别墅屋面瓦施工方案.docx
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别墅屋面瓦施工方案
1编制依据
（1）《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300—2001）
（2）《建筑工程标准强制性条文》
（3）《屋面工程工程质量验收规范》（GB50207—2002）
（4）工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录
（5）《哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目施工组织设计》
2屋面施工概况
哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目1-67、76、77#别墅大面屋顶为坡屋面，局部一层、二层有用户上人屋面。
大屋面坡度为40%，屋顶虎窗、檐口、天沟、烟囱等造型较多，屋面工程施工复杂。
本工程屋面防水设计为2mm、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
屋面为保温屋面，大坡屋面保温材料为140厚双层挤塑聚苯板错缝铺设，虎窗屋顶为30厚挤塑聚苯板，面层挂陶瓦,屋面标高繁多，阴阳脊线交错，给陶瓦铺贴施工带来较大困难。
瓦屋面为本工程外部装饰的一个重点分项工程，对于工程的整体外观感有重要的影响，各部分做法如下：
屋面工程分部
做法
大面屋顶斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
虎窗顶斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
30厚阻燃型挤塑板（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
虎窗底斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
屋面烟囱
结构混凝土屋面板
素水泥浆一道（内掺建筑胶）
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错峰铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝掺水泥重量3%硅质密实剂
平屋面
结构混凝土屋面板
20厚1:
3水泥砂浆找平层
300克SBC卷材隔汽层
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
1:
10水泥砂浆珍珠岩找坡最厚处为30mm
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
10厚M1.0砂浆隔离层
40厚C20细石混凝土掺水泥用量3%硅质密实剂，配Φ6钢筋双向中距150
屋面天沟
结构混凝土屋面板
素水泥浆一道（内掺建筑胶）
20厚1:
3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错峰铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:
3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20，向外找坡1%
天沟瓦用砂浆卧牢，嵌与两侧木条间
3施工准备
3.1技术准备
由项目经理牵头，组织技术部、工程部、商务部、质检部、安全部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
防水工程施工前，组织施工人员进行方案及指导书进行学习，做好三级交底工作。
对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
对需要作出特殊处理的部位，应仔细阅读相关图集和施工图纸，并在施工中加强管理和技术交底。
6
3.2材料准备
水泥：
采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥，要求水泥有出厂合格证、复试合格。
砂：
采用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率小。
防水卷材：
300g、400gSBC防水卷材。
保温板：
70mm、30mm厚挤塑聚苯板密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求及规范要求；材料需有出厂合格证、复试合格。
产品厚度、规格符合设计要求。
混凝土：
C20细石混凝土。
陶瓦以及相关配件、附配材料。
Φ4@150mm钢筋网片，Φ6@500*500钢筋网，Φ10钢筋头。
建筑胶，有出厂合格证。
3.3施工工具
笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、喷壶、大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子等。
3.4施工条件
1）、主体结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2）、穿过屋面板的各种预埋管根部及烟道、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
3）、施工材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
4施工部署
4.1人员配备
各分部管理人员情况如下：
序号
负责分项
负责人（联系电话）
备注
1
现场总协调
协调各种资源及调配
2
现场总负责
现场总负责
3
技术负责
现场技术控制与技术支持
4
5
5栋生产负责
5号楼现场控制
6
6栋生产负责
6号楼现场控制
7
9栋生产负责
9号楼现场控制
8
10栋生产负责
10号楼现场控制
9
安全负责
负责现场安全监督
10
质检负责
现场质量控制
11
材料负责
负责所需材料的供应
12
机电负责
负责机电控制
13
试验员
砼塌落度检测、试块取样
14
5栋劳务负责
5栋现场劳务队负责
15
6栋劳务负责
6栋现场劳务队负责
16
9栋劳务负责
9栋现场劳务队负责
17
10栋劳务负责
10栋现场劳务队负责
4.2施工计划
由于各栋楼的施工进度不同，结合建设单位的施工总控进度表及现场实际情况，现制定了以下施工进度计划：
楼栋
施工分项
5#
6#
9#
10#
大坡屋面斜屋面
防水找平层
2011.3.21~2011.4.10
2011.4.10~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.20
防水层
2011.4.16~2011.4.21
2011.4.26~2011.4.30
2011.4.26~2011.4.30
2011.4.26~2011.4.30
保温层
2011.4.25~2011.4.30
2011.5.3~2011.5.8
2011.5.3~2011.5.8
2011.5.3~2011.5.8
屋面瓦
2011.4.28~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
尖塔屋面
防水找平层
2011.4.10~2011.4.13
2011.4.15~2011.4.20
2011.4.15~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.13
防水层
2011.4.18~2011.4.22
2011.4.26~2011.5.2
2011.4.26~2011.5.2
2011.4.18~2011.4.22
保温层
2011.4.24~2011.4.28
2011.5.5~2011.5.8
2011.5.5~2011.5.8
2011.4.24~2011.4.28
屋面瓦
2011.4.29~2011.5.5
2011.5.9~2011.5.18
2011.5.9~2011.5.18
2011.4.29~2011.5.5
塔楼外墙
外墙
抹灰
2011.4.20~2011.4.28
2011.4.26~2011.5.1
2011.4.26~2011.5.1
2011.4.20~2011.4.28
GRC
安装
2011.4.26~2011.5.2
2011.5.5~2011
5.8
2011.5.5~2011
5.8
2011.4.26~2011.5.2
外墙
涂料
2011.5.7~2011.5.20
2011.5.9~2011.
5.20
2011.5.9~2011.
5.20
2011.5.7~2011.5.20
外架
拆除
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25
5施工工艺
基本施工工艺流程：
大坡屋面斜屋面：
找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工→西瓦铺贴→避雷带安装
尖塔屋面斜屋面施工过程同大坡屋面。
5.1大面屋顶斜屋面施工
5.1.1找平层
找平层为20mm厚1:
3水泥砂浆找平层。
找平层施工前，先将基层表面的尘土、砂浆硬块等杂物清扫干净。
屋面标高繁多，阴阳脊线交错，出屋面构件较多。
找平层应将阴阳脊线，管根、烟风道、烟囱、虎窗、天沟，等阴阳角部位用水泥砂浆抹成半径不小于60mm圆弧或钝角，以便防水卷材圆滑铺过。
5.1.1.1施工工艺
基层清理→弹线→冲筋贴灰饼→找平层铺灰→抹压→找平层养护
5.1.1.2作业条件
1、屋面结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、穿过屋面板的各种预埋管根部及烟道、天沟、烟囱等根部均已按设计要求施工完毕。
3、施工材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
5.1.1.3施工过程
1、将基层平面的浮灰等杂物清理干净。
2、按冲筋要求弹标高线，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右。
屋脊阳角需拉通线控制找平层标高，确保脊线顺直。
3、冲筋后在板面洒水湿润板，用1:
3水泥砂浆抹平。
4、找平层的操作顺序是转角—立面—平面。
找平层先找坡、弹线，从挑檐部位、天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面找平层。
大面抹灰要压平、压实，以防起砂。
5、找平层养护：
抹平压实后，应浇水养护保持砂浆面的湿润，时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。
5.1.2、防水层施工
本工程大坡屋面斜屋面防水设计为400克SBC防水卷材。
5.1.2.1施工工艺
基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→卷材铺贴→卷材密封→防水层质量检验
5.1.2.2作业条件
1、所有卷材和其他材料进厂检验完毕，并复查符合要求。
5.1.2.3施工过程
1、基层清理
将基层表面的尘土、浮浆、落地灰等杂物清扫干净，以保证防水层与基层的粘结强度，阴阳角处抹成半径不小于60mm圆弧或钝角。
2、涂刷基层处理剂
基层处理剂按产品说明书配套使用，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3、弹控制线
为了保证卷材铺贴的准确到位不浪费，在铺之前弹好控制线，铺贴是根据控制线裁剪卷材。
4、附加层施工
对山墙、老虎窗、水落口、阴阳角、伸出屋面的烟道管等细部构造、防水节点应附加增强处理，作附加防水层。
根据实际需要的卷材形状和尺寸要求铺贴以后，裁剪相应的卷材。
阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。
施工时可裁剪300mm宽的卷材，沿中心线对折后，将一半剪开对折成所需角度（如图1），然后从一边开始贴。
图1：
防水卷材阴角部位折裁图
图2阳角部位卷材裁剪
5、卷材铺贴
（1）涂布基层胶粘剂及铺设卷材
1）在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。
2）在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
3）按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
4）分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。
操作方法如下：
先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。
具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。
基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。
复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
涂布胶粘剂后，需静置10~20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。
5）在重新卷好的卷材筒中心插人1根φ30，长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。
每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。
排除空气的滚压方向
排除空气之前不要踩踏卷材。
排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
6）立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
应予指出的是，立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部卷材受拉绷紧，尽管仍自下而上铺贴，但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。
立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子或梯子两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。
（4）卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。
具体做法如下：
卷材接缝搭接宽度为100mm。
在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜），然后干燥20~30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏予以密封。
卷材收头处理：
卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：
砂：
108胶＝1：
3：
0.20）压缝封闭。
7、防水层质量检验
采用淋水试验对防水层的防水质量进行检验。
通过加压水泵将水送至屋面，淋水量应控制在3L/（m².min）以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止。
每一部分淋水试验结束24h后，由建设单位、施工单位、监理单位技术人员共同进行观察检查，并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
5.1.2.4细部构造
1、天沟交接处防水做法
1）两次混凝土浇筑的界面要凿毛处理并且在界面处刷一道素混凝土界面剂。
2）混凝土浇筑完毕之后在混凝土交接处刷3mm厚聚氨酯防水附加层并且防水附加层上翻至排水沟上口。
3）排水沟找坡严格按照图纸设计的要求进行施工，排水沟的两侧做好防水保护层。
2、水落口卷材防水做法
1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
3）水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
3、伸出屋面管道根部做法如图
1）管道根部直径外50mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的八角圆弧。
2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
4、突出屋面构件的防水处理
突出屋面的构件（塔楼、烟帽），防水节点应附加增强处理，作附加防水层，如图所示为烟帽处防水处理方法，塔楼处理方法相同。
图5突出屋面构件（烟帽、塔楼等）防水处理示意图
5、预埋钢筋头处的防水处理
钢筋头穿透防水处用油膏密封严实，如下图所示。
图6预埋钢筋头处防水处理示意图
5.1.3保温层及保护层
保温板为600mm×1200mm，保护层为Φ4@150mm钢筋网片与C20细石混凝土。
5.1.3.1施工工艺
保温层施工：
基层清理→管根固定→铺设保温板
保护层施工：
放线→细石混凝土浇筑→混凝土养护
5.1.3.2作业条件
1、屋面防水层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格。
3、现场工长对分包队伍进行施工技术交底。
4、屋面施工人员、机具等已经安排就位，水电已接通。
5、穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
5.1.3.3保温板施工过程
1、基层清理：
铺贴保温板之前先将面层清扫干净。
2、管根固定：
雨水斗、套管安装好后，用细石砼分层填塞，套管周围焊上止水环。
穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼将缝隙塞实，做好转角处理，将管根部固定。
3、铺设保温层：
根据标高线、墙面平整度弹出保温板粘贴的控制线；按照厂家提供的说明书，严格按配比进行搅拌粘结剂；根据施工要求随拌随用，施工时铺设顺序由天沟向着向屋脊进行,即由低处向高处铺贴。
4、按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。
挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
5、粘贴挤塑苯板采取点粘法：
用抹灰刀将搅拌好的粘结剂均匀涂抹在保温板边缘上形成边框，然后在板面上均匀分布5个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线。
板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
6、本工程在屋面结构板施工时需预埋钢筋头。
铺设保温板时，将保温板穿过钢筋头铺贴，并保证每块保温板都有一根以上钢筋头穿过。
5.1.3.4保护层施工过程
1、在塔楼、烟道的四周墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线，保证坡度符合设计要求。
2、铺设钢筋网片
细石混凝土保护层浇筑前，铺设Φ4@150mm钢筋网片，与结构板中预埋的钢筋头绑扎牢固。
钢筋网片之间搭接长度大于100mm;在细石混凝土浇筑过程中边浇筑边将钢筋网片提至混凝土保护层中间部位,使其与混凝土结合紧密。
3、细石混凝土浇筑：
细石混凝土采用预拌C20细石混凝土。
细石混凝土浇筑铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。
待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。
4、养护：
细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
5.1.4挂瓦条及顺水条
5.1.4.1预埋钢筋头
根据设计文件要求，现浇钢筋砼屋面板的时候，提前预埋Φ10钢筋头，间距1500mm；屋脊上、檐口处预埋Φ10钢筋头，间距1000mm；钢筋头露出结构板面150mm；在施工前应检查钢筋头预埋情况，预埋钢筋头时要求根据纵横方向必须拉通线，保证预埋钢筋头在一条直线上，便于顺水条及挂瓦条焊接后满足挂瓦间距要求，如有漏埋或不通线的应进行植筋。
5.1.4.2顺水条
在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。
顺水条采用Φ8钢筋与预埋Φ10钢筋头焊接成一体。
顺水条焊接前必须将预埋钢筋头进行调直，并且根据斜面坡度及标高控制好顺水条焊接的坡度及焊接完成后顺水条的标高满足设计要求。
并且顺水条与预埋钢筋头必须焊接牢固，以保证能够承载挂瓦条、瓦片及荷载。
5.1.4.3挂瓦条
对顺水条的坡度和标高进行检验后，就可以进行挂瓦条的施工。
挂瓦条采用Φ6钢筋与Φ8顺水条焊牢，间距根据西瓦型号进行控制。
5.1.5屋面瓦铺设
5.1.5.1施工工艺
埋置钢筋头→找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后→施工放线→顺水条与预埋钢筋头焊接→焊接挂瓦条→电专业敷设避雷→西瓦预排→铺坐浆→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补
弹出屋面脊线、天沟线，并根据施工说明书中瓦的实际尺寸以及搭接长度，计算得出瓦所需的数量，并弹出每行每列的控制线，便于瓦片的铺设。
为了保证屋面三线标齐，应在屋檐第一排瓦和无机最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的调整范围来调节瓦片，做到尽量不切瓦为好。
屋面瓦采用水泥砂浆铺设，铺设时水泥砂浆坐浆最薄处30mm厚1:
3水泥砂浆；大屋面西瓦采用双股18号铜丝每两排挂一排与挂瓦条绑牢，檐口处及塔楼屋面每排都绑扎牢固。
檐口第一块瓦挑出檐口边线为100mm，第一根预埋短钢筋需根据按模数设置，大屋面与天沟交接处西瓦挑出天沟完成面70mm；屋面脊瓦阳角处连通。
挂瓦是先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部第一排瓦，均需用双股18号镀锌铜丝穿过挂口绑扎在挂瓦条上。
5.1.5.2铺水沟瓦（S2瓦）
先根据屋面结构将水沟瓦挂线，水沟处铺瓦挂线低于大面S瓦2~4cm，以便于排水，完毕用砂浆收缝堵口。
5.1.5.3铺大面西瓦（S1瓦）
水平方向每排带线，顺水方向每隔4列挂线校验。
铺第二排瓦时，将瓦片与第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。
每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平方向铺设。
铺瓦时，要用橡胶锤轻轻敲击，以保证瓦面与坐浆面的粘结牢固。
水平方向每铺完4~6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正。
顺水方向每铺完4列带线检查有无高低或左右偏移现象。
屋面坡度<35°空两排固定一排；
屋面坡度35°至45°空一排固定一排；
屋面坡度45°以上，每排都要固定。
5.1.5.4铺脊瓦（S5瓦）及斜线盾瓦
铺脊瓦前检验脊瓦的挂线是否准确，完毕后开始铺瓦，每铺2~4皮瓦检查一下是否有偏移现象，脊瓦与S瓦相交处贴斜盾瓦，个别尺寸不符的可以现场切割以满足尺寸要求。
5.1.5.5铺脊顶盖瓦（S8、S9瓦、四叉瓦），收头瓦（S7、S16、S10瓦）
铺之前先根据S瓦和脊瓦的定位封头瓦,铺完后用砂浆密封固定，并用附带的同色水泥配置砂浆抹面已达到外观要求。
檐口第一块瓦挑出檐口（建筑面）边线为100mm，其中第一根预埋短钢筋需按模数设置；大屋面与天沟交界处西瓦挑出天沟完成面70mm；屋面脊瓦阳角处连通。
其中S7为脊尾收头瓦，S8为两叉铺脊顶盖瓦，S9为三叉铺脊顶盖瓦，S16为斜屋面檐口拐角收头瓦，S10为高塔屋面拐角处收头瓦。
相关型号西瓦铺贴提示如图7：
图7西瓦铺贴示意图
脊瓦铺设时需安装避雷带，铺贴时注意定位，防止转动。
5.2尖塔（塔楼、大八角、小八角）屋面斜屋面
5.2.1找平层
找平层做法同大坡屋面斜屋面，为20mm厚1:
3水泥砂浆找平层。
5.2.1
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