耐磨地坪施工方案.docx
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耐磨地坪施工方案
一、编制依据
1.智能变送器生产研发基地合同
2.工程设计施工图
3.工程施工组织设计
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010-2010）
5.《建设工程质量管理条例》
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
7.《工程建设标准强制性条文》（2013年版）
8.《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107--2010）
9.《建筑施工手册》（第四版）
10.《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2013）
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
12.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）
13.《建筑地面设计规范》（GB50037）
二、工程概况
本工程位于重庆北碚蔡家组团G分区G03-2-1/05号地块；建设单位：
重庆川仪自动化股份有限公司。
设计单位：
重庆仪表建筑设计研究院有限公司；监理单位：
重庆大地建设监理有限责任公司；总承包单位：
重庆建工第四建设有限责任公司；重庆川仪自动化股份有限公司智能变送器生产研发基地工程规划建筑面积为21339.9平方米，教育研发实验车间耐磨地坪约6600m2，采用8mm三级钢，间距150，双层双向布置；面层耐磨材料为金刚砂，每平米6kg加固化剂。
三、施工准备
1、技术准备
我部组织所有工程技术人员认真学习了有关耐磨地坪施工技术规范、施工图纸，并由项目技术负责人向所有将参与耐磨地坪的技术人员作了耐磨地坪施工技术交底，确定了施工方案。
组织全体人员学习耐磨地坪施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织和质量保证体系,为耐磨地坪施工做好充分的准备。
项目组织机构
图
2、人员准备
在进行金刚砂地坪施工前，准备好施工人员，有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，地坪的质量好坏要看操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。
序号
工种名称
数量（人）
1
技术人员
2
2
测量人员
2
3
工长
2
4
技工
12
5
普工
16
6
安全员
2
7
机械维修人员
2
8
电工
1
9
磨光机操作手
6
合计（人）
45
3、机具准备
金刚砂合金骨料施工配备专用的打磨机、手工磨刀，切割机，施工前检查机械的性能，是否出现故障，进行试打磨之后方可施工，检查手工磨刀的防锈情况等。
机具准备如下：
平板震动器，水泥镘光机，铝合金靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车，泌水工具：
橡皮管或真空吸水设备。
平整出浆工具：
中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
平底胶鞋：
混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
4、材料准备
根据及招标文件和合同要求，采购金刚砂合金骨料品牌为西卡，固化剂品牌为巴斯夫，有相应的出厂检测报告和合格证，经业主及监理进场检查符合要求后方可开始施工；
四、耐磨地坪施工方法
依据样本先行：
车间制造教育施工早，队伍进场后，先选一处做示范工程，各项指标经业主及监理检查达到要求后方可大面积施工。
金刚砂地坪具体做法：
1、浅灰色色金刚砂面层每平方米不少于6kg加固化剂（颜色经业主确认）；
2、水泥浆一道（内掺建筑胶）；
3、150mm厚C30混凝土面层,内配直径8mm三级钢间距150双层双向布置；
4、150mm厚C15混凝土垫层；
5、素土夯实（压实系数不小于0.94）地基承载力特征值≥150KPa；
（一）耐磨地坪工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→切缝→固化剂施工→验收
（二）基层处理
在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度。
对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。
对局部标高超高部分以及受到油料污染部分，由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。
人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。
施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢，形成空鼓。
（三）测量放线
1、平面控制
基层处理完成后，依据初始定位点，恢复建筑物轴线，按照车间柱距离确定耐磨地面分格在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。
2、标高控制
在基层处理前，在方格网四角钉打钢钎（如配合后期支模，可使用电锤预先打眼）长度约10cm左右，打入深度以稳固为宜。
进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔）应准确为＋2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。
找出混凝土标高处，并进行标记处理。
地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。
（四）模板安装
基层检验合格后，即可安装模板。
模板采用150mm槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。
模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。
模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。
（五）混凝土浇筑
1、混凝土及材料的性能要求
混凝土强度等级C30，混凝土坍落度为200±20mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用25~40mm碎石，砂子采用洁净中砂，混凝土中掺加高效减水剂，混凝土采用商品混凝土输送泵运输，和易性好，无泌水。
2、混凝土浇筑方式
施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照建筑轴线5m×5m分格进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面。
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆；柱、边、角等部位用木抹子拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结约2～4h（受现场环境影响）后，当用脚踩上时下陷2～5mm，即可开始金刚砂面层施工。
然后使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。
（本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
）
（六）钢筋绑扎
为了防止地面裂缝，混凝土内按设计配置直径8mm三级钢筋@150双层双向布置，钢筋按照地面分格要求5m×5m分块配置，分格缝处钢筋断开，钢筋安装采用压入法进行，钢筋保护层为15mm。
（七）耐磨地面施工
1、去除浮浆
如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。
2、撒布材料
依据板块面积，硬化材料用量按设计每平方米不少于6kg，计算好耐磨料用量。
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化材料撒布及后续施工。
投入时机过早撒布会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，造成硬化材料与混凝土结合不好，无法与混凝土粘合而造成剥离和工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化材料施工，失去粘结力。
撒料厚薄一致，撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
3、镘磨作业
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
机械抹光机带盘负责对大面硬化材料压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化材料撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。
使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
机手负责大面压实、抹光和收光。
抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。
镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
（八）地面分缝
混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。
采用切割方法施工，其特点是：
在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。
完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距为5m（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂，也可采用高分子胶填塞。
（九）养护
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；
2、硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂，用量为0.2升/m2。
（一般施工完成后6-8小时喷涂为宜），最好淋水7天养护，以防表面水份的急剧蒸发；
（十）混凝土试块留置
每一次施工作业班，混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
（十一）清理
耐磨地面完成并达到养护龄期后，及时对表面进行清理，并分若干检验批进行验收。
五、施工过程质量控制
1、建立健全的质量保证措施，委派项目负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理工作。
2、组织学习国家或行业现行规范标准及操作工艺技术规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
3、根据规范、施工图纸及编制的施工方案，以及公司内部编制的技术交底，严格按照相关规范标准进行施工，确保工程质量。
4、严格按照施工方案要求及规范要求施工。
5、耐磨地面要求：
表面平整、密实、无裂缝；着色均匀，不褪色、不脱层、不起砂、不起泡。
完成地面颜色与色卡基本一致。
六、成品保护：
1、建立健全质量保证措施，委派项目负责人，全面负责施工现场成品保护管理工作。
2、安排专人不定期的对施工现场进行巡视，及时对成品保护不当的地方进行纠正。
3、施工过程中，在施工区域设置彩条带及其它醒目的警示标志，施工区域严禁非施工人员进入。
4、操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件重物通行、施工，以防止划伤表面。
5、施工过程中及完成后要注意对成品的保护，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护，供施工人员通行，其他专业施工作业面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护
七、质量缺陷修补方法
（一）1~2mm程度修补（遭受轻微损坏的修补）
使用材料：
地面硬化剂、聚合物防水剂。
施工方法：
1、将修补面清扫干净；
2、将水和聚合物防水剂按2:
1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；
3、用筛网筛除地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:
1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；
4、待硬化层硬化后，用滚筒涂刷养护剂对地面进行养护。
（二）10mm以上的较深场所修补
施工方法：
1、将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；
2、在混凝土未硬化时，撒布地面硬化剂，并用金属镘加工表面直至完成。
八、金刚砂地坪技术性能参数:
密度:
2800kg/m2压力载荷:
380KN
抗压强度:
77MPa最大弯度:
1550N
折断模数:
11N/mm2
九、金刚砂骨料性能参数:
MOHS:
8PSV:
76
AAV:
1.78AIV:
8
说明:
MOHS:
MOHSScaleofHardeness莫氏硬度值
PSV:
PolishedSroneValue骨料抛光值
一十、施工质量控制制度
1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层受到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。
4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：
基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
6、平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经振捣和刮平处理后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项
（1）当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。
封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。
以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
（2）干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:
含水率和水泥质量会引起轻微色差，干固过程中的颜色变化属正常的，由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差，相对湿度较低时，有风化的危险，相对湿度较高时又会析水，固化硬化较慢，延迟收光操作。
（3）防护措施：
在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。
为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。
更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
十一、安全管理制度和安全技术措施
（一）安全生产（文明施工）管理体系
项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
（二）安全生产管理措施
1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。
2、建立安全检查制度。
在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。
3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
4、坚持持证上岗制度。
特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。
（三）安全技术措施
1、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
2、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
3、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。
4、各种动力设备均应设置安全保护罩。
5、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。
6、预防火灾措施及其它安全措施
（1）现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。
（2）油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
（四）安全用电
1、安全用电规定
（1）所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。
（2）电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。
（3）严禁用铁丝铜丝代替保险丝。
（4）同一配电箱内严禁配有两种电压等级。
（5）非电工不得动用机电电器闸刀。
（6）处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。
（7）严禁乱拉、乱搭电线、电缆。
（8）严禁电线、电缆浸泡于泥水中。
（9）严禁使用绝缘性不好的电缆。
2、安全用电技术措施
（1）施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。
（2）在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：
L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。
（3）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。
主线路不少于三处重复接地。
（4）固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。
（5）开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。
（6）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
（7）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
（8）所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
停电操作与送电操作相反。
（9）各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。
（10）各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。
（11）各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。
（12）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
（13）打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。
（14）电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
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