大漠防寒防冻措施.docx
《大漠防寒防冻措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大漠防寒防冻措施.docx（74页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大漠防寒防冻措施
大漠防寒防冻安全技术措施
1．目的
为了保障大漠2×25MW机组，设备系统安全稳定运行和安全越冬，确保冬季安全生产。
遵照“安全为天、风险预控”的工作方针，全面落实“以风险预控为灵魂，以持续改进为手段”的安全管理策略，根据大漠目前机组正面临防寒防冻的严峻形势，结合设备安装的实际情况，通过生产各部门盘点所辖各设备、系统冻结危险点，对机组在冬季运行、停备与维护期间的防寒防冻问题进行规范管理。
机组防寒防冻计划项目应在9月19日前完成。
防寒防冻措施实施的执行时间是10月15日至明年的4月15日。
2．适用范围
本措施适用于大漠发电有限责任公司所属各部门。
3．引用标准
3.1《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
3.2DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
3.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.4《电力设备典型消防规程》。
4．气候条件和要求
大漠2×25MW水冷机组，电厂厂址位于乌达区北部，厂址区域现为荒丘地貌，海拔在1200m左右，地势由东北向西南倾斜，西面为低山地形，东面为开阔的残丘地形。
本区深居内陆，属于大陆性温带干旱季风气候区，气候干燥，多风沙，温差大。
冬季寒冷漫长，降雪稀少；春季干旱多风沙，冷热变化大；夏季炎热，降雨集中；秋季秋高气爽温差大。
极端最高气温40.2℃，极端最低气温-32.6℃，30年平均气温9.3℃。
根据大漠发电厂地区环境温度特点，要求大漠防寒防冻措施实施的执行时间是每年的10月15日至次年的4月15日。
5．专用术语和定义
5.1防寒防冻工作：
本年度当地供暖期开始至供暖期结束期间，为保证设备系统不受低温影响，正常运行所实施的全部工作。
5.2防寒防冻时间段：
2014年10月15日-2015年4月15日
6．执行程序
6.1生产各部门主任为防寒防冻第一责任人，各专业主管为分管专业第一责任人，对所辖区域防寒防冻情况及措施，并负责监督检查，确保大漠发电厂冬季期间安全生产。
6.2防寒防冻措施投入及检查：
由运行班组负责所辖区域的伴热带投入及检查，发现问题及时告知各车间检修部门并登陆缺陷；各车间检修部门将防寒防冻工作列入日常巡检工作内容中。
6.3分工：
（1）电伴热分工：
由运行班组负责所辖区域的伴热带的投入及检查；热控专业负责自己所辖设备，如：
仪表、取样管路、针形阀门等伴热带的检修维护工作；电伴热系统的电源，以热控电源盘（或保温箱）端子入口（或开关、熔断器进线端子）为界，电源接线由电气一次负责；端子排或电源开关及其以下设备由热控负责。
（2）各车间班组所辖设备，如泵类、管道、阀门、油站等伴热带由各车间自行缠绕，伴热带接线由热控专业负责，电气一次负责电源线部分，具体分工界限同上。
（3）现场所有小门及平台2米以下窗户由运行班组负责关闭；现场大门及超过平台2米的高空窗户由各车间检修负责关闭。
（4）阀门井内加装草帘子防冻由各车间检修负责，现场棉门帘由各车间检修负责悬挂。
（5）热网主系统部分及主管网由检修车间负责，外围系统由使用部门负责使用调整；热网机务部分、电气及电气保护、热网控制部分由各车间相关专业负责检修维护；具体分工各车间内部调整。
6.4从防寒防冻措施执行之日起，每日由各车间主任和综合部部长在早会上汇报所辖区域最低温度情况，和低于规定温度的危险点进行汇报。
6.4安生部、各车间需要整改完成的防寒防冻计划按照下发的防寒防冻计划规定的完成时间（9月19日）前全部完成落实到位。
6.5各部门在10月15日前将现场温度计悬挂配备到位。
温度计悬挂配备原则：
汽机房和锅炉房每台炉O米及以上各层平台按照东西南北四个方向分别悬挂1个温度计，悬挂位置在离门窗或墙壁1米处，离地1米高度处；其他外围设备间每个独立房间悬挂一个温度计；空冷岛平台设置3个温度计，分别悬挂在#1、2机两侧及中间用以测量岛内环境温度。
燃料输煤廊道每个廊道悬挂不少于3个温度计（头部1个，尾部1个，中间不少于1个），每个温度计旁同时悬挂一个记录本，运行人员按照巡检的频次对温度进行抄表；对于环境温度低于5°C的区域及时反馈。
同时各专业针对以下措施严格执行。
生技部各专业主管负责检查落实情况。
6.6每年10月5日前由安生部牵头，对热网系统进行投运；同时对于所有防寒防冻措施由各责任部门从每年10月5日前完成调试工作，10月15日开始启动，如：
现场所有门窗、关闭、伴热带（定岗定责、定期检查记录）投入、及所有系统防寒防冻措施中的要求等，按照各专业细化内容执行。
6.7各车间应在10月5日前做好冬季防冻临时应急物资储备工作，并做好火灾风险评估和预控措施，运行班组应做好临时取暖设备设施使用管理规定（防火灾措施）。
6.8各专业做好防寒防冻预案及做好因冻害造成保护动作机组跳闸应急预案及跳闸后再启动应急方案（预案）。
6.9热网运行规定：
6.9.1热网打压、调试9月末完成，热网运行时间：
每年10月15日至次年4月15日。
6.9.2热网供热站运行操作、巡回检查由检修车间专业负责，按要求定期检查，并填写检查记录。
缺陷消除由生产技术部、设备维护部对应专业负责，一般消缺尽量安排在白天处理。
6.9.3热网运行期间，化学除盐水泵必须保持一台运行，（热网补水取自化学除盐水泵出口至凝补水箱供水母管）。
6.9.4热网运行时的温度控制，根据环境温度随时调整温度设置。
安生部根据防寒防冻措施要求，定期检查现场各温度点，以设备间不得低于5℃为原则（正常范围10℃以上），办公及休息房间不得低于15℃为原则（正常范围18℃-23℃之间），温度低于规定时通知值长，由值长通知汽机运行人员调整参数。
6.9.5热网运行操作要求根据热网运行规程执行，同时执行：
附件一：
《大漠发电厂2×25MW机组采暖换热站调试措施》；附件二：
《大漠发电厂2×25MW机组投用供热补充操作规定》附件三：
大漠发电厂2×25MW机组水冷系统防寒防冻措施中相应规定。
7“防寒防冻”组织机构和职责
7.1“防寒防冻”工作领导小组
组长：
董培茹
副组长：
刘兰春
成员：
张建民、胡树清、王新金、薛景峰、魏日平、陈志刚、宋天玉、李化军
7.2领导小组组长工作职责
7.2.1指挥协调全厂防寒防冻工作；
7.2.2在防寒防冻工作治理中定期对各部门的工作情况进行审查；
7.2.3对防寒防冻工作中出现的设备和系统异常问题决策；
7.2.4对防寒防冻工作取得的成绩、不足进行评价。
7.3成员职责
7.3.1在防冻时间段内，负责本部门的安全、可靠、经济运行工作；
7.3.2按照防寒防冻措施组织进行机组启动、停止、重大缺陷处理工作；
7.3.3根据设备运行状态、运行方式、天气变化情况进行预想，做好防范措施；
7.3.4审查安全措施和危险点分析的正确性，安排运行人员完成消缺的安全隔离措施、消缺结束后的系统恢复、设备试运再鉴定等工作，及时安排处理设备在防冻期间出现的各种异常现象，并指出操作的注意事项和操作的危险点；
7.3.5严格遵守厂联系汇报制度和值长与调度联系制度，及时准确将重点防寒防冻措施布置情况、缺陷处理情况向厂领导汇报。
8.检查与评价
8.1各部门应对自己所辖范围的防寒防冻措施落实情况进行检查，每周检查不少于两次，检查问题部门及时通报，并将重大问题及时汇报厂领导；
8.2领导小组对各部门防寒防冻工作落实情况一月检查1次，及时作出评价，并落实整改。
9.反馈
9.1各级人员在执行过程中发现预防措施有疏漏时，应及时汇报给部门领导，相应管理人员立即发布通知，保证执行人随时掌握措施变动情况，确保措施完善和执行的有效性；
9.2防寒防冻工作结束（4月15日）后，各专业主管要对防寒防冻工作进行总结，并将总结材料汇总上报安生部负责对防寒防冻工作总结进行审核，向厂领导提交报告。
10、各专业防寒防冻安全技术措施：
10.1汽机专业
10.1.1汽机专业防寒防冻重点部位和薄弱环节：
（1）辅机冷却水系统：
各进回水管路地埋管部分、补水阀及补水管路、水泵房前池。
重点关注系统停运后的防冻和地埋管路的防冻。
（2）闭式水系统：
停机后闭式水系统管路和各阀门，重点关注热控专业表管和测量装置防冻及闭式水至脱硫室外管路和地沟管路停运后的防冻。
（3）水冷系统：
水冷管束、高压冲洗水系统、凝结水管路、抽真空管路、排汽阀的防冻。
（4）凝结水系统：
停机后凝结水系统及各用户管路的防冻。
重点关注凝补水箱及其管路、水泵、阀门的防冻，热控表管及测量装置的冬季防冻情况。
（5）采暖系统：
采暖汽源消失情况下，供热系统管路和设备的防冻。
（6）消防水系统：
汽机房消防水系统的防冻，重点关注在采暖措施不良或失去情况下的防冻。
（7）抽真空系统：
重点关注空冷抽真空管路的防冻，防止在停运后有蒸汽窜入发生冻结。
（8）无压放水管路：
关注室外部分和室内外连接部位的防冻情况，重点关注采暖失去情况下的防冻情况。
（9）润滑油系统：
重点关注冬季采暖失去情况下，油系统的防冻情况，尤其要关注室外排油管路和室外润滑油贮存油箱的防冻情况。
10.1.2汽机专业防寒防冻运行措施：
10.1.2.1凝补水系统
（1）停运机组的凝结水补充水箱水位不得低于1000mm。
凝结水补充水泵保持连续走再循环运行。
防止凝结水补充水箱发生冻结事故。
（2）对凝结水及系统定期检查，认真监视补充水箱及水泵周围环境温度，当周围环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。
（3）对闭式水膨胀水箱的补水在冬季机组正常运行时（凝水合格）应采用凝水补给。
放净锅炉上水泵后管路存水，环境温度极低时可关闭锅炉上水泵出水门，启动水泵打循环，以保证随时可对闭式水膨胀水箱的补水。
10.1.2.2凝结水系统
（1）机组停用后，保持机房内温度在2°C以上，否则放净凝汽器及凝结水管路存水；
（2）机组除氧器排氧门开度要适度，在保证调整时满足实际需要的同时，不发生阀门关闭现象，而造成冻结的现象发生。
10.1.2.3给水系统：
（1）机组停止后，保持机房内温度在2°C以上，给水泵运行打循环，如需要长期停用时，放净给水系统存水，辅助油泵要连续运行，巡检时注意检查给水泵周围环境温度当周围环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。
（2）定期检查除氧层环境温度，当环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉、对各水位计和液位开关的仪表管加伴热带等。
10.1.2.4闭冷水系统：
停备期间保持闭冷水系统运行，如有检修作业必须停泵时，应将闭冷水系统的各放水门开启，并通知各相关专业，以保证管路设备内没有积水。
10.1.2.5真空系统：
（1）机组停运后不得马上关闭#1、6列凝结水及抽真空电动门。
应待列内水及蒸汽完全排净、列完全冷却后才可关闭，并开启#1、6列凝结水电动门的旁路门。
（2）真空泵停运后放净液气分离器及泵体中的水。
同时检查冷却水是否停运放净；发现冻管迹象立即通知设备维护人员进行紧急处理。
（3）机组在准备启动时，#1、6列进汽门、凝结水、抽真空电动门，在准备开启时应提前3小时投用伴热装置。
10.1.2.6辅机冷却水系统：
（1）冬季辅冷水泵在运行时，关闭上塔门，开启#1、2、3机力塔直通水池进水门，防止冷却水上塔后结冰。
（2）加强辅冷水系统的巡检次数，关闭风机小室检查门。
（3）注意检查机力塔补水阀门坑内的保温草包应将各管路阀门严密覆盖，必要时联系补充。
（4）采取措施尽力保证开式水温度大于2℃。
（5）油系统：
机组停运后，要保持油系统运行，根据温度及时切除油系统冷却水，定期对主油箱排烟管道及氢油分离器进行检查，发现问题及时联系处理。
10.1.2.7润滑油及EH油系统：
（1）关注油温变化，及时进行调整，确保油温正常。
（2）机组停运后，保持润滑油系统及EH油系统运行，必要时投入加热装置，认真进行监视，确保系统运行正常。
（3）启动润滑油输送泵运行，开启至贮存油箱再循环门，保证管路油循环正常，及时检查温度正常。
（4）机组停运后根据温度及时切除油系统冷却水。
10.1.2.8空冷系统（另外制定详细的措施见，附件三）
（1）机组在停机过程中，根据真空情况及时退出#1、6列换热器。
机组打闸停机后，立即关闭所有进入排汽装置的疏水，破坏真空，关闭#1、6列换热器进汽蝶阀。
通过向排汽装置补水，低加出口放水的方法维持凝结水温度在45℃以下。
（2）若冬季运行中机组跳闸不能恢复时，立即停运所有空冷风机。
若机组能及时启动，应将#1、6列进汽门挂起，并及时投入高、低压旁路系统运行，开启主、再及本体各疏水，以确保空冷的最小防冻流量。
（3）定期检查凝结水管道、抽真空管道、疏水管道保温完好；有伴热装置的及时投入，并检查伴热效果，监视凝结水收集管温度应明显高于环境温度。
（4）高压冲洗装置防冻检查，冬季不进行水冲洗，进入冬季之前将冲洗系统存水放净，所有易冻坏管件及设备回收保存，并将喷淋装置拆卸下来妥善保存。
（5）冬季机组停运期间，要将空冷岛管道中存水排净，避免冻坏管束。
（6）空冷岛定期巡检时，发现空冷岛排散热器端部小门开启，应及时关闭。
10.1.2.9机力通风冷却水塔冬季防冻的技术措施
（1）根据环境温度、冷却数温度变化，及时调整通风出力。
（2）环境温度下降冷却水温度下降时应及时开启化冰管和上塔门调整冷却水水温。
（3）冬季运行要根据环境温度和冷却水温度及时进行调整风机转速。
（4）水塔结冰时要及时进行清理，并采取一切有效措施控制冷却水温在规定的范围内。
（5）冷却水冬季短时如需停运，应选择汽温较高的时间进行操作，如选择中午。
（6）10月30日前完成水塔前、后阀门井内填稻草。
10.1.2.10下列设备有电加热伴热带，10月20日投入运行，巡回检查时需要检查伴热带运行情况。
（1）空冷凝汽器空气管及阀门；
（2）空冷凝汽器凝结水管及阀门。
10.1.2.11机房、泵房各处门窗由巡检工负责检查关闭严密。
10.1.2.12汽机房设置温度测量点：
除氧层、给水泵、凝结水补水泵、闭式水泵、真空泵、水泵房。
10.2锅炉专业防寒防冻安全技术措施
10.2.1锅炉重点防冻部位：
（1）引风机厂房冷却水系统；
（2）厂房生活水系统
（3）锅炉厂房至引风机厂房闭式冷却水系统（在厂房外部分）；
（4）锅炉暖器及其疏水系统；
（5）锅炉冷渣器冷却水系统；
（6）锅炉消防水系统；
（7）锅炉暖器系统；
（8）空压机系统及压缩空气系统。
10.2.2锅炉防冻运行方式：
（1）冬季锅炉停运后（检修及备用炉）防冻措施
A）每年九月中旬，进行一次全面防冻检查，将检查问题在10月15日全部整改完毕。
B）防冻工作应在停炉后下一个班进行，由值长亲自布置检查。
C）停炉后在汽包压力较高时进行放水（压力约1Mpa）及时将炉内水放净，同时通知热工及时解列热工汽水侧的仪表，将表管内水放净。
D）对厂房的门、窗、玻璃及防冻设施加强检查，发现损坏及时汇报联系处理。
E）锅炉主厂房、辅机室的门窗应关闭严密，将所有大门底部、门缝订好棉毡防止窜冷风；将锅炉厂房包括引风机房窗户紧闭，必要时将窗户缝隙用胶带纸密封严密。
暖气和热风幕等采暖系统应全部投入，必要时增加临时采暖设备如在关健部位增加碳炉子，保持厂房内环境温度高于0℃，否则应采取措施并及时汇报。
F）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：
引风机室，A、B一、二次风机、电梯门口，东西两侧大门口。
G）解列分离器各平衡容器，开启放水门，电接点水位计投入。
H）设有伴热系统的管道设备，要投入拌热系统，并经常检查是否正常，发现缺陷及时处理。
I）检查投入有关设备电加热或汽加热装置，联系热工车间投入热工仪表加热装置，对不能投入加热的设备，联系热工车间将取样管内残液放净尽。
J）投运所有冷却水系统，检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。
K）停炉后，冷渣器冷却水系统必须放水。
L）加强重点部位防冻工作。
如备用冷渣水泵、暖风器疏水泵等。
M）所有压力表管及测量表计存水放净。
N）对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。
O）锅炉各辅助设备和系统的所有管道的冷却水应保持畅通，若冷却水停用应打开管道放水门，把水放净，无放水阀时应联系检修解法兰放水，以防冻结。
P）所有停运的汽、水系统均应放净存水，如存在排水不畅或出现存水可能及时通知锅炉车间相关专业或领导做好排水防冻措施。
Q）备用锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入，环境温度太低，可投入风机入口暖风器。
R）长时间停炉时，应按规定将锅炉本体内的水全部放净，及时通知热工、化学将各压力表管和取样管路的水全部放净，并将锅炉疏水箱和暖风器疏水箱内的水全部排净。
S）对于锅炉防冻薄弱部位和重点部位要放置温度计，运行人员每小时检查记录一次，发现温度低于规定值时，立即汇报并采取适当的措施。
T）按规定做好防冻措。
10.2.3锅炉防冻措施总则
（1）下列管道设有伴热带，10月15日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的伴热情况是否良好。
A）锅炉厂房外所有压缩空气系统（石灰石系统及床料输送系统的压缩空气管道）
B）锅炉厂房备用冷渣水泵应加伴热带
C）零米西北角大门口洗手盆供水管应加伴热带；零米西南角大门口洗手盆供水管应加伴热带
D）电梯间消防栓供水管应加伴热带；电梯间消防水母管应加伴热带。
10月20日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的伴热情况是否良好。
（2）各处厂房（零米和主厂房、引风机室）门窗要严密关闭，由巡检工负责。
（3）各运行和备用转动设备冷却水应保持适当的连续水流。
（4）对易受冻的表计及其一次系统，要加强监视，发现异常及时联系有关人员处理。
（5）厂房温度低于0℃，应采取防冻措施。
重点部位设置温度计监视，加强巡检次数。
（6）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：
引风机室，送风机、疏水箱、燃油平台、省煤器落灰管。
（7）运行设备的防冻措施
A）冬季暖风器疏水泵切换时间小于2小时。
（8）设备停运检修时的防冻措施
A）设备检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。
10.2.4锅炉各系统防冻措施
（1）转机闭式冷水系统
A）引、一、二次风机保持连续运行方式，如果闭冷水泵需要退出运行或上述转机有检修需要隔绝冷却水时，将以上转机闭冷水全部放净并全开放水门；一、二次风机保持连续运行避免冷油器冻裂。
B）启动炉引风机轴承冷却水保持连续运行方式，定期检查冷却水是否正常，发现冷却水异常及时联系检修人员进行处理。
（2）锅炉本体、汽水管道防冻规定
A）锅炉停炉后，如果短期可恢复则采用密闭冷却方式，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门。
B）如果机组短期不能恢复运行，锅炉采用热炉放水方式，当锅炉汽包压力到0.8MPa开启减温水管道、给水管道、主蒸汽管道疏水和各空气门。
C）联系热控人员将就地变送器、平衡容器、取样表管电伴热投入。
D）锅炉停炉后应将化学取样、加药管放水门开启将管内存水放净。
E）检查小管经汽水管道、疏放水管道保温情况，发现保温损坏及时联系检修恢复。
F）停炉后各压力容器就地水位计和水位平衡容器全开放水门将水放净。
G）锅炉停炉放水时，将放水门全部开启将存水放净。
H）投用蒸汽系统前一定要充分暖管以免水击，停用后将疏水门打开。
（3）锅炉房消防系统防冻措施:
A）定期检查消防水管道压力，严密关闭消防水管道、截门处门窗。
（4）炉前油系统防冻措施:
A）保持炉前油系统循环。
（5）压缩空气系统。
A）厂房外的压缩空气罐的排水门保持微开状态，有水随时排出。
B）要求厂房外压缩空气储蓄罐打保温，厂房外压缩空气管路打保温，压缩空气管路要有伴热带。
10..3电气专业防寒防冻安全技术措施
10.3.1电气专业防寒防冻危险点及重点控制区域。
（1）电子间继电器室继电保护装置（发变组及起备变保护），若温度低≤0℃会造成继电保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。
重点维持集控楼空调正常运行。
（2）1、2机励磁小间励磁调节器，若温度低≤0℃会造成励磁调节控制失灵。
重点检查小间门关闭严密，空调调节在10℃，保持室温正常。
（3）6kV配电室（6kV保护装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。
（4）380V配电室（380V综合测控装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。
其中化学PC段母线室、输煤除灰PC段母线室，供水输煤PC段母线室，空冷PC段母线室在机房外，是防寒防冻重点部位。
（5）#1、2机柴油发电机室≤0℃，柴油发电机不能正常启动，在厂用电全停情况下会造成不能快速启动带负荷，导致断油烧瓦事故。
（6）1、2号机、220V、网控蓄电池室最佳温度25℃。
（7）启备变、主变、高厂变、220KV升压站汇控箱及操作箱柜内温度若温度低≤5℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。
开关误动或拒动，变压器停电后送电时不容易散热，开关不能正确动作。
（8）室内、室外动力电缆，如果移动电缆会造成电缆脆裂损坏。
（9）室外电缆沟，内部存水会造成电缆损坏，漏电接地导致设备跳闸，造成供电中断。
（10）变压器处的消防管道存水，有冻结的危险，造成房门、管道损坏。
（11）辅机冷却水泵电动机、空冷岛电机控制箱温度≤5℃，会造成继电器装置误动、拒动。
（12）发电机周围环境温度≤5℃，会造成定子线圈存水冻结，不通水或汇水管冻裂导致线棒烧损事故。
10.3.2机组正常运行方式下的防寒防冻安全技术措施
（1）各母线配电室、继电器室防冻措施
A）在各继电器室或母线室悬挂温度计，并定期进行温度记录；
B）保持门窗关闭严密、通风机、通风孔封堵严密、电缆孔洞封堵严密，防冻措施布置完善；
C）检查正常供暖设施运行正常（中央空调、空调机、暖气系统、加热器运行情况，保持正常运行）；
D）如果空调机故障、暖气中断、加热器调节失灵等现象发生应及时联系维修人员处理；
E）如果空调机检修处理，暖气中断，加热器温度调节装置检修，应及时联系维修人员进行防寒、防冻措施布置工作：
加入伴热毯或投入暖风器；并保证临时采暖设备运行正常。
F）以下母线室、继电器室、变压器控制箱正常温度控制范围及具体措施：
（每个配电室设置一个温度测量点）
序号
母线室或继电器室/保护装置
正常工作温度范围
控制并保持的温度范围
具体控制措施
1
1、2号机组集控楼继电器室/发变组保护装置、启备变保护装置、快切装置、测控屏
0～40℃
5～10℃
1.每值进行二次巡回检查、温度记录；
2.控制室门关闭严密，中央空调运行正常；
3.空调故障及时联系检修处理；
4.短时间不能恢复，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温
2
6kV开关室综合保护装置
0～40℃
5～10℃
1.每值进行二次巡回检查、温度记录；
2.控制室门、窗关闭严密，通风孔、电缆孔洞封闭严密；
3.布置加热器的盘柜温度调节正常，母线室布置的暖风器运行正常；
4.温度调节器故障或暖风器故障及时联系检修处理；
5.短时间不能恢复，加装临时防冻措施，或临时暖风器保持室温
3
400V开关室综合保护装置
0～40℃
5～10℃
1.每值进行二次巡回检查、温度记录；
2.控制室门、窗关闭严密，通风孔、电缆孔洞封闭严密；
3.布置加热器的盘柜温度调节正常，母线室布置的暖风器、暖气运行正常；
3.温度调节器故障或暖风器故障、暖气中断及时联系检修处理；
4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，或临时暖风器保持室温
4
1、2号机组励磁小间
0～40℃
5～10℃
1.每值进行二次
升级会员 