装饰装修施工工艺.docx
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装饰装修施工工艺
第三节建筑装饰装修工程
本工程装饰装修包括楼地面施工、顶棚施工、墙面饰面、玻璃幕墙、石材幕墙等施工。
鉴于五星级酒店的特点，本工程装修档次高档豪华，内外装饰工程量很大，而工期相当紧张。
施工的原则是：
既要缩短工期，又要保证质量。
因此，本工程的内外装饰装修是重中之重，而且，精装修及幕墙等大部分装修工程由业主指定分包，作为总包单位，如何加强内外装饰施工的质量、安全、工期控制，如何作好总承包管理工作，如何在技术设计阶段进行介入，如何贯彻执行精装修的样板制度将是我们作好本工程的重点关注点。
本节主要介绍两个大部分的内容：
即：
第一部分：
装饰装修施工检测和控制；第二部分：
主要装饰分项的施工技术
第一部分：
装饰装修施工检测和控制
建筑装饰装修中很重要的一个指标就是要满足健康环保要求。
因此，对建筑装饰材料的检测和控制是检测的重点。
主要是做好两个工作，一是施工前对使用的各种原材料的检测。
二是施工完毕后，对整体的装饰装修效果做一个总的环境评价。
一、装饰施工原材料的检测：
1．检测对象：
①室内、外装饰装修用各种人造板、天然板材及其制品
②室内装饰装修用溶剂型木器涂料
③室内装饰装修用水性墙面涂料
④室内建筑装饰装修用胶粘剂
⑤室内使用的各类木家具产品
⑥以纸为基材的壁纸
⑦以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯复合炕革、聚氯乙烯车用地板
⑧地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂
2样品数量的要求：
①室内、外装饰装修用各种人造板、天然板及其制品
穿孔法：
600mm×20mm×2件
干燥器法：
1500mm×150mm×2件
气候箱法：
500mm×500mm×3件
②室内装饰装修用溶剂型木器涂料：
每个组分300ml×3套
③室内装饰装修用水性墙面涂料：
300ml×3份
④室内建筑装修用胶粘剂：
0.5公斤×3份
⑤室内使用的各类木家具产品：
150mm×50mm×12件
⑥以纸为基材的壁纸：
5卷
⑦以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、在基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯复合炕革、聚氯乙烯车用地板：
1卷。
⑧地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂
地毯：
1m×1m×3块
地毯衬垫：
1箱
地毯胶粘胶：
0.5公斤×3份
3、检测和控制原则：
凡是经检测后不符合设计、规范要求的原材料一律不得进入施工现场。
严格把好原材料关，履行好总包管理职能。
二、装饰装修施工整体效果检测：
重点在于健康、环保、安全方面的要求。
1、竣工后的室内空气检测：
甲醛、苯、总挥发性有机化合物是室内装饰中最主要的污染物。
这三项指标必须达到国家标准，否则不能投入使用。
室内环境污染物浓度检测应在装修完工7天后或交付使用前进行。
室内环境污染物浓度检测点应距内墙面小于0.5m、距楼地面高度0.8-1.5m。
检测时，因本工程是公用建筑，采用的是中央空调系统，故检测应在空调正常运转的条件下进行。
2、隐蔽工程检测：
电气工程、管道安装和卫生器具工程同样是装饰工程中涉及到人身健康和安全的项目，对这些项目的质量检测程序及判定也十分严格，要求管道、电气及其他隐蔽工程应在下道工序前由施工方检测，符合要求交委托方确认后才可进行下道工序施工。
委托方应包括装饰业主方和设计方，委托方不能确认的，可委托第三方检测机构检测。
第二部分：
主要装饰分项工程的施工技术；
装饰装修施工原则：
严格执行“样板引路”制度，对所有装饰内容，都要根据具体设计要求做好样板，经甲方、监理、设计、施工等各方主体验收认可后方可进行正式的装饰施工。
先湿后干，先上后下，最后饰面，由上层依次向下层施工。
为了保证工期，应灵活机动地采取室内、室外交叉施工。
针对本工程项目的特点，限于篇幅，本节只着重说明楼地面、内墙、顶棚、玻璃幕墙、干挂石材等几个分部分项工程的施工方法。
一、楼地面施工
本工程楼地面面层主要有：
耐磨地面、PVC防静电地板、防滑地砖地面、水泥砂浆地面等。
1耐磨地面施工
1.1施工工艺流程：
基层清理→贴饼、冲筋→底层砼施工→耐磨面层表面处理（跟随进行）→涂敷专用养护剂→养护。
1.2操作要点：
①贴饼冲筋前，钢筋砼楼面先用清水冲洗干净。
②耐磨楼面标高控制：
在每块内用与楼板砼同强度等级的细石砼在东西方向与南北方向贴饼、冲筋，间距@2000，同时要保证筋、饼布置严格均布，同时使用水平仪随时检测水平平整度。
③耐磨面层施工在砼面去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
④耐磨面层施工应由由专业人员操作专门的机械慢作业完成。
⑤表面磨光作业：
耐磨面层的最终修饰加工采用机械镘或手工镘加工一次完成，表面光洁度及防滑度达到设计要求。
⑥耐磨楼面养护：
为防止表面水分的急剧蒸发，在楼面完成1～6h内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。
⑦10mm以上的较深部位修补：
将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石砼；
1.3质量要求
耐磨地面面层施工质量允许偏差和检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和钢尺检查
3
缝格平直
3
3
缝格平直
3
2PVC塑料防静电地板施工
2.1施工工艺流程：
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
2.2操作要点：
①基层处理：
基层表面应平整、光洁、不起灰、含水率不大于8%。
②找中、套方、分格、弹线：
首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点，进行对称分格，将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。
③安装支座和横梁组件：
按基层上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁；并转动支座螺杆，调整支座面高度，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。
④铺设静电地板面层：
根据房间的尺寸和设备等情况，按静电地板的模数选择板块的铺设方向。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密。
铺设活动地板板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
⑤清擦和打蜡：
待全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
2.3质量要求
防静电地板面层施工质量允许偏差和检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格骨直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度
-
用钢尺检查
3防滑地砖地面施工
3.1施工工艺流程：
弹水平标高控制线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→刷素水泥浆→采用水泥砂浆打底→贴防滑地砖（铺干硬性水泥砂浆）→勾缝→擦缝→养护。
3.2操作要点：
①基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。
如有松散颗粒、浮皮,必须凿除或用钢丝刷刷到外露结实面为止,凹洼处应用砂浆补抹平,油污应擦净。
②铺前1天,将基层浇水湿润。
③根据墙面或指定水平线标高,在地面四周拉线,在四角基层上用1:
3水泥砂浆做灰饼,灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度,沿四周冲筋,中间每隔1.5m左右补灰饼,并连通灰饼,做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。
④有地漏者应由四周向其作放射状冲筋,坡度按设计定或采用0.5%～1.0%的坡度。
无地漏者基门洞口处一般应比最里边低约5～10mm,以免积水。
⑤做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润,刷一度素水泥浆,水灰比为0.4～0.5，要求薄、匀,一次面积不宜过大,必须随刷随铺底灰（找坡层）。
⑥底灰用1:
3（体积比）水泥砂浆,按1%的坡向进行找坡,其厚度最低处不小于15mm。
⑦对铺贴的部位检查其净空尺寸,找好方正,在保护层上弹出方正的纵横控制线。
⑧用干硬性水泥砂浆进行铺底,稠度以手捏成团,落地开花为宜,其每次铺底的面积不要过大。
⑨铺砖顺序一般按线位先从外向里纵铺和横铺数条作标准,后分区按行列、线位铺砌,亦可由里向外进行铺设设时,铺设时必须按试拼、试排的编号板块对号入座。
⑩灌浆、擦缝
采用1:
1的水泥砂浆进行勾缝,并随手用湿纱头擦净落在板面上的砂浆,保持其板面的清洁。
勾完缝24h后,应用干净湿润的锯末覆盖,喷水养护不少于7d。
3.3质量标准
①保证项目
面层所用防滑地砖的品种、规格和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
②基本项目
面层表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏和面层坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
③允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格骨直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度
2
尺量检查
4水泥砂浆地面施工
4.1施工工艺流程：
弹水平标高控制线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→刷素水泥砂浆→碾压面层、收水后压光→养护。
4.2操作要点：
①弹水平标高控制线：
在四周墙上弹出+500mm水平标高线。
②基层处理：
将现浇结构基层灰尘清扫干净，然后将沾在基层上砂浆铲除，最后用清水将基层冲洗干净。
③洒水湿润：
在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。
④做灰饼：
根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，灰饼纵横间距1500mm，墙四周及阴阳角必须做灰饼。
⑤刷素水泥浆结合层：
在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，要求满刷不留空隙。
⑥碾压面层、收水后压光：
水泥砂浆厚度为25mm。
砂浆层摊铺平整，开始收水时用铁碾子碾压密实，上人不沉陷时开始用铁抹子压光。
⑦养护：
面层施工完2天后，用麻袋覆盖并进行浇水养护，每天不得小于2次，养护时间不得小于7天。
4.3质量要求
①铺设面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
②面层施工后，养护时间不得少于七天，抗压强度应达到5.0Mpa后才能上人。
③面层施工质量允许偏差和检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线和钢尺检查
3
踢脚线上口平直
4
拉5m线和钢尺检查
二、顶棚施工
1混合砂浆乳胶漆顶棚
在主体结构施工中，梁板采用清水砼施工工艺，通过对模板质量和支模质量的控制，浇出清水砼面，减少顶棚抹灰工序，加快工程进度，防止抹灰层空鼓、开裂等质量通病。
1.1施工工艺流程：
基层清理→刮腻子→刷乳胶漆→交工验收。
1.2操作要点：
①基层清理：
检查基层面，对松动处用灰浆掺建筑胶适量填塞密实，舌头在爆模面用扁凿子剔平，用竹扫把将基层面清洗，浇水一遍，冲去顶面渣沫和灰尘。
②乳胶漆施工工艺同后墙面乳胶漆施工。
1.3质量要求：
涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。
颜色、光泽、图案必须符合样板的要求。
涂饰层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。
色漆的涂饰质量和检验方法必须符合下表的规定：
项次
项目
质量标准
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰、分色线平直
1mm
拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查
2轻钢龙骨石膏板吊顶
2.1弹顶棚标高线：
先将楼、地面标高基准线定出，用灰线弹在周边墙上。
用仪器及量具沿室内任何一面墙面将顶棚高度量出，并将高度点用灰线弹在墙面之上。
高度必须测量准确，不得有误差之处。
如顶棚为高低、跌级造型者，跌级处高、低顶棚的高度点，均应一一弹出。
根据上列工序所弹出之顶棚高度点，将整个顶棚的标高线用灰线弹于周边墙体之上。
高低顶棚跌级标高线。
亦应一并弹出。
弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差不得大于±5mm。
2.2弹龙骨吊点位置线：
将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。
弹时吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，且不得遗漏。
2.3弹大型灯具、电扇等吊具位置线：
所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位置，应按具体设计一一测定准确，并用灰线弹在楼板板底。
2.4弹附加吊杆位置线：
根据具体设计，将顶棚检测走道、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置一一测出，用灰线弹在混凝土楼板板底。
2.5弹线检查
以上“弹线”工序完成后，应对所弹之标高线、吊点位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处；均应彻底补充、纠正。
另外应根据所弹顶棚标高线等。
检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对大型灯具的安装有无妨碍之处，对高、低跌级顶棚构造有无问题之处。
如有，应及时与具体设计单位联系，请设计单位到工地现场勘察、协商，共同解决，并由设计单位出具“变更设计通知单”，将顶棚构造、标高等有问题之处具体变更，然后根据“变更设计通知单”进行施工。
2.6吊顶龙骨选材、校正：
上列工序完成后，应对吊顶龙骨进行选材、校正。
所有龙骨的品种、规格、花色等均应符合具体设计规定，凡龙骨因搬运或其他原因造成翘曲、变形者，应予修理、校正，严重者应予剔除并运离工地。
选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。
搬运、堆放时不得扔、摔、碰、撞，并应放在平整、干燥的室内楼、地面上，以防变形、生锈。
2.7纸面石膏板顶棚吊装：
根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。
用Φ8mm不锈钢膨胀螺栓将吊杆固定在准确位置，吊杆下端须套螺纹。
①吊装轻钢龙骨架
测定龙骨架标高：
根据具体设计所定的顶棚标高，测算出轻钢龙骨架底面标高，然后用灰线将之弹于周边墙上。
标高应测算正确，不得有误。
②吊装轻钢主龙骨：
根据具体设计用Φ8mm吊杆将轻钢主龙骨吊至龙骨架高度，并用激光扫平仪或其他测量仪器将其标高校正准确，不得有任何偏差，然后用“轻钢龙骨定位木方”，按主龙骨间距主龙骨间距固定。
定位后将吊杆上吊件上的螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，无任何偏差。
且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱（一般起拱高度不得不于房间短向跨度的1/200）。
③安装次龙骨及横撑龙骨：
主龙骨安装完毕吊牢后，有关节点将轻钢次龙骨用挂件与主龙骨连挂牢固。
安装时次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处。
次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。
在高低、跌级顶棚处，应先安装高跨部分，再安装低跨部分。
次龙骨与墙连接处，应留10mm宽膨胀缝，次龙骨与次龙骨连接处亦应留10mm宽膨胀缝。
根据具体设计，凡应加横撑龙骨之处（如石膏板接缝处、检查口处等），均应按具体设计将横撑龙骨用连接件予以安装牢固。
④安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等：
根据具体设计，凡顶棚架靠近柱子周边，应加“附加龙骨或角龙骨的应按具体设计安装，并一一锚牢。
凡高低、跌级顶棚、灯槽、窗帘盒等处，根据具体设计应增加“连接龙骨”者，应按具体设计将“连接龙骨”安装正确，锚固坚牢。
⑤龙骨架安装质量检查
上列工序龙骨架吊装完毕后，应对整个龙骨架的安装质量进行严格检查。
检查项目如下：
龙骨架吊装及连接质量检查：
根据具体设计对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检查，如发现有吊杆遗漏、连接部位遗漏或连接不牢固之处，均应彻底纠正、补充。
连接件未错位安装及通长的次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，亦应彻底纠正。
各种龙骨的质量检查：
对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行详细质量检查。
如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应彻底更换或纠正。
⑥刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚中低碳钢等未做防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件、螺钉头等）应刷两度防锈漆。
以上检查出来的问题经纠正、补增后应将所有吊挂件、连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架质量进行最终验收确认。
2.8安装纸面石膏板：
①选板：
普通纸面石膏板在上吊顶以前，应根据具体设计规定的规格尺寸、花色品种进行严格选板，凡有缺棱、掉角、受潮、弯挠以及护面纸损坏者均应一律剔除不用，并运离工地，以免混淆。
选好之板应平放于有垫板的木架之上，以免沾水受潮。
②纸面石膏板安装：
根据具体设计将普通纸面石膏板安装于龙骨架上。
安装时应使纸面石膏板长边与主龙骨平行，与次龙骨呈垂直的十字交叉方向，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。
纸面石膏板端边必须落于次龙骨中心线上，石膏板与墙之间应留6mm间隙。
每块石膏板用3.5mm×25mm自攻螺丝固定在次龙骨上，固定时应从石膏板中部开始，向两侧展开，不得多点同时作业。
螺钉中距150-200mm，螺钉距纸面石膏板板边（面纸包封的板边）不得小于10mm，不得大于15mm；距切割后的板边不得小于15mm，不得大于20mm。
石膏板与石膏板接缝处，自攻螺丝应按200mm中距固定。
所有螺钉固定时必须与板垂直，凡被钉弯、变形的螺钉应起出不用，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
钉头应略入板面，但不得将纸面钉破。
钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子刮平。
③纸面石膏板安装质量检查。
纸面石膏板固定完毕后，应对其安装质量进行检查。
凡顶棚标高或起拱高度与具体设计有不符之处，整个石膏板顶棚表面平整度偏差超过3mm、接缝平直度偏差超过3mm、接缝高低度偏差超过1mm、压条平直度偏差超过3mm、压条间距偏差超过2mm之处，以及石膏板短边有未落在次龙骨中心之处、自攻螺丝有漏钉或钉距不对之处、石膏板有钉裂之处时，均应彻底纠正、修理，必要时应予返工更换。
2.9施工注意事项：
①顶棚施工前，顶棚上面的所有管线，如智能建筑弱电系统工程全部线路（包括综合布线、设备自控系统、保安监控管理系统、自动门禁系统、背景音乐系统等）、空调管道、消防管道、供水管道等必须全部安装就位并基本调试完毕以及由顶棚经墙体通下来的所有开关、插座线路等安装就绪后始得施工。
②吊杆间距与主龙骨的端部距离，不得超过300mm，超过时应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
③当吊杆与顶棚上部设备相遇时，应调整吊点的构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
④吊杆应顺直，不得弯曲歪斜。
须加长时必须搭接焊牢，电焊缝应均匀饱满。
⑤轻钢龙骨连接件应错位安装。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
⑥吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，以防变形。
⑦顶棚内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应按具体设计施工。
轻型灯具可吊装在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇则不得与吊顶龙骨连接，而应另设吊钩吊装。
⑧纸面石膏板安装时，印有商标的一面应向内（向上），绝对不得向外（向下）。
⑨纸面石膏板切割时，应先用工具刀靠在直尺上将石膏板一面的护纸划痕（痕不能太深，不能将另外一面的护纸划破），然后用手将板折断，再用刀将另一面护纸割断。
石膏板切割后切割处应整齐光洁，必要时可修成一定斜角。
⑩纸面石膏板堆放时应平放于平整的垫板上，垫板间距不得大于500mm。
石膏板不得露天堆放，应存放于空气流通、环境干燥的库房内。
⑾轻钢龙骨存放时，龙骨上不得受重物堆压。
⑿面积较大的纸面石膏板吊顶装修，应在每隔15-20m处设膨胀缝一道。
膨胀缝做法见具体设计。
三、内墙饰面施工
内墙饰面主要有：
混合砂浆乳胶漆墙面、釉面砖墙裙饰面卫生、一般抹灰（用于墙面基层处理）。
1混合砂浆乳胶漆墙面施工
由于抹灰基层为砼和加气砼砌块墙、轻质隔墙等基层几种形式。
为了保证工程施工质量，所有加气砼砌块墙、轻质隔墙与钢筋混凝土梁、柱、墙连接处，加装钢丝网片，防止抹灰开裂。
同时两种基层面作不同的基层处理，现浇砼墙面用1：
2.5水泥砂浆刮成鱼鳞状。
加气砼墙面刮1：
0.4的素水泥软浆，随刮随抹，用木抹子压平一遍成活。
1.1施工工艺流程：
基层清理→刷水泥浆一道（加建筑胶适量）→10-15厚1:
1:
4水泥泥石灰砂浆打底→4厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆→刷乳胶漆→养护→验收。
1.2操作要点：
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%后开始施工，先做样板间经建设方和监理工程师验收合格后开始大面积施工。
②清理墙面：
首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
③修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将灰尘扫净。
④刮腻子：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一遍最后收头要干净利落。
干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第地遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂子磨平磨光，不得将腻子磨穿。
⑤刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑥刷第二遍乳胶漆操作要求同第二遍，使用前充分搅拌，由于乳胶漆干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向一另一头，要上、下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
⑦腻子层施工：
外墙腻子为白水泥基加胶质剂配制而成。
腻子层一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用细砂纸将刮痕打磨平整。
⑧刷封闭底漆及面漆：
底漆与面漆黑一般为配套产品；底漆一道、面漆两道以上。
后道应待前道完全干固后才能施工。
1.3质量要求：
涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。
颜色、光泽、图案必须符合样板的要求。
涂饰层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。
色漆的涂饰质量和检验方法必须符合规定，质量标准见本节2.3。
2釉面砖墙裙饰面
2.1施工工艺流程：
弹水平标高控制线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→刷素水泥砂浆→12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛（分两次抹）→4厚1：
1水泥砂浆粘结层→贴釉面砖→白水泥擦缝。
2.2操作要点：
①将表面尘土、污垢清理干净后，浇水湿润，将1:
1水泥细砂浆用毛刷将砂浆甩到基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护。
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