据现场实际情况选择浇筑顺序。
施工块划分如下图：
4.2施工流程
基岩清理→测量定位→模板支设→垫层混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基面清理→基面检查验收→隔离层施工。
5.主要施工方法及措施
5.1基岩清理
采用空压机将侧壁及底板上的浮土、浮石清理，堆成小堆，人工清理运出场外，局部地方可采用人工清理。
然后用高压水将细小颗粒、泥浆冲洗干净。
为能使降雨形成积水以及冲洗废水及时排出，利用在基坑积水坑，用水泵将废水及雨水排出基坑外，浇筑混凝土前基岩表面不得有积水。
5.2测量放线
5.2.1轴线控制
根据图纸坐标点将轴线交点投放于基坑四周基岩上，做出明显标记，垫层的外边线交点根据轴线点投放于基坑内，并用钢筋棍打入坑底基岩或用混凝土固定座明显标记，标记采用红油漆标识。
5.2.2混凝土表面标高控制
根据已知永久性水准点，定出垫层设计标高,按照5m×5m间距打钢筋棍，并用红油漆标出标高位置。
如遇基坑底部岩石坚硬无法打入钢筋棍时，可在基坑底部设置灰饼，灰饼间距5m×5m，灰饼顶标高为垫层顶标高，各位置顶标高按照图纸控制垫层标高。
5.3模板支设
垫层模板采用15mm胶合板支设，模板后横向肋采用50*70mm的木方，布置两道；木方外竖向肋采用φ48*3.5mm钢管，钢管间距1200mm。
模板与木方肋之间用铁钉连接，模板、木方肋用10#铁丝与钢管绑扎牢固。
模板支设完毕后再用斜撑钢管撑牢与基坑周围基岩上加强抵抗混凝土的侧压力，斜撑在周围岩石上止点必须牢固，斜撑间距1200mm。
E轴处斜坡模板外侧采用脚手架支撑，脚手架步距为1米，共搭三步，立杆横距1米，立杆纵距1.5米，架体两侧另搭斜撑分别支撑于模板次龙骨和基坑底部岩石上。
模板采用15mm胶合板做面板，100*100或50*70mm木方做主龙骨，50*3.5双钢管做次龙骨，主龙骨间距300mm，此龙骨间距1.2米。
模板下方采用钢筋棍与对拉螺杆焊接固定次龙骨。
钢筋棍钻孔插入基岩内，以防止模板下塌。
模板上下口采用限位块固定垫层上下口棱角线，以保证位置尺寸正确。
模板拆除后，锥体孔采用同强度混凝土修补。
模板支设前必须拉线以保证坡度正确。
5.4混凝土施工
混凝土采用搅拌站集中供应浇筑，罐车水平运输，浇筑时采用一台地泵输送入模。
5.4.1机械站位
（1）地泵站位
于东西两侧基坑边各布置一台地泵，泵管通过脚手架固定通往基坑，固定泵管架接泵管到基坑后，搭设简易架子固定，架子1.2米宽，1.5米高，架子根据每块的浇筑范围而搭设，混凝土浇筑时架子和泵管随浇随拆。
具体搭设位置见附图一。
基坑上部固定泵管架搭设双排，纵横间距1.5米，泵管架总宽度为3米，搭设高度为1.5米，架体0.6米处设置扶手，泵管架设于架体0.2米处，泵管下方满铺跳板，两侧设置踢脚板。
所有立杆在基岩斜坡上钻孔，植入钢筋棍并灌入细石混凝土，立杆立于钢筋棍上。
（2）汽车泵站位
基坑西侧-15.7m靠北侧25*20米范围内即示意图中第1块，次范围泵车能覆盖范围的垫层混凝土采用汽车泵浇筑，汽车泵站位于基坑顶部，离基坑边留6米的安全距离。
泵车站位见附图二。
5.4.2混凝土浇筑
混凝土浇筑严格按照设计文件中配合比等要求。
混凝土在浇筑前按照要求进行坍落度测试，坍落度控制在14cm±2cm。
混凝土下料时应控制其下料高度不大于2.0m，且下料时不允许直接冲着坑边模板下料。
由于基岩开挖深度不一致，下料时遵循先深后浅的原则。
将较深部位浇筑到与周围区域一致后再分层大面积浇筑。
下料口布置4只振动棒（其中一只备用），振捣要由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“快插慢拔”的原则，振捣棒插点移动次序采用梅花桩法，插点间距约500mm。
每一振捣点从斜面下段向上移动，振捣时间一般为5s～15s（秒），但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。
E轴线北侧45°斜坡处采用人工抹压，抹压在混凝土初凝时进行，已避免混凝土滑落。
此处浇筑时坡口和坡脚均拉线控制，以保证位置正确。
混凝土浇筑到设计标高时，用2m刮尺按照标高控制点沿建筑方向进行找平施工，并用抹子抹平整，在混凝土初凝前对垫层表面进行二次抹压，以防止混凝土表面产生收缩裂缝。
抹压要求：
（1）刚经过振捣后的混凝土表面基本平整，只需采用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接茬不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
（2）当混凝土收水并开始初凝时，以可以踩出脚印但不下陷为准，用木抹子进行抹压，抹压力度应稍大，以能感觉到混凝土的柔和性味准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，已消除此阶段有混凝土收水硬化而产生的表面裂缝。
（3）当混凝土初凝后、终凝前用铁抹子抹压，抹压力度较前次还须加大，以能感觉到混凝土的干塑性为准。
使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致。
以消除混凝土初凝到终凝过程中由于收水硬化产生的表面裂缝。
整个抹压时间应控制在终凝前完成。
5.4.3混凝土养护
在混凝土浇筑终凝后安排人员铺盖塑料薄膜、麻袋或草袋并进行浇水养护，在混凝土养护过程中，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于3天。
混凝土现场取样：
现场混凝土浇筑试块在下料处，取样做试块，送至业主试验室进行试验。
在监理工程师见证下由试化验员按照规范要求进行取样，制作标准养护试块和同条件养护试块，试块做好标记，取样时间。
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.5隔离层施工
本工程隔离层采用1mm厚的塑料薄膜。
施工范围为：
底板与垫层之间；循环水泵房下部结构的外表面与其他混凝土结构（包括毛石混凝土）接触的部位。
5.5.1薄膜施工工艺流程
基层清理→检查验收→薄膜铺设→清理、检查、修整→保护。
5.5.2薄膜铺设要求
PE塑料薄膜的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，施工前采用钢丝刷、铲刀铲除垫层表面水泥毛刺、疙瘩以及棱角尖锐的骨料等杂物，用空压机、扫帚、棉纱将基层上的杂物、尘土清扫干净。
使基层表面平整、坚实，无明显缺陷，并要求无明显裂纹和凹凸。
如有裂纹须用水泥浆进行填缝处理。
验收合格方可进行薄膜铺设。
铺贴薄膜严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺薄膜的防护工作。
铺贴前由放线工在基层上排尺弹线，作为铺贴标准线。
薄膜施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷薄膜配套胶水。
薄膜胶水喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
垫层混凝土部位的薄膜可采用空铺法或点粘法施工；侧墙采用外贴法铺设薄膜，采用满粘法施工。
铺设时由二人抬着卷好的薄膜至铺设端头，注意弹线位置，固定好端头后向另一方向铺设，操作时，不要将薄膜拉得太紧，并注意方向应与弹线平齐，以保证搭接质量。
铺设搭接宽度按100mm考虑。
薄膜除南侧与前池交接处外，其余三面在底板处向上翻500高。
翻出的薄膜先卷成捆至于垫层边，并加以保护，待上部施工时与上部薄膜搭接。
薄膜与基面间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的薄膜应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。
薄膜搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
铺贴立面PE塑料薄膜时，应采取防止薄膜下滑的措施。
5.5.3成品保护
薄膜隔离层施工完毕后，进行底板钢筋绑扎等一系列工作时，做好薄膜保护，在上部需施焊时，在薄膜上先铺设保护板。
待底板混凝土浇筑前，再用空压机将薄膜上杂物吹干净，方可浇筑底板混凝土。
如有破坏时及时采用同等材料配合薄膜胶水修补。
铺设时不要拉得太紧，使薄膜失去拉应力，易使薄膜出现拉裂、转角处脱开或加速薄膜老化。
薄膜的运输和堆放应注意防潮、防热。
堆放场地应干燥、通风。
铺设时不允许穿带钉子鞋的人员进入现场。
钢筋绑扎过程中保护：
先将钢筋垫块按1*1米间距整齐摆放，摆放完毕后平齐于垫块放置50mm*70mm木方，底板钢筋绑扎时钢筋置于木方上，待整个底板钢筋绑扎完毕后，将垫块调整垫住钢筋，然后抽出木方。
钢筋焊接时的保护：
钢筋焊接时在底板底部焊接区域铺设一道木板，接住下掉的焊渣，焊接完毕后抽出木板。
施工过程中，每到工序的完工后必须经专人检查验收合格并履行签字手续后方可进行下道工序施工。
5.6基坑通道和泵管脚手架搭设
5.6.1基坑通道搭设
基坑下人通道设置于基坑北部，从重型道路往基坑内搭设，搭设要求为：
通道宽度1.2米，采用单跑斜道，坡度同基坑边坡。
通道两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度上杆距地1.2米,下杆0.6米，挡脚板高度250mm，通道立杆间距1米，横杆设置三道。
通道板采用5cm厚木脚手板，上设防滑条（mm）20*30*1050，间距300mm。
通道搭设和泵管架搭设详见附图三。
5.6.2泵管脚手架搭设
混凝土浇筑时地泵站位于前池区，前池区于基坑底部高差相距4.7米，且要保证基坑北侧高跨垫层浇筑，因此需将泵管架空，以钢管扣件式脚手架或盘扣式脚手架搭设。
搭设时立杆横距为1米，立杆纵距为1.5米，步距为1.7米，脚部离基坑底部设置一道扫地杆，泵管搁置高度为3.6米。
脚手架内外均设剪刀撑，外剪刀撑杆件与纵横杆成45度---60度。
剪刀撑跨越立杆的根数为4，每4跨由底部至顶部布置一道。
内剪刀撑和抛撑每个6米设置一道。
6.质量保证措施
6.1施工前技术员要到现场向施工班组进行书面技术交底，参与施工的人员参加交底会。
并在施工过程中严格执行“三检一验制度”。
6.2混凝土浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑混凝土中万一遇到下雨天气，采取可靠措施后方可施工。
6.3混凝土浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员做好混凝土施工记录。
使用商品混凝土要有坍落度记录，并按要求制作试块试验。
6.4施工前作好电气及机械设备维修准备，混凝土浇筑时机械设备若出现故障时能及时修复投入工作。
备用机械设备调试完好，并落实好意外情况下向兄弟单位租赁机械设备的应急措施。
6.5混凝土养护到强度1.2Mpa后方可上人，进行余下作业。
7.安全保证措施
7.1工人进行上岗前安全培训，实行持证上岗制度。
7.2施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
7.3施工人员进入施工现场要正确佩戴PPE，严禁酒后进入施工现场。
7.4机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，必要时安排专人指挥。
7.5各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故。
7.6夜间施工要有足够照明。
7.7所有脚手架，安全通道要搭设牢固；脚手板要铺设平整。
不准有探头板出现。
7.8浇混凝土时，进入浇筑区的人员都要穿胶鞋，捣固人员还要戴胶手套。
7.9现场设置安全区，限制闲杂人员进入。
7.10混凝土养护过程中采用干粉灭火器作为灭火器材，现场防火设施要齐全并指定专人负责。
7.11坑、洞口处要有明显标志，夜间必须设照明及警示灯。
7.12混凝土浇筑期间，作业人员的随身物品必须保证放置可靠，避免掉入正在浇筑的混凝土内。
8.安全文明施工
8.1所有施工人员需持证上岗并记录备案，各司其职，专人进行统一管理和指挥。
8.2进入施工现场的任何人员必须戴安全帽、护目镜、穿劳保服和劳保鞋。
8.3进入浇筑区的人员都要穿雨鞋，捣固人员还要戴胶手套。
8.4在施工现场应采取措施，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动、光等对人和环境的危害和污染。
8.5现场产生的施工废水和垃圾必须按要求正确处理后，方可排放。
8.6堆放废旧铁料的场地必须进行硬化处理，防止铁锈污染土壤和水。
8.7定期检修设备，及时维护，防止出现跑、冒、滴、漏现象，污染环境和物项。
8.8施工现场都必须保持清洁，产生的废物、废料及时清理，保持场容整洁。
8.9通道、泵管支架等采用脚手架搭设用的架子必须在HSE部、以及工程公司验收后方可使用。
9.重大危险源分析及危险作业控制措施
重大危险源分析：
序号
作业活动
危险因素
可导致事故
危险源
级别
安全措施
1
通用施工作业
无安全技术措施施工方案
高处坠落/物体打击/触电/机械伤害
2
施工作业前必须制定安全技术措施施工方案，安排安全员进行审核
2
安全技术措施方案未经审批、审核，就采用
高处坠落/倒塌/起重伤害
2
施工作业前安全技术措施方案必须经审批、审核后采用，安排安全员进行审核
3
设备设施未经验收
起重伤害/机械伤害/倒塌
2
设备设施必须经过经验收后使用
4
无安全技术交底
物体打击/触电/高处坠落
2
施工作业前必须做安全技术交底
5
违反安全技术措施方案、操作规程
倒塌/物体打击/触电
2
施工作业时必须遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员进行监督
6
模版安装与存放
模板的支撑系统不符合设计要求
倒塌/高处坠落/物体打击
3
模板的支撑系统必须符合设计要求，安排安全员进行监督
7
工人在基坑边往基坑内抛扔模板、钢管、木方
物体打击
2
安排安全员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育
8
基坑内模板、钢管、木方临边堆放凌乱
物体打击
2
安排安全员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育
9
混凝土浇筑
车速超过限速牌标识，没有
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