操作规程汇编.docx

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操作规程汇编

XXXXXXXX项目经理部

操作规程汇编

编制单位：

XXXXXXXX项目经理部

编制日期：

二○一四年二月

目录

一、管线作业安全操作规程

二、电焊作业安全操作规程

三、气割作业安全操作规程

四、电器作业安全操作规程

五、起重作业安全操作规程

六、机动车辆驾驶作业安全操作规程

七、材料库（房）作业安全操作规程

八、高温酷暑作业安全操作规程

九、航务工程通用作业安全操作规

2测量作业安全操作规程

3模板工程安全操作规程

4钢筋工程安全操作规程

5混凝土工程安全操作规程

6电焊、气焊施工安全操作规程

7起重吊装安全操作规程

8高处作业安全操作规程

9水上抛石施工安全操作规程

10沉排、铺排及充砂袋施工安全操作规程

11潜水作业安全操作规程

12爆破作业安全操作规程

13软基处理施工安全操作规程

14拆除工程安全操作规程

15铺设基垫布及充砂袋施工安全操作规程

16手持电动工具安全管理规定

17砼工安全技术操作规程

18预制厂安全生产管理规定

19栅栏板作业安全操作规程

20预制构件起吊、出运和安装

21砌石作业安全操作规程

一、管线作业安全操作规程

1人工推运管线安全规定

短距离运输及泥塘运输多采用人工推运方式，容易发生人身伤害事故，如管子压人、法兰压脚等，存在较大危险性。

推运管子作业时应注意以下事项：

1.1穿戴好劳动防护用品，检查管子是否有螺栓挂人。

1.2作业时必须统一指挥，指挥人员要选择有经验人员担当。

1.3避免在管子前进方向停留，必须停留时要保持一定距离。

1.4选用强度足够坚硬的垫木。

1.5管子推运时全体人员用力要均匀，方向一致。

2排泥设备码放管理规定

2.1排泥钢管的码放

2.1.1排泥钢管的码放首先应该按照新钢管、旧钢管和报废钢管分类，再按照不同的管径分垛。

2.1.2排泥钢管在基地码放时应按梯形样式码放，最高不得超过4层，如果底部排列较宽，应该每7节安放一对木楔，避免管线塌垛；在施工现场码放时既可以按梯形码放也可以按横竖交叉码放，高度也不得超过4层，横竖交叉码放时，每排不得超过6节。

2.1.3排泥钢管码放时，不得与地面直接接触，以免因长期不用底部锈蚀而降低使用寿命。

2.1.4新排泥钢管在码放之前必须按照标牌上的号码在其对面的管壁中部喷涂白色放大号；使用过的钢管也要根据放大号的清晰程度随时用油漆喷涂。

2.1.5新排泥钢管在码放时应该以50节为一小垛，并按照里垛编号大、外垛编号小的顺序码放，以便于使用和调运装车。

2.1.6旧排泥钢管码放时，也不得与地面直接接触，不具备条件的要尽量码放在地势较高的地方，以免底部进一步锈蚀。

2.1.7旧排泥钢管在码放之前应该对管内的杂物进行清倒并测厚分类，然后按照不同的厚度分垛码放。

2.1.8报废钢管存放的场地一般在比较靠后或偏僻的地方，在码放之前必须对钢管进行测厚和编号。

2.1.9排泥钢管的码放应该整齐排列，水平位置上相临两节钢管的法兰应该交错排列，带角筋的钢管法兰应与角筋对齐。

2.1.10排泥钢管码放整齐后应该挂有标志牌，牌上标有钢管的规格和数量，数量应随着调拨的变化随时更改。

2.2排泥胶管的码放

2.2.1排泥胶管的码放首先应该按照新胶管、旧胶管和报废胶管分类，再按照不同的管径分垛。

2.2.2排泥胶管在码放时应按梯形样式码放，最高不得超过4层，如果底部排列较宽，应该每9节安放一对木楔，避免胶管塌垛。

2.2.3新排泥胶管应该码放在阴凉避光的地方，以免橡胶老化降低寿命。

2.2.4新排泥胶管在码放之前必须按照管体上的号码在其对面的管壁中部喷涂白色放大号。

2.2.5新排泥胶管在码放时应该以30节为一小垛，并按照里垛编号大、外垛编号小的顺序码放，以便于使用和调运。

2.2.6旧排泥胶管也应该码放在阴凉避光的地方，以免橡胶老化降低其使用寿命。

2.2.7旧排泥胶管在码放之前应该对管内的杂物进行清倒并按照耐压强度进行分类，然后按照不同的耐压强度分垛码放。

2.2.8报废胶管应该存放在比较偏僻的地方，在码放之前应该进行技术鉴定。

2.2.9排泥胶管的码放应该整齐排列并挂有标志牌，牌上标有胶管的规格和数量，数量应随着调拨的变化随时更改。

2.3浮筒的码放

2.3.1浮筒的码放首先应该按照新浮筒、旧浮筒和报废浮筒进行分类，再按照不同的规格分垛。

2.3.2浮筒应该按照侧立的形式并按照10对一排的结构码放，这样便于清点和倒运。

2.3.3新浮筒应该码放在地势较高的地方，或下部垫木杠离开地面，以防腐蚀油漆。

2.3.4新浮筒在码放之前必须按照横头上的号码在其对面的横头上喷涂白色放大号；使用过的浮筒也要根据放大号的清晰程度随时用油漆喷涂。

2.3.5新浮筒应该按照里侧编号大、外侧编号小的顺序进行码放；旧浮筒和报废浮筒可按装卸的先后顺序进行码放。

2.3.6旧浮筒在码放之前必须进行检测或维修以确保质量，不能存在泄漏迹象。

2.3.7报废浮筒应该存放在比较偏僻的地方，在码放之前应该进行技术鉴定。

2.3.8浮筒的码放应该整齐排列并挂有标志牌，牌上标有浮筒的规格和数量，数量应随着调拨的变化随时更改。

2.4浮体的码放

2.4.1浮体外壳是塑料制品属于易燃物，它的存放环境必须安全可靠、远离火源且周围不能有其它易燃物。

2.4.2浮体的码放首先应该按照新浮体、旧浮体和报废浮体进行分类，再按照不同的规格分垛。

2.4.3浮体应该按照直立的形式并按照4片一组的结构单层码放，这样便于清点和倒运。

2.4.4新浮体在码放之前必须在每一片圆弧表面的两侧靠近中间吊耳的地方用油漆喷涂白色放大号，每片1个号，每组4个号。

2.4.5新浮筒应该按照里侧编号大、外侧编号小的顺序进行码放；旧浮筒和报废浮筒可按装卸的先后顺序进行码放。

2.4.6浮体的码放场地应该平整无石块等坚硬物体，以免搁破影响使用。

2.4.7旧浮体在码放之前必须进行检测或维修以确保质量。

2.4.8报废浮体应该存放在比较偏僻的地方并随时检查清理周围易燃物以防失火。

2.4.9浮体的摆放应该整齐排列并挂有标志牌，牌上标有浮体的规格和数量，数量应随着调拨的变化随时更改。

2.5排泥附件

2.5.1排泥附件属于小型物品，品种规格较多，特别是一些超小型附件，容易丢失，应该存放于仓库内或施工现场的院内。

2.5.2排泥附件的码放首先应该按照新附件、旧件和报废附件进行分类，再按照不同的规格分开，报废的不同名称的附件可以混放在一起。

2.5.3排泥附件应该按照直立的形式单层码放，弯头应该按照不同的角度规格单排摆放，这样便于清点和倒运。

2.5.4大件的报废附件可以存放在库外，小件的报废附件必须存放于仓库内或院内，以防丢失。

2.5.5使用过的排泥附件在入库之前必须进行检查或维修养护，特别是液压和油压的附件以及螺旋丝扣的保养。

2.5.6排泥附件的摆放应该整齐排列并挂有标志牌，牌上标有附件的规格和数量，数量应随着调拨的变化随时更改。

3陆地管线运输、接卡安全规定

3.1陆地管线运输

3.1.1管线运输要有统一指挥。

3.1.2人员作业要执行吊物下作业戴安全帽的规定。

3.1.3装载机或吊车进行装卸作业时要有指挥人员进行指挥，司机要精心操作听从指挥，并注意吊物下的情况，发现问题立即停止作业。

3.1.4在装卸设备时，应根据吊件的重量、形状选择不同的索具。

同时索具（卡环、卸扣、钩子、绳索）的使用强度要大于吊物的重量，绳索的破断强度要大于被吊物体重量的6倍以上，索具的强度要与绳索的强度相适应。

3.2陆地管线接卡

3.2.1陆地管线接卡安全操作规程。

3.2.1.1从事陆地管线接卡操作的人员必须穿戴安全帽、工作服、工作手套、胶底防砸工作鞋等劳动保护用品，必要时还要佩戴眼镜。

3.2.1.2当有机械配合施工作业时，需要有资质的人员负责指挥，其他协作人员不得随意指挥。

3.2.1.3指挥人员必须熟悉作业环境，对危险源有充分的了解，有相当丰富的陆地管线接卡经验。

3.2.1.4机械携带的吊索具要质量可靠，有一定的安全保障系数；管线接卡的操作工具也要安全可靠。

3.2.1.5机械在动车前，司机一定要听从指挥人员的指挥并鸣笛提醒协作人员，要根据指挥人员的指令操作，不得凭经验盲目操作。

3.2.1.6在管线对接时，操作人员一定要站在固定管线的一端，待活动钢管与固定钢管靠在一起并戴上螺丝以后，人员方可站在活动钢管的一端。

3.2.1.7在管线对接调整法兰眼时，持撬棍的人员应该采用托扶的方式，以免钢管摆动伤害手掌。

3.2.1.8在管线对接时，如果胶垫孔与钢管孔对不正，决不能用手指去探法兰眼，要用撬棍拨挑。

3.2.1.9紧固螺丝时，一般按照先上部、再两肋、后下部的顺序进行，如果工作环境特殊，也可打破常规。

3.2.1.10当紧卡钢管底部的螺丝时，不得将双腿伸到管子下方，以免发生意外伤害身体。

3.2.1.11当采用风动扳手进行接卡作业时，协作人员应精力集中，以免扳手脱手伤害他人。

3.2.2陆地接卡质量保障措施。

3.2.2.1在管线设备选择时，应综合考虑项目工程的工程量、施工要求、施工所投入的船舶、施工排压、施工工期、土质构成、环境气候等因素。

3.2.2.2在管线设备选择时，一定要仔细认真，对调往施工现场的每一节旧管线必须经过测厚检验，达到施工要求的方可调出。

3.2.2.3在管线设备选择时，对于涵洞、直埋、公路铁路等关键部位，一定要选择质量好的管线，必要时可做预铺板设计。

3.2.2.4在管线对接时，对法兰盘要认真检查，特别是旧管线，如果法兰盘上有过厚的泥土或锈迹，一定要清理干净后再进行对接。

3.2.2.5在管线对接时，如果采用的是旧管线，必须将薄的一面朝上。

3.2.2.6在管线对接时，法兰接口的力度要均匀，在吹距短、排压大及陆地关键部位，接口的螺丝一定要齐全。

3.2.2.7管线接卡完毕后，要对管线的基础作认真检查，在两端基础牢固的情况下，也决不允许有连续3节以上的管线同时悬空。

3.2.2.8对于受潮水影响的管线、斜坡或坝顶的管线，要每间隔60米用钢丝绳予以固定。

3.2.2.9管线在使用过程中，要定期测厚，适时翻转。

3.2.2.10泥塘出口的管线，“人”字杆一定要牢固，有一定的埋深，杆与杆之间要相互牵拉，形成整体，增加稳性。

4水上管线接卡安全规定

4.1水上管线接卡安全操作规程

4.1.1从事水上作业的人员除了穿戴工作服、安全帽、劳保手套、胶底工作鞋以外，必须穿救生衣。

4.1.2从事水上作业的人员不应单独作业，必须是2个人以上作业，而且2个人的距离不能超过50米。

4.1.3从事水上作业的人员不得拥挤，禁止一人脚踩两只船作业。

4.1.4当有船只配合施工作业时，需要有经验的人员负责指挥，其他协作人员不得随意指挥。

4.1.5有2条以上船只参加水上作业时，必须配带无线对讲机，由有经验的人员（领导）负责统一指挥。

4.1.6指挥人员必须熟悉工作环境，对危险源有充分的了解，有相当丰富的水上管线接卡经验，对可能发生的事有预见性。

4.1.7从事水上作业的工具材料要有一定的安全系数，特别是钢丝绳、手搬葫芦等，避免因涌浪作用被崩断。

4.1.8在船只与水上设备发生接触碰撞之前，驾驶员或工人之间要相互提醒，避免因惯性发生人员落水或磕碰事故。

4.1.9在特定的环境（风浪大、水流急）下作业，要佩带保险绳。

4.2水上管线接卡质量保证措施

4.2.1在管线设备选择时，应综合考虑项目工程的工程量、施工要求、施工所投入的船舶、施工排压、施工工期、土质构成、环境气候等因素。

4.2.2在管线设备选择时，一定要仔细认真，对调往施工现场的每一节旧管线必须经过测厚检验，每一套旧浮筒必须经过打压测试，达到施工要求的方可调出。

4.2.3在水上管线组装时，如果采用的是旧管线，必须将薄的一面朝上；对于摩擦系数较大的土质，尽量不要使用有凹痕的管子，如果有凹痕，则必须将凹痕面朝上。

4.2.4浮筒卡带必须卡紧，避免因风浪作用使浮筒移位而产生不均匀的磨损或增加水头损失。

4.2.5由于受风浪的影响，法兰接口之间会相互挤压碾压，胶垫极易损坏，所以应该尽量避免硬连接的出现。

4.2.6如果配有水下管，则排气阀的浮筒和水下管两端的浮筒一定要配备最好的。

4.2.7水上管线在使用过程中要根据土质的摩擦系数情况或船舶的维修间歇进行翻转，以使管线的磨损更加均匀。

5水下管线沉放起浮安全规定

5.1水下管线沉放起浮安全操作规程

水下管线的沉放起浮也属于水上作业，它除了应遵循水上管线操作规程外，还应该按以下操作规程操作：

5.1.1水下管线的沉放可以采用自然注水法、水泵注水法和施工船舶自吹注水法。

5.1.2采用自然注水法时，应该把注水管头全部沉入水中，否则易出现部分管线沉不下的现象，造成沉放失败。

5.1.3采用自然注水法时，应该特别注意回填浮筒时的安全。

5.1.4水泵注水法注水流量稳定，下沉安全可靠，但是如果水下管线过长，这种方法不适宜。

5.1.5施工船舶自吹注水法速度快，成功率可达100%，但是注水端必须固定好管线锚，且流速不宜过快。

5.1.6在水流比较急的情况下，水下管线沉放时（特别是挖槽沉放）应该选择平潮时刻为最佳，此时管线顺直，出现偏移的几率较小。

5.1.7起浮水下管一般采用空压机充气法，在出水口一端安装一个大口径的阀门排水效果会更好。

充气时应扎好充气管，检查空压机安全阀，防止气管吹爆伤人；

5.1.8浅水区域作业要选择高潮时进行，作业前应测出作业区域的水深；设置浮漂标示，防止工作船搁浅；

5.1.9如果下沉水域为淤泥质或沉放时间较长，一般自浮的可能性很小，需要起锚艇协助，锚艇协助时应该缓慢加力，以免吊断钢管。

5.1.10如果起浮过程中发现漏气，需要在漏气的地方填浮筒做简单处理，如果漏气较快，应该从漏气的地方将管线割开，再重新开始。

5.2水下管线沉放起浮质量保证措施

5.2.1水下管线在沉放之前，必须对沉放区域的地形进行测量，根据水下的平整度设计管线的组装结构。

5.2.2水下钢管必须采用新管或厚度在12mm以上的旧管。

5.2.3斜管的倾斜角度不得大于30°。

5.2.4斜管两端的胶管必须使用新管，而且法兰的螺丝应该加双母。

5.2.5尽量使用12米的钢管，减少硬连接的出现。

5.2.6定期检查排气阀的工作状态，防止因排气阀失灵而导致水下管起浮，使法兰受损。

5.2.7如果水深过深，斜管应该采用不同浮力的自浮管。

6排泥管线正常使用保证措施

6.1排泥设备的调拨应综合考虑项目工程的工程量、施工要求、施工所投入的船舶、施工排压、施工工期、土质构成、环境气候等因素。

6.2根据施工压力递减的规律，排泥管线在布设时应将质量过硬的管线放在离船近的一端，质量差一点的管线放在泥塘出口一端。

6.3排泥管线调拨前应认真检查管线的规格、管壁厚度、管壁变形情况、法兰变形情况、法兰孔中心距等技术数据是否符合申请要求。

6.4排泥管线在装卸过程中应避免因磕碰对管线产生的管壁变形或法兰变形。

6.5排泥管线（特别是旧管线）在安装过程中，必须将薄面朝上，厚面朝下，局部存在撞击凹痕时应根据凹痕深度及土质摩擦系数情况确定；法兰接口要达到相应的力度要求且每条螺丝的力度要尽量均匀。

6.6对于水下管、涵洞管及主要干道、重要设施周围的管线必须要选择质量好的，同时接卡必须认真细致；对于磨损较快、更换困难的部位也可以采用提前焊板的方法进行预先处理。

6.7在施工过程中，要定期对管线进行巡查，特别是水下管、涵洞管、围埝、泄水口及主要干道、重要设施周围，要将异常情况通知施工船舶，同时还要根据施工船舶仪表的异常反应及时巡查。

6.8在施工过程中，要根据土质情况及时对管线进行跟踪测厚并记录测厚数据，特别是爬坡、转弯及水上管线。

对于磨损较大的管线应该在开工后半个月或挖方量达到10万m3时进行第一次测试，以便尽快找出磨损规律，正确指导施工。

6.9管线在使用过程中，应该定期对管线进行翻转，以使管线均匀磨损，延长其使用寿命。

一般每磨掉5mm就应该翻转一次，每次按固定方向旋转120°为宜。

也可以利用船舶航修时间对关键部位的管线进行提前检修。

6.10在施工过程中，应该对管线工作发展变化有预见性，能白天解决的问题不要拖到晚上；该提前准备的工作不要拖到最后，以免影响船舶的时间利用率。

6.11对于水上管线，由于受风浪的影响法兰接口之间会相互挤压碾压，胶垫极易损坏，所以应该尽量避免硬连接的出现。

6.12对于施工过程中发生泄漏的管线，应该根据泄漏情况和部位尽早采取相应的维修措施，以免泄漏严重发生停工。

6.13对于闲置的管线设备，要勤检查勤维修，确保船舶有充足可靠的备用设备。

6.14对于收工的管线要及时拆除测厚，拆除时应以不损坏管线为原则，并按不同的规格分开码放，以便顺利地调往下一工地。

7吹填作业安全规定

7.1施工前应办理水上水下施工许可证，申请发布航行警告。

7.2在施工过程中，应建立吹填区巡逻值班制度，经常检查排泥管线、围埝、排水口的状况，掌握吹填区的进度、质量及安全情况，保持与施工船舶的通讯联系。

7.3吹填区应设立警示标志，禁止外来人员进入吹填区，以免引起陷落或溺水事故。

7.4在航行区域附近的水上排泥浮管必须设置警示标志和警示灯，防止发生船舶碰撞排泥管。

7.5管线人员在临水或水上作业时，应穿好救生衣。

7.6对土围埝易冲刷的地方应采取防冲刷措施，防止围埝决口造成环境污染或人员伤害事故。

7.7在筑埝与管线布设同时进行时，筑埝施工所用电缆应架空，防止发生触电事故。

7.8布设或堆放在埝顶的管线必须加固，防止管线滑落伤及路人或车辆。

7.9在排泥管口应设立警示标志，禁止人员在排泥管口钓鱼或站立。

防止人员未及时撤离排泥管口，造成泥浆伤人。

8浮筒式排泥管线出海拖带

8.1每航次拖带浮筒管线长度不应超过250m或30套，要排列平整；

8.2拖航前应仔细检查浮筒，不能有破损、漏水和倾斜现象，浮筒两侧链条及卡带必须完好，固定浮筒上管子的卡带螺丝应拧紧，不能松动，首端管口用封堵盖密封，

8.2选择质量好的浮筒放在前部，以增加拖航强度，每套管线前端要配不少于5米的龙须缆，龙须缆应从导缆桩引出，并在易磨损处包扎防磨材料以防磨断；

8.3管线两侧各系一根钢丝缆，连接在每节浮筒上，两根钢丝缆要收紧受力一致，以加强浮筒和管线的一体性，防止被海浪冲击中断。

8.4被拖管线应显示号灯、号型，管线首尾两端各设一盏环照白灯，管线长度超过100m还应在中部加设一盏。

管线的末端应设一个菱形体号型，管线的长度超过200m还应在首端增设一个菱形体号型，号灯、号型的高度应高出管线1.5m。

8.5拖带浮筒管线的拖船拖带能力，在静水中的拖航速度应不小于5kn，拖带航行时风力应小于6级。

二、电焊作业安全操作规程

1一般规定

1.1电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

1.2作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。

在禁火区内进行焊割前，必须经现场主管领导和安监部门审批许可后，方可作业。

1.3搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

1.4安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

1.5在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。

焊接过程中要注意防爆、防火。

1.6焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。

在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

1.7电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

1.8推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。

在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

1.9在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。

使用的行灯电压为12V。

1.10在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～１０分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。

1.11不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

1.12交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

1.13直流电焊机必须装有磁力起动器。

1.14在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

1.15禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

1.16在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

1.17高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

1.18在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。

在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

1.19与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

1.20电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

1.21电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。

电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。

作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

1.22电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

1.23工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

1.24注意施工区域的环境保护。

2登高焊接安全操作规程

2.1登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。

脚手架、桥板是否牢靠。

并要注意防止重物和工具下落伤人。

2.2登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。

要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。

2.3登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。

不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

2.4电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。

2.5登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。

使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。

不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业。

禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。

2.6脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:

3，板面要钉防滑条并装扶手。

板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。

使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。

2.7所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。

焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。

2.8在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。

对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。

高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。

焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。

2.9严禁将焊机电缆缠绕在身上操作