对轮找中心的方法文档格式.docx

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联轴器找正的方法有多种，常常使用的方法如下：

（1）简单的丈量方法如图2所示.用角尺和塞尺丈量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺丈量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中.这种方法操纵简单，但精度不高，对中误差较大.只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的装置丈量.

　　图2角尺和塞尺的丈量方法

（2）用中心卡及塞尺的丈量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）布局形式有多种，根据联轴器的布局，尺寸选择适用的中心卡，罕见的布局图3所示.中心卡没有统一规格，思索丈量和装卡的要求由钳工自行制作

　　图3罕见对轮卡型式

（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）丈量轴用的不成调节的双测点对轮卡

（c）丈量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡

（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡

（e）有平滑圆柱概况联轴器用的可调节单测点对轮卡

（f）有平滑圆柱概况联轴器用的可调节双点对轮卡

操纵中心卡及塞尺可以同时丈量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操纵简单，丈量精度较高，操纵丈量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用.

　　（3）百分表丈量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表丈量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值.此方法使联轴器找正的丈量精度大大提高，常常使用的百分表丈量方法有四种.

A双表丈量法（又称一点丈量法）:

用两块百分表分别丈量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点丈量法,即在丈量某个方位上的径向读数的同时,丈量出同一方位上的轴向读数.详细做法是:

先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步丈量与调整.然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示.

丈量时，先测0°

方位的径向读数a1及轴向读数s1.为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°

读一次表中数值，并把读数值填到记录图中.圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并解除之.罕见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，丈量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；

s1+s3=s2+s4

通过对丈量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算成果停止调整.

这种方法应用比较广泛，可知足一般机器的装置精度要求.主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会发生误差.因此，这种丈量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器.

　　Ｂ．三表丈量法（又称两点丈量法）

三表丈量法与两表丈量法分歧之出是在与轴中心等间隔处对称安插两块百分表，在丈量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时丈量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其丈量记录图如图所示，三表丈量法示意图如下：

根据丈量成果，取０°

～１８０°

和１８０°

～０°

两个丈量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２　ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２

取９０°

～２７０°

和２７０°

～９０°

两个丈量方位上轴向读数的平均值，即

ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２　ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２

ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并停止计算和调整．这种丈量方法精度很高，适用于需要切确对中的紧密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表丈量法比两表丈量法在操纵与计算上稍繁杂一些．

　　Ｃ．五表丈量法（又称四点丈量法）

在丈量一个方位上的径向读数的同时,测出0°

90°

180°

270°

四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同.

　　它是近些年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法.这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，意外量端面的轴向读数，丈量操纵时仅用一个百分表，故称单表法.其装置，丈量示意图如图8

　　此种方法用一块百分表就可以断定两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值.也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量.用此方法丈量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，布局由两半联轴器间的轴向间隔及轮毂尺寸大小而定.表架自身质量要小，并有足够的刚度.表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象.图8即是两轴端间隔较大时找正用表架的布局示意图.

　　单表丈量的操纵方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°

的四等分标记点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b.先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确靠得住可复测几次.为了防止“A”联轴器外圆面与轴分歧心给丈量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器.然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）.

　　测出偏差值后，操纵上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况，如表2，表3所示.表2垂直方向两轴相对位置分析

　　表3水平方向两轴相对位置分析

　　图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变成3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直间隔也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2.因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）.水平方向的偏差分析与垂直方向相同.　　3．调整方法

　　丈量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况.按偏差值作适当的调整.为使调整工作迅速，准确停止，可通过计算或作图求得各支点的调整量.丈量方法分歧，计算方法也分歧.

（1）两表丈量法，三表丈量法及五表丈量法

两表，三表及五表丈量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10所示（请注意丈量轴向读数百分表的指向），可用下式停止计算：

H1=L1*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2-----------------（1—9）

H2=（L1+L2）*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2----------（1—10）

式中H1，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；

s1，s3及a1，a3-------分别为0°

和180°

方位测得轴向和径向百分表读数，ｍｍ；

D---------------------------联轴器的计算直径（百分表触点,即测点到联轴器中心点的间隔）,ｍｍ；

L1--------------------------支点1到联轴器丈量平面间的间隔，mm；

L2--------------------------支点1与支点2之间的间隔，mm；

应用上式计算调整量时的几点说明：

　　①式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入计算公式.

　　②H的计算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不成能出现负值，所以此项的正负决议于（s1－s3）.S1－s3＞0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；

S1－s3＜0时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”.当a1－a3＞0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1－a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高，

　　③机器装置时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）.电机低座四个支点于两侧对称安插，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等.

　　④若装置百分表的夹具（对轮卡）布局分歧，丈量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠连系面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1，即s3－s1＞0时为“上张口”，s3－s1＜0时为“下张口”.

　　⑤机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变更，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态（装置时的状态）轴中心位置，使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求.装置机器时各支点温升的数据可以从制造厂的装置说明书中得到；

有的直接给定机器冷态找正时的读数值；

也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值.在装置大型机组时，有的给出各类机器在分歧工况下的经历图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值.经历丰富的装置人员还可从实践中得出一些经历数据.总之，对于装置者来讲，要思索机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变更，在工作中包管机器能处于抱负的对中状态.

　　⑥在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算.操纵时操纵顶丝和百分表，边丈量，便调整，达到要求的精度为止.一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出.

（2）单表丈量时计算调整量的方法

计算前，后两支点的调整量如下图所示.以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别暗示前后支点的调整量，从图（b）可推导出：

⊿Oa’Oa”G∽⊿EO”F由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2（忽略Oa”Ob’）

所以EF=Y/X×

3ac/2

δy=EF+3b/2=Y/X×

3ac/2+3b/2--------（1-11）

同理可得

HI=Z/X×

δz=HI+3b/2=Z/X×

3ac/2+3b/2---------（1-12）

几点说明:

　　①δy及δz为正值,则要求增加垫片厚度;

若为负值,则减少垫片厚度.

　　②上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.

　　③上述方法是将两轴中心线调成一条直线（冷态联轴器对中）,然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值断定两轴之间的空间位置,再停止计算.调整工作必须分成两步走:

先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片.

单表丈量法在实际操纵中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另外一个百表指在“B”联轴器上，互相错开180°

，两轴同步盘动360°

，两个百分表同时记录读数.可以免除装装配百分表架的费事，减少发生误差的能够性，加快调整速度.

当水平面内两側读数都不是零时，为方便起见，可在两側读数中分别加上一个相等到的数（包含正或负），使其中一側变成零.这种数学变换对实际偏差没有影响.应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空地要知足在水平方向上的调整量，否则应调整基准轴，使其它轴的位置作相称应的调整.

此外，随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也已经非常普及了.相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于大型机组，更为分明.它由几部分组成：

激光发射器，激光接纳器，节制液晶屏，这三者之间的毗连数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接纳器固定在联轴器上）.在把激光发射器和激光接纳器固定在联轴器上之后，再将连线和节制屏接到一起，选择找正形式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接纳器之间的间隔，调整机各支脚到接纳器的间隔.一般只须盘车180°

即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由节制液晶屏显示出来.一般颠末两次调整即可完成.

无论用那种方法求调整量，复查丈量时仍能够发生一定的误差.联轴器找正与调整需要反复停止多次，最终将误差限制在允许的范围内.