火力发电厂土建施工施工工艺卡34.docx
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火力发电厂土建施工施工工艺卡34
第3章厂房外墙板及屋面板安装施工工艺示范卡
3．1适用范围
本工艺卡适用于采用彩色金属压型钢板作围护和屋面的厂房外墙及屋面彩色
金属压型钢板安装。
采用镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板等原材料经辊压冷弯成
各种波型的压型板的安装施工可参照执行。
3．2施工工艺流程
3．2．1施工工艺
a）外墙单层彩色压型钢板与檩条骨架采用自攻螺丝固定安装工艺。
b）屋面夹芯隔热彩色压型钢板安装时使用固定夹和檩条骨架连接固定，相邻
板采用暗扣连接的安装工艺。
3．2．2施工工艺流程
a）外墙板施工工艺流程
b）屋面板施工工艺流程图
3．3主要施工工艺质量控制要求
3．3．1材料要求
a）金属板材墙面、屋面所使用的压型钢板和辅助材料、密封材料应有产品合
格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设
计要求。
b）材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验，不合格的材料不得在墙面、
屋面中使用。
c）压型钢板进场后应进行外形尺寸和外观质量检查，并应符合下列要求：
1）压型钢板表面清洁、色泽均匀、无明显手感凹凸、波型一致；
2）切口整齐、平直，无裂纹和扭翘；
3）有涂层的压型金属板，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕
4）屋面板有隔热材料时，钢板与隔热材料粘结牢固，无撕裂、剥落；夹
芯板靠边无胶区的宽度不大于35mm。
d）合成高分子密封材料的外观质量应符合下列要求：
1）密封材料呈均匀膏状物；
2）密封材料无结皮、凝胶或不易分散的固体团状。
e）合成高分子密封材料应按每1t为一批，不足1t按一批进行抽样复验其物
理性能，其物理性能应符合GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》表A．0．3-2
款的质量指标的规定。
f）成型海绵堵头、通长密封条的型号、规格及性能应符合设计和产品质量的
要求。
g）彩色压型板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上
拖运；钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角加以保护彩板；
h）彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护，压型金
属板应堆放在平整、坚实、排水畅通的场地上。
堆放时应分层，堆高不大于1．5m
并应铺垫木条，垫木间距不大于1．5m。
室外堆放应用油布遮盖。
3．3．2墙面彩板安装
a）檩条安装
1）安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要
求后，方能安装压型钢板；
图3．1墙架檩条安装
2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。
如下图所示。
图3.2变形缝处墙架檩条断开1
图3.3变形缝处墙架檩条断开2
图3.4变形缝处的墙面彩板安装
b）彩板安装
1）彩色压型钢板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。
2）第一块彩板安装时，在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为彩板安装的基
准线。
该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线。
以
后每一块彩板安装应将其边搭接在前一块彩板上。
图3．5彩板安装
c）墙板波楞搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：
1）竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm：
2）横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷；
3）搭接处应打两道硅胶密封或贴统长粘胶带；
4）搭接时，内外板应伸出摔条中心线1／2搭接设计长度且不应小于60mm。
图3.6彩板搭接
d）彩板的固定应符合下列要求：
1）采用自攻螺丝波谷固定法，竖向每根檩条一颗，横向每波谷处固定一
颗；或采用水平方向沿骨架用自攻螺丝固定，垂直方向用抽芯铆钉固
定，位置在水平向搭接波各处。
图3.7彩色钢板自攻螺栓安装固定
图3．8彩色钢板自攻螺丝安装固定1
图3．9彩色钢板自攻螺丝安装固定2
2）使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝直
径小0．5mm；抽芯铆钉钻孔径宜比铆钉直径大0．2mm孔。
3）使用手枪钻钻孔时，应与墙面檩条垂直，用力均匀，一次钻成。
4）自攻螺丝应由生产彩板厂提供并与彩板同色。
5）使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直，并对准檩条中心，打
前应拉线，使自攻螺丝布置横平竖直。
图3．10彩板自攻螺丝固定
e）彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度，以确保不产生侧
与基准线平行。
若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正安毕为止。
f）门窗洞口施工
1）门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧门侧
包角、门窗顶泛水。
泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋
相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗。
泛
水板搭接处应用密封材料嵌填密实。
图3．11窗台泛水板自攻螺栓固定
图3．12窗台泛水板自攻螺丝固定及搭接
图3．13窗孔侧包角安装
图3.14窗台泛水板嵌缝密封
2）门窗的包角泛水安装应控制窗的位置尺寸，安装前应对门窗框的位置
尺寸进行检验，做好包角，泛水板的配置；
图3．15窗台泛水板安装
图3．16窗檐泛水板安装
图3．17窗孔口包角安装
图3.18窗檐泛水板大样图3.19窗台泛水板大样
图3．20门洞口包角安装
3）需要截剪的板料及墙面孔洞等应安装前量好尺寸，截剪成料后再安
不得随意切割。
图3．21墙面洞口安装
g）墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均放置压檐，压檐板接缝处
应用密封材料嵌填密实。
图3．22墙身阴角阴偶包板安装
图3．23墙身阳角阳偶包板安装
图3．24屋顶女儿墙压檐板安装图3．25屋顶女儿墙压檐板安装
图3．26墙身阳角阳偶包板及屋顶女儿墙压檐板安装
h）彩板的二个端头、门窗洞口处均使用泡沫填充条作堵头，用自攻螺丝每肋
一颗作固定。
图3.27泡沫填充条堵头安装
i）边施工边用回丝擦清彩板表面，使其明洁
3．3．3屋面压型钢板安装
a）屋面檩条安装、验收
安装屋面板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，
方能安装压型钢板；
图3．28屋面檩条安装
b）金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤金属板材。
c）金属板材安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可
靠，并便于金属板材的安装。
d）金属板材铺设时，应先在檩条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按
所采用板材的型式与质量要求确定。
e）金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的
位置与尺寸控制应做到：
1）每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺：
2）板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸：
3）采用控制方法：
——加密控制线方法
——紧固板的同时，及时进行校正；
——控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面
结构尺寸相吻合。
4）当采用双层压型金属板时，不得产生面板的固定位低于底板的凸肋上
而无法固定的现象。
f）金属板材的铺设顺序应符合下列要求：
1）垂直屋脊处由低处向高处铺设；
2）平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设；
3）屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺另一侧坡度的板；
4）屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设；
5）双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。
g）金属板材的搭接应符合下列要求：
1）相邻两块板应顺年最大频率风向搭接：
2）上下两块板应顺水流方向搭接；
3）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
h）压型板应采用带防水垫圈子的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰
上。
i）顺坡方向压型板搭接处，上、下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭
接钢板部分用拉铆钉连接。
j）横坡方向相邻两块压型板的接缝，应按设计型式采用下列方式：
1）相邻两板作不小于一个坡的搭接，两板间应放置通长密封条，螺栓拧
紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
2）相邻两板接缝处的上表钢板应向上翻边不小于25mm，上面倒扣槽型钢
板配件，密封胶填缝严密。
3）采用电动封缝机将面板的搭扣咬口缝扎紧，使板与板、板与夹具接头
形成密封齿合。
k）压型板端部均应设置成型海绵堵头，所有外露的螺栓螺钉，均应涂抹密封
材料保护。
1）压型板的配件，如板与支承结构的连接件，底板与面板空间的架设件等安
装位置应正确，固定应牢固，并应符合设计要求。
m）压型板屋面的细部防水构造安装应符合下列要求：
1）金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm，
收头处应钉压并用密封材料封严。
泛水板与屋面板搭接宽度应不小于
一个波，并不小于200mm。
2）金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材
的堵头封檐板。
3）天沟用金属板材制作，应伸入屋面金属板材下不小于lOOmm，压型金属
板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
4）屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头
板。
5）屋面采光与通风口等，其四周应设置泛水板，并在屋面板端头设置泛水
挡水板和泛水堵头板。
6）需要截剪的板料及屋面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成料再安装
不得随意切割；
3．3．4质量的技术参数和质量指标
a）技术参数
1）压型钢板横向搭接不小于一个波；
2）压型钢板纵向搭接：
——截面高度>70mm时，搭接长度为375mm；
——截面高度≤70mm、屋面坡度<10％时，搭接长度为250mm；
3）截面高度≤70mm、屋面坡度≥10％时，搭接长度为200mm；
4）墙面搭接长度≥120mm。
5）自攻螺丝连接压型钢板与骨架时，钻孔孔径宜比抽芯铆钉直径大0.2mm
b）质量指标
压型金属板安装的允许偏差应符合表3的规定。
表3．3压型金属板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12．0
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L／800，且不应大于25．0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6．0
压型金属卷边板件最大波浪高
4．0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H／800，且不应大于25．0
墙板波纹线的垂直度
H／800，且不应大于25．0
相邻两块压型金属板的下端错位
6．0
注：
1：
L为屋面半坡或单坡长度；
2：
H为墙面高度。
c）本施工工艺标准外观质量标准
1）压型金属板表面平整、顺直、波型完整、洁净及色彩均匀；
图3．29墙面板外观
2）压型金融板搭接平直方向一致，帖合紧密；固定螺丝排列整齐、横平
竖直。
图3．30螺栓排列横平竖直
3）屋面檐口和墙面下端应是直线。
图3．31墙面下端平直
4）压型金属板上下不应有施工残留物、污物及未经处理的错钻孔洞。
3.4成品示范图
图3．32彩板墙面外观
图3．33彩板墙面及窗安装外观
图3．34彩板墙面及窗安装外观
图3．35彩板墙面外观
图3．36网架图及彩板屋面安装（室内）
图3．38彩板屋面安装（室外）
3．5引用标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《电力建设施工质量检验及评定标准》DL／T5210．1—2005第1部分土建工程
《建筑施工手册》第四版
第4章吊平顶施工工艺示范卡
4.1适用范围
本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房中需要以木龙骨、
轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉吸音板、玻璃纤维板、胶合
板、钙塑板、塑胶板、加压水泥板以及各种金属饰面板等作为罩面板的吊顶装饰
工程的施工。
4，2施工工艺流程
4．3主要施工工艺质量控制要求
4．3．1质量控制要求
a）所用的吊件、龙骨及罩面板的品种、规格和性能应符合设计、国家有关规
范及生产厂家的技术标准的要求。
b）吊件、龙骨的安装间距、连接的方式、吊平顶的起拱高度应符合设训·要求。
如设计无要求时吊点的间距（主龙骨间距）应小于1．2m；固定罩面板的次龙骨的
间距不得大于600皿n，在潮湿地区次龙骨的间距宜为300—400删：
吊平顶应按房间
短跨的1％。
—3％起拱。
c）后置埋件、金属吊件、龙骨应在安装前进行防腐处理。
木吊件、木龙骨、
造型木板和木饰面板在安装前应进行防腐、防火、防蛀处理。
d）吊平顶施工前应认真校对吊平顶的装饰布置图和电气照明、暖气通风、消
防报警等小安装的平面图。
应通过和设计人员协商力求做到外露的照明灯具、消
防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等设备在房间的整个平顶上对称、有序布置，
而且只在一块罩面板内布置的设备应居罩面板的中央。
图4．1吊顶的设计、布置
e）根据3．1．3与设计定的原则以及现场实量的尺寸，画奸施工用的昂平顶实
际布置图，定出龙骨布置的定位尺寸、罩面板的布置及异形罩面板的尺寸；外露
的照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等设备的布置位置及它们与
龙骨间的距离。
图4．2确定照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等位置
f）吊平顶的施工必须在隐蔽在吊平顶内的电气照明、暖气通风、消防报警等
小安装施工验收完成后才能开始进行。
有条件的工程最好在这些小安装的设备调
试完成具备投用条件后再开始吊平顶的施工。
图4．3吊顶施工前先完成电气照明、暖气通风、消防报警等小安装
g）在吊平顶施工前，须对罩面板的尺寸、外观进行预选。
应剔除那些尺寸、
色差、图案等误差大于要求及板块翘曲不平、表面被污染有泛锈、麻点、裂缝及
边角缺损的板块。
h）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨，及吊点位置；在墙面和柱面上，
按吊顶高度要求弹出标高线。
i）悬吊主龙骨的吊件其材质及规格应符合设计要求，吊件必须与吊平顶上面
的楼板连接牢固。
其连接的方式既可以在上层砼楼板现浇时预插小直径的圆钢，
也可采用膨胀螺钉或射钉将吊件固定在上层楼板，当上层楼板为钢结构时更可将
吊件焊在钢结构的适当的部位。
绝不允许将吊件固定在管道上。
当吊件采用吊杆
时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，使其有较大的调节量。
图4．4吊杆布置、固定1
图4．5吊杆布置、固定2
j）龙骨的安装一般情况下应先安装主龙骨，在主龙骨全部安装完后再安装次
龙骨，如方便和适宜也可在局部区域主、次龙骨一次同时安装。
图4．6龙骨安装
k）主龙骨安装的方向如设计无明确要求时应平行于吊顶短跨边。
如遇有高低
跨的楼层时，应先安装高跨再安装低跨。
1）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的驳接配件，如产品确无配件，应
作适当处理。
主龙骨的接头位置不允许设在同一直线上，应适当错开。
m）在安装龙骨时应按施工图要求留出检修孔、通风篦子等部位的孔洞位置，
并将孔洞四周的封边龙骨安装好。
图4．7检修孔、通风篦子等空洞预
n）龙骨的安装关键要把握好两个方面：
一是吊件与龙骨、龙骨与龙骨间连接
应牢固可靠：
龙骨的底面标高应准确，为此在龙骨尤其是主龙骨的安装过程中应
经常检查并调整其标高使其符合要求。
o）罩面板的安装方式根据不同性质的板材和不同的龙骨结构形式有粘贴式、
钉挂式、搁置式和扣挂式。
其中钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所
以安装时除要求表面平整外，板块之间应留缝隙，并应将板材边角切去一小角，
以利填缝时挂腻子。
p）罩面板的安装应注意使板的缝宽一致，板缝成一直线。
图4．8钉挂式面板安装
q）照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等设备与罩面板的接缝
应严密。
图4．9照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等设备安装
4.3.2质量标准
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
1
使用材料的品种、规格、颜色
一类
必须符合设计要求及有关规范规定
2
吊顶骨架构造及固定
一类
构造及固定方法必须符合设计要求，构造正确、固定牢固、无松动
3
罩面板安装
一类
连接紧密，安装牢固，表面平整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷
4
罩面板外观质量
二类
表面洁净、颜色一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密
5
罩面板的接缝或压条质量
二类
接缝或压条宽窄一致、平直整齐，接缝严密；罩面板与照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口篦子等设备的接缝应严密
6
吊顶四周水平
二类
缝线严密、接缝顺直，无明显高差
7
踢脚线质量
三类
mm
±3
8
表面平整度
三类
mm
≤2
9
接缝平直度
三类
mm
≤2（金属装饰板为≤1．5）
10
压条平直度
三类
mm
≤2
11
接缝高低差
三类
mm
≤0.5
12
压条间距偏差
三类
mm
≤1
4．4成品示范图
图4．10吊顶成品1
图4．11吊顶成品2
图4．12吊顶成品3
4．5引用标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《电力建设施工质量检验及评定标准》DL／T5210．1—2005第1部分土建工程
《建筑施工手册》第四版
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