LCM成品检验规范模组车载类GNIWIQAC0031.docx
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LCM成品检验规范模组车载类GNIWIQAC0031
文件名称：
成品检验规范（模组车载类）
文件编号：
GNI-WI-QAC–003-3
制订日期：
2016年08月20日
会签栏
需会签部门：
□营销中心□研发中心□资材中心□财务中心□总经办□制造部□PMC□人事部□工程部□品质部
部门
负责人
部门
负责人
部门
负责人
营销中心
资材中心
制造部
研发中心
财务中心
PMC
工程部
品质部
人事部
总经办
编制
审核
批准
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文件编号：
GNI-WI-QAC-003-3
版本：
02
成品检验规范（模组车载类）
页码：
共11页第2页
文件版本修订记录
页版别目录:
页次
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页版别
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02
02
02
修订改动记录
序号
文件版别
修订日期
修订页次
修订摘要（增,减,改,项目）
1
01
2015/05/20
1-11
初版
2
02
2016.08.20
1-11
第1次修订
文件目录
1.0目的………………………………………………
2.0范围………………………………………………
3.0定义………………………………………………
4.0权责………………………………………………
5.0内容………………………………………………
6.0注意事项…………………………………………
7.0衍生文件…………………………………………
8.0参考文件…………………………………………
9.0附件………………………………………………
2
2
2
2
2～10
11
11
11
11
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文件编号：
GNI-WI-QAC-003-3
版本：
02
成品检验规范（模组车载类）
页码：
共11页第3页
1.0目的
统一我司与客户的检验标准，为更好的控制品质，满足生产与客户的要求。
2.0范围
本规范适用于本公司普通液晶显示屏模组生产提供全过程的检验,若客户有特别要求者,须以客户为准.
3.0定义
品质人员在每一款样品出货之前做尺寸、外观、发光、光学检验，
4.0权责
3.1品质部：
以此标准作为判定之标准使用，负有保存和监督质量之用。
3.2生产部：
作业员对自己所做的产品进行自检之标准。
5.0内容
5.1检验条件及说明
5.1.1外观检验照度：
照明度>700lux,
5.1.2功能测试环境：
成品须在正常使用环境中检验,单屏及半成品测试不作特别要求。
5.1.3检验视距：
人眼距离产品30±5cm;
5.1.4检验视角：
产品表面垂直法线±45º锥形体内检验（如下图一所视）
5.2视区标注定义：
如下图二所示。
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GNI-WI-QAC-003-3
版本：
02
成品检验规范（模组车载类）
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共11页第4页
5.3每片LCD玻璃缺陷个数最多允许数（注：
L和W分别指LCD较小片玻璃的长和宽）：
L＊W≥6000mm²时，允许7个
6000>L＊W≥4500mm²时，允许5个
L＊W<4500mm²允许3个
5.4点大小计算
点大小=（a+b）/2
其中，ａ表示点的长度，ｂ表示点的宽度（如右上图所示），
D表示点状缺陷；
5.5线大小的计算（如右图所示）
若缺陷长为宽的2.5倍以上，则视为线状缺陷（包括划痕）。
其中，Ｌ表示线的长度，Ｗ表示线的宽度，
N表示线状缺陷；
5.6在不良项目前标有“*”的不良为特定的判定标准。
5.7功能测试规格表一
序号
不良项目
不良描述
判定标准
备注
1
竖缺
缺少部分画面或图案字符。
NG
2
横缺
有多余的图案或线路字符显示。
NG
3
横竖缺
有一条或几条线路显示较亮。
NG
4
排插不良
排插相关的所有不良。
NG
5
背光LED不均
LED发光差异导致背光不均。
NG
6
视角错误
产品在点亮后，全部或部分区域，在其它方向的对比度大于正常画面的对比。
NG
7
电测残影
产品在显示时，后一画面残留前一画面的影像。
NG
8
无背光或无显示
有画面，背光不亮或产品在正常连接下，没有画面显示。
NG
9
对比度不匀
在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号，显示部分出现亮暗差异或颜色不均的现象。
见限度样品
10
大电流
在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号，液晶显示器件的显示部分，全部显示时流超过该器件的电流的有效值。
NG
11
画面闪烁
检验时出现画面忽亮忽暗，或跳动现象。
NG
12
画面异常
画面在显示时，有显示不完整、反屏、画面不连续、失真、模糊、乱讯、字淡等异常画面。
NG
13
色暗/色亮
显示部分出现亮暗差异的现象，或正常显示全黑、红、蓝等画面时颜色过轻或过重。
NG
14
条纹
显示时出现异常的条纹。
NG
15
背光闪烁
点亮时，背光源有闪烁现象，不允许。
NG
16
束光
点亮时，依正确的视角做检查时不可有光晕或光束（车头灯）现象。
NG
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5.8功能测试点状规格表二
类型
A+（点小于等于0.15mm）
A品（点小于等于0.15mm）
B品（或彩点/暗点大于0.3mm）
点缺点数规格（注1）
范围
全区
A区（0.15mm）
B区（0.15mm）
全区
彩点数
0
0
3（#1）
3
暗点数
0
0
3
3
彩+暗数
0
0
6
6
#1备注：
针对A品，高亮点以限度样品为准
点缺点间距离规格（含连亮连暗间距）
彩距
－
－
－
暗距
≧20mm
≧20mm
－
彩暗间距
－
－
－
A/B区比例
1：
2：
1
网格
不允许
不允许
B品
破损或脏污
1.D≤0.15mm：
不计；2.0.15mm＜D≤0.3mm；N≤2
C区针孔（四周边）
1.D≤0.15mm，N≤3
C区脱落
同各亮点判定，若无法以亮点判者，则以异物卡规格判定
背光异物（点状）
D≤0.15mm，A.B区不计；B区偏光片异物+背光板异物N≤2,两异物间距≥20mm,可ACC；D＞0.15mm，不允许
D/N返修可处理则返修
背光异物（线状）
W≤0.05;L≤1.5;N≤1可ACC;N＞2，NG
D/N返修可处理则返修
偏光片异物（点状）
D≤0.15mm，A.B区不计；B区偏光板异物+背光板异物≤2,两异物间距≥20mm，可ACC；D＞0.15mm，不允许
D/N返修可处理则返修
偏光片异物（线状）
W≤0.05;L≤1.5;N≤1
D/N返修可处理则返修
上、下偏光片折痕/线状伤痕
1.C区不计；2.显示区：
0.02mm＜W≤0.05mm；0.3mm＜L≤3.0mm；N≤1；W＞0.05mm；
L＞3.0mm，不允许
上、下偏光片气泡
1.下片C区不计，上片C区小于1/2黑框不计；2.显示区
电测不可见，大小按D≤0.5mm，N≤2可ACC,反之NG.
D/N返修可处理则返修
一般不良
D/N缺陷6﹪可遮OK
D/N返修可处理则返修
易撕贴缺陷
易撕贴内气泡、异物等不可有，可撕起保护膜；
允许不良总数
N≤2
N≤2
D/N返修可处理则返修
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版本：
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5.9外观检验规格表三:
检验项目
产品类型
判定规格
规格叙述（mm）
判定标准
备注
偏光片不良（不进入可视区忽略不计）
点状
（刺伤、凸
点、凹陷、
脏污）
*彩屏
TFT产品
D≦0.15
不限
D>0.15
0
线状
（刺伤、刮伤、凹陷）
*彩屏
TFT产品
W≦0.02L不限
不限
两缺陷的间距需>20mm
0.022个
0.032个
W>0.05,L>2
NG
点状气泡
*彩屏
TFT产品
D≦0.2
不限
两点的间距需>20mm
0.22个
D>0.5
0
线状气泡
*彩屏
TFT产品
L≦1,W≦0.1
不限
两缺的间距需>5mm
L≦5,W≦0.1
2个
L≦10,W≦0.1
1个
W>0.1
NG
*移位
不限
偏光片必须完全覆盖显示区，并于环氧框重合1/2以上（扣铁框后）
OK
保护膜不良
不限
破损，翻卷,进入可视区,使玻璃表面脏污
NG
漏贴/无保护膜
NG
保护膜难撕
与客户商量,参照限样
水纹
不限
进入可视区
NG
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成品检验规范（模组车载类）
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5.10外观检验规格表四:
不良类型
不良描述
检验标准
备注
焊锡不良
虚焊（假焊）
影响功能
NG
漏焊
焊接时有部分线路没有焊到锡
NG
连锡
焊锡造成FPC上二条（或二条以上）的线路连通短路
NG
焊接移位
两焊接物的线路重合宽度≤2/3
NG
多锡
焊锡过多，出现狼牙状，或超出玻璃平面而影响组装，接近短路
NG
少锡
焊锡太少，焊接不牢
NG
FPC不良
折痕/压痕
无破裂，不影响功能
OK
金手指不良
FPC金手指残缺，变形，翻卷
脏污
金手指上有可见的脏污
NG
破损/刺伤/剥离
不影响功能则ACC,参照FPC来料检验规格
NG
发光不良
发光黯淡，不亮
OK
组装不良
--
超出工程图纸规格
NG
导光板不良
翘曲变形
影响模组整体装配
NG
FPC包高温胶
不良（FPC板上电子器件包高温胶保护）
多胶纸
超出该型号产品的BOM定义的规格。
NG
少胶纸
胶纸过少，使得电子元器件暴露
NG
胶纸异色
胶纸颜色异常，与实际不符
NG
硅胶不良（ITO线路区域滴胶保护）
多胶
胶水过多，超出偏光片表面
NG
少胶
胶水过少，ITO线路有被裸露
NG
胶水异色
胶水颜色异常，与实际不符
NG
铁框不良
压伤/异物
≤0.5mm2个；两点间距离大于20mm；
NG
变形
--
NG
刮伤
用手触摸，无手感
OK
氧化，脏污，
铁框表面氧化，或有可见的脏污
NG
毛刺
--
NG
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5.11外观检验规格表五:
不良类型
不良描述
检验标准
备注
遮光胶纸
不良
移位
完全覆盖住IC,不超出玻璃边，未贴到偏光片表面
OK
破损，翻卷
---
NG
尺寸不符
尺寸不符,未盖住IC等
NG
喷码不良
多字/少字
--
NG
字迹模糊
识别不清
NG
包装不良
包装物料错误
包装托盘，PE膜等混料
NG
产品摆放错误
产品在盘中的摆放方向与该型号对应的标签不符。
NG
0数量不符
包装数量与该型号对应的作业指导书不符（多数，少数）。
NG
产品少料
成品缺少部件
NG
FPC板
不良
线路残缺
影响功能或焊接
NG
氧化锈蚀
FPC表面线路氧化锈蚀和污物；
NG
线路露铜
在FPC走线2mm半径内其它清漆针孔Ф≤0.5mm，
3个
FPC板翘曲变形
翘曲度超过0.5mm
NG
部件不齐
FPC上元器件与该型号的工程图纸要求不一致；
NG
尺寸不良
超出该型号产品的BOM定义的规格。
NG
元器件偏移
器件偏移小于1/4W;每日产量允许比率不多于5‰且不影响集成板功能
OK
元器件焊锡
焊锡点表面应圆滑光亮，不应有过大锡点和狼牙锡点。
如下图；当H>5/4W或H<1/3W时为不允许。
欠锡每日产量允许比率不多于5‰且不能影响集成板正常功能
OK
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成品检验规范（模组车载类）
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5.12外观检验规格表六:
不良类型
不良描述
内容
判定标准
备注
裂玻璃
玻璃裂纹
玻璃边或角有可见的裂纹功能NG
NG
功能OK,则ACC.
大玻璃
大片玻璃突出
b≤0.2mm
2个
a破碎或凸出区域的长度
b:
破碎或凸出区域的宽度
小片玻璃突出
b≤5，长度不限
2个
花玻璃
玻璃表面刮伤
参照偏光片不良的线状规格
玻璃内污
玻璃内有可见的异物，
参照偏光片异物的检验规格
崩玻璃
ITO引线
区崩玻璃
1、热压连接或COG连接：
a≤L/2且≤5mm
b≤S/4且≤0.5mm
c≤T/2
2、非热压边：
a≤L/2，b≤S/4
c不限
3、以上状况均允许3个
3个
T:
为玻璃厚度，
S:
为电极长度
L：
破碎或凸出所在边的总长度
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文件编号：
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版本：
02
成品检验规范（模组车载类）
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共11页第10页
5.13外观检验规格表七:
不良
类型
不良描述
内容
判定标准
备注
崩
玻
璃
ITO引线区的背面崩玻璃
当c≤T/2时，
a≤L/2b≤1.5mm;
3个
a破碎或凸出区域的长度
b:
破碎或凸出区域的宽度
T:
为玻璃厚度，
S:
为电极长度
L：
破碎或凸出所在边的总长度
当C>T/2时，
按引线区的ITO部分破碎处理。
玻璃内侧边缘破损
c不限
b≤1.0且不超过边框外缘且不接近封口
a:
若属公司打胶或贴胶等盖住破碎。
不限
若属客人打胶，a≤L/8
3个
玻璃外侧边缘破损
a≤L/8（若属公司打胶或贴胶等盖住破碎，长度不限）,b≤1.0mm,
1、c≥T/2时，d=0即不侵犯边框线;
2、c3个
引线脚边缘破碎
（如图示f）
a≤1.5mmb≤S
或a≤L/4b≤1mm;c不限（以上均不侵犯电极、边框边缘线）
3个
玻璃表面凹坑（凹坑未伤及ITO）
凹坑伤及IC或TCP焊接区域
0
C≤T/2,
若属公司打胶或贴胶等盖住破碎，a、b大小不限；
若属客户打胶或贴胶纸
（a+b）/2≤1.5
2个
C≤T/4,
若属公司打胶或贴胶等盖住破碎，a、b大小不限；
若属客户打胶或贴胶纸，（a+b）/2≤2
C>T/2
0
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文件编号：
GNI-WI-QAC-003-3
版本：
02
成品检验规范（模组车载类）
页码：
共11页第11页
6.0注意事项：
无
7.0衍生文件：
无
8.0参考文件：
无
9.0附件：
无
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