汽车整车拆装实习指导书教材.docx
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汽车整车拆装实习指导书教材
2014级《汽车拆装实习》教学大纲
2014级《汽车拆装实习》指导书
2014级《汽车拆装实习》报告
班级：
姓名：
学号：
汽车工程学院
2015年9月
《汽车拆装实习》教学大纲
一、课程的性质和任务
课程性质：
本课程为实习实训课，是学生在学习《汽车发动机构造与检修》、《汽车底盘构造与检修》、《汽车电气设备与检修》理论课程的基础上，通过本实践教学环节，对汽车的发动机、整车及各部分总成的构造及工作原理有更深刻的了解和掌握，进而加深学生对理论课程内容的理解与掌握。
课程为必修课。
课程的主要目标：
通过集中实习，巩固学生的汽车构造知识，了解汽车总成的拆装要领，掌握主要的调整方法，提高学生的动手能力。
二、课时分配
本实习教学总课时为54学时，答辩6学时，共计60学时。
学时分配见表1。
表1课时分配
序号
课题
学时
1
汽车整车拆装
18
2
发动机拆装
18
3
汽车底盘各总成拆装
12
4
汽车电器及接线
6
5
技能答辩考核
6
总计
60
三、实习教学内容
（一）汽车整车拆装
1、内容：
吊发动机、变速器，拆装驱动桥、转向机、后桥及减振器等，熟练使用各种工具。
重点：
掌握拆装步骤，熟悉操作规范。
要求：
各总成不解体，整车装配好后能发动，正常工作。
2、拆装工艺：
一般情况下只有发动机到了大修期进行总成更换修理时，或因意外交通事故而必须更换发动机时才需要从汽车上拆卸发动机。
因为使用合理、保养恰当的桑塔纳轿车，行驶里程达15万km以上不必大修发动机的事亦十分平常。
从汽车上拆卸发动机总成，一般原则是先解除发动机各总成及附配件与汽车上其它系统的电路、气路及油路的联系，并且常与变速器总成同时拆卸下来。
拆卸的方向是从汽车发动机罩盖位置向上，其起吊的专用吊具代号为VAG1202。
应当指出，具体拆卸顺序可以各不相同，但总是先拆最外围的、相对独立即对其它部位干涉少的附件。
1）拆下电喷发动机控制单元ECU与各传感器及执行元件之间的连接线路。
2）拆下空气滤清器。
3）从蓄电池上拆下接地线。
4）将暖风开关拨到"暖气"位置。
5）打开散热气盖。
6）冷却液泵有三个进口，自散热器出液口来的称大循环进口；自暖风出液口来进入冷却液泵的第二进口；小循环时的冷却液泵进口。
我们从冷却液泵的大循环进口处拆开，放出防冻冷却液，并用容器收集好，以备今后使用。
7）从气缸盖冷却液出液口处（往散热器去的一路）拔掉冷却液软管，并保管好夹箍。
8）拆下热敏开关（在三通接头处）和电扇上的连接电线。
9）松开并拆下散热器顶部左、右角上的固定支架，将散热器连同冷却风扇和护风罩一起整体取出，并妥善保管好。
10）拆卸交流发电机的接线，使其完全脱线。
11）拆下化油器的进油管、出油管及回油管（仅适用于采用化油器式汽油机的桑塔纳2000型轿车）。
12）从燃油油压调节器上拆下真空管、回油管。
13）拆下燃油滤清器到喷嘴前的进油管。
14）从分电器盖上面拆下中心高压线、分火高压线及其它相关接线和插头（第三代机型已无分电器）。
15）拆卸节气门（油门）操纵拉索及相关附件。
16）对于化油器式汽油机，应拆卸真空连接管路：
从真空罐上拔下真空管；从分电器真空提前装置上拔下真空管；从进气歧管上拔下制动真空加力用真空管。
17）拆卸进气歧管电预热塞接线；拆卸热敏开关接线；拆卸电源接线柱的接线。
18）拆卸冷却液温度表传感器上的接线，并从机油压力开关上拔下连接电线。
19）松开支架上的紧固螺栓，拆卸下面离合器操纵钢丝绳。
20）松开发动机左支承脚橡胶缓冲块上的固定螺栓，松开发动机右支承脚橡胶缓冲块上的固定螺栓。
21）拆卸发动机前支承架固定螺栓；拆卸排气管夹头的连接螺栓；拆卸起动电动机的接线。
22）拆卸起动电动机的固定螺栓。
23）松开发动机与变速器的连接螺栓。
24）将吊座夹头放在发动机后端，旋紧连接螺栓。
25）拆卸齿形带防护罩（或待吊出整机后拆卸）。
26）如图2-2所示，放入吊架。
在主轴带轮端，对第3号位第3孔插入销子。
在飞轮端，将销子插入第8号位第2孔（标在吊架上的1-4号插孔，对着带轮方向，样板铁孔位从吊钩端数起）。
插销与吊钩，均用弹簧开口销保险。
27）起吊发动机稍许，使发动机脱离发动机支座，再次拧紧VW785/1B吊座夹头的支承螺栓。
28）拔出发动机与变速器的连接螺栓，使发动机与变速器脱离。
倾转发动机体，并将发动机逐渐吊起。
这时动作要慢，操作应十分仔细，并随时注意发动机与外界的联系，以免在起吊过程中碰坏有关结构件。
29）用VW540托架，将发动机固定在装配架（可旋转架）上。
发动机的安装顺序，基本上与拆下顺序相反，但也可以有局部顺序不同的几种安装顺序。
安装前还应注意以下几点：
1）检查离合器分离轴承的磨损状况，必要时更换新的分离轴承。
2）在分离轴承和驱动传动花键上应涂一薄层二硫化钼润滑脂，但分离轴承的导套上不涂。
3）更换发动机支承脚橡胶缓冲块，并更换缓冲块固定螺栓的自锁螺母。
4）将发动机吊入支座后，不马上拧紧螺栓，通过摇动发动机而使其坐正位置。
5）调整离合器踏板自由行程，使之保持在大约15mm距离左右。
（二）发动机拆装
1、发动机解体
拆装操作规范，注意事项；工具的正确选用和使用；拆装前对发动机总体结构的熟悉；拆卸的顺序及具体要求；零件的正确放置；发动机内部结构的熟悉；部件的分解、装配；熟悉润滑油路、循环冷却系统。
重点：
发动机内部结构的熟悉；正确地拆卸；数据，标记；操作规范。
要求：
严格按照操作规范进行。
2、发动机装配
零部件的清洗、测量、检验；装配前的准备工作；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、数据、标记；气门间隙调整。
重点：
正确的装配操作；零件的测量；气门间隙调整。
要求：
严格按照操作规范进行。
3、拆装工艺：
只有在发动机需要大修的时候，或者发生意外事故必须拆检时才进行发动机解体。
（1）发动机外围附件的拆卸：
空气滤清器、散热器及冷却风扇事先拆卸下来，进一步的分解视维修保养需要逐步展开。
其它外围附件的拆卸其实并无明显的顺序，但应注意不发生干涉及遵循从小到大的原则。
1）拆下节气门位置传感器。
2）拆卸空气压力传感器及空气温度传感器。
3）拆卸油压调节器。
4）拆卸燃油滤清器。
5）拆卸喷油器。
6）拆卸爆震传感器（可能要放到拆卸其它外围件后进行）。
7）拆卸氧传感器及冷却剂传感器。
8）拆卸点火线圈。
9）拆卸水泵上尚未拆下的连接管。
10）拆卸水泵。
11）拆卸分电器（2VQS型机无分电器）。
12）拆卸起动电动机。
13）拆卸发电机。
14）拆卸汽油泵（对于化油器式汽油机）（电喷式汽油机，汽油泵在油箱内）。
15）拆卸机油滤清器支座及机油滤清器总成。
16）拆卸进、排气管。
17）松开动力转向油泵传动带，拆卸动力转向泵及支架。
（2）V形带及齿形传动带等发动机前罩零件拆卸
1）放松发电机撑紧臂的紧固螺栓，拆卸发动机水泵的V形传动带（有时在吊下发动机前已放松）。
2）拆卸主轴V形带传动轮，其紧固螺栓的拧紧力矩为20N·m。
3）拆卸齿形带上护罩，其紧固螺栓的拧紧力矩为10N·m（有时在吊下发动机前就拆卸下来）。
4）拆卸齿形带下护罩，其紧固螺栓的拧紧力矩为10N·m（有时在吊下发动机前就拆卸下来）。
5）拧松齿形带张紧轮紧定螺母，其拧紧力矩为45N·m。
转动张紧轮的偏心轴，使齿形带松弛，取下齿形带。
6）拆卸主轴齿形带轮、中间轴齿形带轮。
前者紧固螺栓规格为M12×1.5，拧紧力矩定为80N·m；后者紧定螺栓的拧紧力矩为80N·m。
7）拆卸齿形带后护罩。
8）汽车动力转向泵及传动带，也可放在这时拆卸。
（3）发动机解体
1）拆卸油底壳总成，调换油底壳衬垫。
2）拆卸机油泵、机油粗集滤器总成。
然后清理、测试，若性能下降值超过规定，则应进一步分解、检测，或更换新件，或更换部分零件。
3）拆卸气门罩，并更换气门罩密封垫。
4）拆卸气缸盖总成。
拆卸凸轮轴轴承盖，其紧固螺栓的拧紧力矩为20N·m。
拆卸凸轮轴。
卸下气门液压挺杆、气门弹簧座、气门弹簧及气门（在1997年以后的发动机中液压挺杆改用氟化处理）。
拆卸气缸盖时，气缸盖紧固螺栓的拧松应按一定顺序（参阅气缸盖螺栓拧紧说明）。
将气缸体总成倒置，松开曲轴轴承盖及连杆轴承盖，它们紧固螺栓的拧紧力矩为65N·m。
取下曲轴飞轮组，拆卸离合器总成，分解飞轮与曲轴。
飞轮紧固螺栓的拧紧力矩为75N·m，安装时更换新螺栓，并在螺纹上涂D6防松胶。
6）拆卸中间轴（在2VQS型发动机上已取消中间轴）。
7）将气缸体转到安装方向，取出活塞连杆组，再分解它们。
（4）安装顺序按照与拆解顺序相反的步骤进行装配。
（5）发动机重要螺栓的拧紧力矩（N·m）
1）发动机与变速器的紧固螺栓M12--55
2）气门室盖至气缸盖的紧固螺栓--10
3）火花塞至气缸盖--20
4）缸体上发动机前支架紧固螺栓--25
5）发动机与变速器盖板连接螺栓--10
6）变速器支架上的前排气管紧固螺栓--25
7）排气管弯头处排气管连接螺栓--30
8）发动机支座与发动机脚紧固螺栓--35
9）起动电动机紧固螺栓--20
10）散热器下支座紧固螺栓--10
11）油底壳放油螺塞--30
12）机油滤清器凸缘至气缸体的紧固螺栓--20
13）油压开关至气缸盖--25
14）水泵至气缸体的紧固螺栓--20
15）散热风扇热敏开关--25
16）交流发电机支架至发动机的紧固螺栓--45
17）缸体支架至交流发电机--20
18）气缸螺栓的拧紧力矩：
第1次40N·m；
第2次是60N·m；
第3次是75N·m；
第4次用扳手连续拧1/4圈（90°）。
19）连杆螺栓先后用过M9×1及M8×1两种规格，前者拧紧力矩为45N·m；后者拧紧力矩为30N·m。
20）飞轮与曲轴法兰的紧固螺栓--75
21）曲轴主轴承盖紧固螺栓--65
（三）汽车底盘各总成拆装
手动变速器、自动变速器、驱动桥、转向器的结构和拆装方法、操作规范。
重点：
各总成拆装顺序，间隙的调整。
要求：
严格按照操作规范进行。
拆装工艺：
1-变速器壳体2-输入轴三档齿轮3-倒档齿轮4-倒档轴5-输入轴一档齿轮6-输入轴五档齿轮
7-输出轴二档齿轮8-输出轴四档齿轮9-输出轴10-输入轴
1、变速箱壳体的拆卸
（1）拆卸变速器，将其固定在支架上。
（2）将变速器的油全部放光。
（3）拆下变速器的后盖，轴承支座。
（4）拆下离合器分离叉轴。
（5）旋下加油螺塞。
拆下差速器。
（6）拆下输入轴的密封圈，密封圈一经拆卸，就应更换。
（7）小心取下输入轴的挡油圈
（8）取下输入轴的滚针轴承
（9）取下输出轴前轴承外圈
2、变速器后盖的拆卸
（l）变速器后盖的拆卸。
拆下变速器后盖的固定螺栓，取下后盖轴承盖（一经拆卸就应更换）。
锁住输入轴，
拆下输入轴的固定螺栓
拆下变速器后盖的固定螺栓，取下后盖。
如有轴承防护罩，需小心取下，并重新装在轴承上。
3、取出输入轴后轴承
（1）拆下后盖内换档杆的密封圈。
（2）拆下内换档杆的衬套，
（3）取下档油圈，如有必要可用水泵钳帮助拆卸。
（4）拆下锁环及输入轴的后轴承
4、取下变速器轴承支座
（l）拆下变速器后盖。
（2）拆下一档和二档拨叉的锁销；接着把拨叉向左转动。
（3）挂入二档，边转边拉下拨叉轴
（4）取下一档和二档的拨叉。
（5）取出锁销，取下拨叉轴和五档齿轮的套管。
（6）取下同步器和输入轴的五档齿轮，
（7）拆下五档齿轮滚针轴承内圈和固定垫圈
（8）挂上一档，锁住输入轴，取下输出轴的五档齿轮紧固螺母
拆下五档齿轮
（9）分开导向锁（不用取下），拆下轴承支座。
（10）取下三档和四档拨叉的锁销和拨叉轴。
（l1）拆下倒档自锁装置及倒档拨叉轴。
（12）拆下输入轴和输出轴，输出轴的外后轴承也在这次操作中取下。
（13）取出倒档轴和齿轮、倒档传动臂。
（14）取下输出轴后轴承的止动环。
（15）取下拨叉轴衬套，取下互锁销。
（16）拆下输入轴中间轴承
（17）拆下输出轴后轴承外圈
（18）钻一个6mm的螺纹，用螺栓将堵塞拆下。
拆下自锁弹簧和分离套筒（只要变速器的罩盖更换了，就必须计算输出轴调整垫片S3厚度）。
5、变速传动机构的拆解
变速器传动机构包括输入轴、输出轴及其上的齿轮组成。
输入轴和输出轴的分解见图3-4和图3-5所示。
图3-4输入轴分解图1-后轴承的罩盖2-挡油圈3-锁环4-输入轴后轴承5-变速器后盖6-五档同步器套管7-五档同步环8-五档同步器和齿轮9-五档齿轮滚针轴承10-五档齿轮滚针轴承内圈11-固定垫圈12-锁环13-中间轴承14-轴承支座15-中间轴承内圈16-有齿的锁环17-四档齿轮18-四档同步环19-四档齿轮滚针轴承20-锁环21-三档和四档同步器22-三档同步环23-三档齿轮24-三档齿轮滚针轴承25-输入轴26-输入轴滚针轴承
图3-5输出轴分解图
1-五档齿轮2-输出轴外后轴承3-轴承保持架4-后轴承外圈5-调整垫片S36-轴承支座7-输出轴内后轴承8-一档齿轮9-一档齿轮滚针轴承10-一档齿轮滚针轴承内圈11-一档同步环12-一档和二档同步器13-二档同步环14-二档齿轮15-二档齿轮滚针轴承16-挡环（厚度应用测量薄板用的样板测定，可使用的厚度为1.5mm和1.6mm）17-三档齿轮（凸缘应转向四档齿轮）18-挡环19-四档齿轮（凸缘应转向锥主动齿轮）20-输出轴前轴承21-输出轴22-圆柱销23-输出轴前轴承外圈
（1）输入轴的拆卸
①拆下四档齿轮的有齿锁环。
取下四档齿轮、同步环和滚针轴承。
②拆下同步器锁环
③取下三档和四档同步器。
三档同步环和齿轮，取下三档齿轮的滚针轴承。
④取下输入轴的中间轴承内圈。
（2）输出轴的拆卸
①拆下输出轴内后轴承和一档齿轮，取下滚针轴承和一档同步环。
②取下滚外轴承的内圈、同步器和二档齿轮，取下二档齿轮的滚针轴承。
③拆下三档齿轮的锁环、三档齿轮
④拆下四档齿轮的锁环、四档齿轮
⑤拆下输出轴的前轴承。
注：
装配顺序与拆解顺序相反。
（四）汽车电气及接线
汽车电气设备的结构、拆装步骤，电路，接线方法。
重点：
电路读图、接线方法。
要求：
严格按照操作规范进行。
四、实习教学的基本要求
教学主要以教师讲解示范、指导，学生动手操作为主，课堂多媒体教学为辅，提高学生的动手能力。
每天晚自习期间写实习报告，共完成4份实习报告。
实习最后安排答辩，并结合学生的《实习报告》、实习过程中的纪律、态度等因素确定实习成绩。
五、实习参考书
1、《汽车拆装实习指导书》。
2、《汽车发动机构造与检修》、《汽车底盘构造与检修》、《汽车电气设备与检修》。
《汽车拆装实习》指导书
1、汽车拆装实习指导教师与学生
（一）指导教师
刘志刚（总负责）周正（外聘）李曾秦镇孟祥卫张营吉祥
（二）实习学生
14级汽车各专业学生，12级汽车五年高职学生。
（三）实习时间
第一批10月12日-10月23日（二周），上午8:
30—11:
30，下午1:
50—4:
30；
第二批10月26日-11月6日（二周），上午8:
30—11:
30，下午1:
50—4:
30。
（4）实习地点
汽车实训中心。
（5）学生分组名单
（六）注意事项
1、各组组长认真负责，每天按时点名，带领本组同学按实习计划要求，到指定工位实习，不得迟到早退，不得乱串实习工位。
2、晚自习期间写当天实习报告，不得拖延，实习结束实习报告交辅导员转学院批阅。
3、拆装过程认真负责按技术要求拆装,不得丢件落件,安装不完整不得下班。
4、每天上课结束后整理工具、教学设备，清扫场地后方可离开。
二、汽车拆装实习计划
第一批1-9组汽车拆装实习教学计划表
地点：
汽车实训中心
组别
时间
1组
2组
3组
4组
5组
6组
7组
8组
9组
10.12周一
项目1
项目2
项目3
项目4
项目9
项目8
项目5
项目6
项目7
10.13周二
项目1
项目2
项目3
项目8
项目9
项目4
项目5
项目6
项目7
10.14周三
项目1
项目2
项目3
项目8
项目4
项目8
项目5
项目6
项目7
10.15周四
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目4
项目9
项目8
10.16周五
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目8
项目9
项目4
10.19周一
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目8
项目4
项目8
10.20周二
项目4
项目9
项目8
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
10.21周三
项目8
项目9
项目4
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
10.22周四
项目8
项目4
项目8
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
10.23周五
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
组长
第二批10-18组汽车拆装实习教学计划表
地点：
汽车实训中心
组别
时间
10组
11组
12组
13组
14组
15组
16组
17组
18组
10.26周一
项目1
项目2
项目3
项目4
项目9
项目8
项目5
项目6
项目7
10.27周二
项目1
项目2
项目3
项目8
项目9
项目4
项目5
项目6
项目7
10.28周三
项目1
项目2
项目3
项目8
项目4
项目8
项目5
项目6
项目7
10.29周四
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目4
项目9
项目8
10.30周五
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目8
项目9
项目4
11.2周一
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
项目8
项目4
项目8
11.3周二
项目4
项目9
项目8
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
11.4周三
项目8
项目9
项目4
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
11.5周四
项目8
项目4
项目8
项目5
项目6
项目7
项目1
项目2
项目3
11.6周五
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
答辩
组长
汽车拆装实习教学内容安排表
项目
编号
项目名称
设备及项目内容
学时
实习报告主要内容
项目1
汽车整车拆装
桑塔纳1台。
吊发动机、变速器、拆装驱动桥、拆装转向机、拆装后桥及减振器等。
18
设备及工具、整车拆装步骤、收获。
项目2
汽车整车拆装
桑塔纳1台。
吊发动机、变速器、拆装驱动桥、拆装转向机、拆装后桥及减振器等。
18
设备及工具、整车拆装步骤、收获。
项目3
汽车整车拆装
桑塔纳1台。
吊发动机、变速器、拆装驱动桥、拆装转向机、拆装后桥及减振器等。
18
设备及工具、整车拆装步骤、收获。
项目4
整车电气及接线
2个电器试验台、空调试验台或2部整车等。
6
电气设备的拆装、接线步骤、收获。
项目5
发动机拆装
桑塔纳2000一台，丰田1台。
18
设备及工具、发动机拆装步骤、收获。
项目6
发动机拆装
皇冠1台，捷达1台。
18
设备及工具、发动机拆装步骤、收获。
项目7
发动机拆装
丰田1台，捷达1台。
18
设备及工具、发动机拆装步骤、收获。
项目8
汽车底盘拆装
手动变速器、自动变速器、驱动桥、转向器等。
12
设备及工具、底盘各总成拆装步骤、收获。
项目9
汽车底盘拆装
手动变速器、自动变速器、驱动桥、转向器等。
12
设备及工具、底盘各总成拆装步骤、收获。
汽车拆装实习指导老师安排
第一批《汽车拆装实习》时间为10月12日—10月23日，指导老师安排如下表。
时间
项目
一
二
三
四
五
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
项目5
卜德强
卜德强
李曾
李曾
李曾
李曾
刘启玉
李曾
姜昱祥
李曾
项目6
王洪亮
陈风月
王洪亮
齐龙
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王洪亮
项目7
张营、姜昱祥
连永光
刘启玉
刘启玉
李静波
连永光
连永光
连永光
陈风月
陈风月
项目8
李静波
张营
张营
王金生
王金生
王金生
张营
吉祥
张营
张营
项目9
李静波
吉祥
吉祥
吉祥
吉祥
张营
李静波
王金生
王金生
吉祥
第二批《汽车拆装实习》时间为10月26日—11月6日，指导老师安排如下表。
时间
项目
一
二
三
四
五
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
项目5
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
姜昱祥
项目6
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王洪亮
齐龙
王洪亮
王洪亮
王洪亮
王金生
项目7
姜昱祥
连永光
刘启玉
刘启玉
李静波
连永光
连永光
连永光
陈风月
陈风月
项目8
卜德强、张营
冯增雷
李曾
李曾
李曾
李曾
冯增雷
李曾
李静波
李曾
项目9
齐龙、吉祥
张营
冯增雷
齐龙
王金生
王金生
李静波
吉祥
吉祥
吉祥
《汽车拆装实习》报告
（报告模板）
实验实训序号：
项目1实验实训项目名称：
汽车总体构造
学号
姓名
专业、班级
实验地点
指导教师
时间
一、实习目的
了解汽车的操纵机构，总体结构及各部分作用。
二、实习设备
奥迪200轿车。
三、实习内容及收获
1、奥迪200轿车的操纵机构：
以方向盘为中心左侧设置灯光（远近光）控制杆，右侧是转向灯及雨刷控制杆。
脚下由左向右一次设置离合器踏板，制动器踏板，油门加速踏板。
右手侧设有变速杆，驻车制动杆。
奥迪200轿车的操纵机
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