4209顺槽掘进综合防突措施Word文档格式.docx
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顶板较好时采用锚杆支护，断面为长方形，净宽2.6米，巷道中心线处净高2米，净断面为5.2m2，锚杆排距为700mm。
三、煤层情况
4209的煤层为乐平统上二迭系龙潭组老山下亚段的B4煤层，大部分可采，局部点形成厚煤包，煤厚约2.7米。
在构造的影响下局部地段存在断层，特别是405面延续过来的薄煤区，煤厚0.2米，，主要分布在4209中部。
煤层产状：
走向2700、倾向1800、倾角平均15度、ｆ＝1.5。
四、地质构造
从405面顺槽揭露资料表明，4209掘进工作面不但断层发育而且落差较大，尤其是当巷道掘到190米左右时可遇F401－01正断层，落差在4.5米以上，可能给施工造成影响。
第二章区域综合防突措施
一、区域突出危险性预测
东村矿为煤与瓦斯突出矿井，2009年度瓦斯鉴定结果：
瓦斯相对涌出量为26.62m3/t；
绝对瓦斯涌出量为7.92m3/min。
根据2004年江西煤矿安全检测中心鉴定报告，本矿煤尘无爆炸性；
本矿煤的自燃发火等级为Ⅱ级，自燃发火期为3-6个月；
2008年江西省煤炭研究所对我矿井下煤层瓦斯参数测定结果为：
煤层瓦斯压力为0.97MPa；
煤层瓦斯含量为14.47M3/T；
煤层透气系数为1.33×
10-2M2/MPa2·
d；
钻孔每百米瓦斯涌出量为0.061～0.303/0.128M3/分·
百米；
钻孔流量衰减系数为0.062d-1。
根据2009年度瓦斯等级鉴定结果，我矿瓦斯含量为14.47M3/T则4209顺槽所在区域为突出危险区域。
必须执行区域防突措施。
二、区域防突措施
4209顺槽所在区域为突出危险区域则必须采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施。
根据现场实际情况，现决定采用迎头顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。
顺层预抽钻孔设计
1、抽放钻孔布置示意图
2、抽放钻孔布置参数
孔号
方位（偏角）
倾角
孔深（米）
左
中
右
仰
平
俯
1
0°
60
2
5°
3
4
10°
5
2°
6
15°
-3
7
A
19°
52
A'
-2°
B
25°
3°
40
B'
-3°
C
33°
31
C'
备注：
1、施工抽放钻孔角度可根据现场实际情况做适当调整.
2、抽放钻孔深度必须达到设计要求。
3、掘进区施工到40米时必须停止掘进，确保20米的超前距，然后有通风区执行下一个循环的掘进工作面区域防突措施。
4、迎头抽放事项：
A、孔口负压必须保持在13KPa以上。
B、抽放管路必须安装孔板测流装置，抽放司机必须在抽放期间每天进行测流并将数据上好台帐，由通风区计算抽放量。
C、为确保抽放效果，封孔时封孔深度不少于8M,采用聚胺脂封孔或水泥沙浆封孔。
①聚氨酯封孔法
先称量出封一个钻孔的A、B组分药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，然后将药液倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的抽放管迅速插入钻孔。
大约2分钟后药液开始发泡膨胀，并逐渐硬化固结。
为了避免抽放管因碰撞晃动而影响封孔质量，孔口处还需要用水泥砂浆将抽放管固定牢固。
②、水泥沙浆封孔法
沙子用筛网筛出大的颗粒，在将水泥、沙子和水混合均匀，沙浆混合好后要求：
抓在手上成团，丢到地上就散。
先将封孔管放入钻孔，然后，将沙浆放入封孔器，将封孔器上的铁管伸进钻孔，用压风将沙浆吹入钻孔，边吹边将铁管慢慢抽出，直到钻孔全部封完。
D、抽放时采用2BE1-253型抽放泵进行抽放，功率54KW,排气量2375m/h。
抽放管路的安装：
4209→4103→4402→2408→地面抽放泵站
E、抽放时间的规定：
钻孔从封孔结束后，扎好皮管连接好抽放管起预抽3∽5天，再进行效果检验。
三、区域措施效果检验：
我矿采用现场取样直接测定△h2值，（正常煤层△h2＜380Pa；
地质构造带△h2＜340Pa），然后测定煤层残存瓦斯含量进行预抽区域措施效果检验。
1、对区域防突措施进行检验时，检验测试点布置方式及参数见下图表：
检验测试孔孔号
孔深（M）
倾角（度）
Δh2值
Sｍax值
20
＜380
＜6KG
8
2、若测定残存瓦斯含量小于8m3/t，则预抽区域为无突出危险区域。
否则，即为突出危险区域，预抽防突效果无效，此检验测试点周围半径100米内的预抽区域为突出危险区，则必须继续进行或补充实施区域防突措施。
为增加4209顺槽掘进期间的安全性，当进行区域措施效果检验证实区域防突措施有效时，4209顺槽掘进仍必须执行局部综合防突措施。
四、△h2值及瓦斯含量测定
△h2值的测定采用的仪器为MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪（煤碳科院研究总院抚顺分院生产的），具体操作见使用说明书。
煤层残余瓦斯含量指标我矿根据△h2值测定的结果确定是否继续掘进。
第三章局部综合防突措施
一、工作面突出危险性预测：
根据我矿实际情况，4209顺槽将不进行工作面突出危险性预测，直接按突出危险工作面进行管理。
二、工作面防突措施：
掘进工作面局部防突措施是采取扩散摸岩超前钻孔排放瓦斯。
1、钻孔直径90mm。
2、钻孔间距：
开孔间距250—300mm，终孔间距1.2米。
3、钻孔有效排放时间：
每次施工完毕排放钻孔后，排放时间不得少于2小时以上。
4、超前排放钻孔在巷道轮廓外的最小保护范围为8米以上，前方10米以上，底部或下邦5米以上。
5、钻孔深度及掘进循环进度：
超前排放钻孔单孔深度为13米（遇到岩层除外），允许进尺3米，确保10米的超前距离。
6、掘进工作面在煤层松软、瓦斯涌出异常的高突高瓦斯区域内掘进。
应采取以下防突措施：
①、施工外围卸压钻孔：
从垱头开始向巷道两邦，由外向内，施工超前排放钻孔，单孔深不少于8m。
煤层厚度在1.6米以下时，每棚内在煤层的中部以80度的偏角朝巷道前方两邦各施工一个超前排放钻孔；
煤层厚度在1.6米以上（含1.6米）时，朝巷道前方以80度的偏角在每架棚两邦各施工2个排放钻孔，从煤层底板高度0.5米开始施工第一个钻孔，接着在上方间距0.3米处施工第二个钻孔，视煤层体面角施工仰角或俯角，两个钻孔终孔位置做到均匀控制煤层厚度。
使巷道两邦的煤体有合适的释放瓦斯压力的空间。
②、同时为了避免松软煤层浅部结构在施工中受到严重破坏，造成煤体垮冒的严重不安全因素，在垱头断面上施工超前排放钻孔时，不得采用一根钻杆全面开浅孔，然后加深的施工方法，必须一个钻孔一次性施工到位，逐个进行施工。
7、地质构造条件下的防突钻孔施工规定：
根据本矿区的地质构造主要特征，为断层构造类型和煤层厚度变化类型两大类。
断层有正断层、逆断层，其落差大小不等，煤层厚度变化由薄变厚，由厚变薄，呈藕节状或煤包，一般厚度在0.2--0.3米左右，同时出现煤层底板起伏变化大，一般在25--40度左右。
据统计地质构造带发生煤与瓦斯突出占总突出次数的65.5%，因此地质构造带和煤层厚度变化是发生突出的主要地段，为了控制和减少这些地段的突出次数，特制定如下防突措施。
①、掘进工作面前方遇有构造（如断层、褶曲等）或煤层赋存发生急剧变化时，采取长孔探，浅孔排。
长孔主要是探清前方煤层产状和深部卸压，浅孔是解决煤体的瓦斯排放，起到充分卸压的作用。
使用150#液压钻机，φ65mm钻头，施工探煤孔3个，长度20米以上，重点保护巷道中上部，第一个为中心孔，钻孔沿巷道中线方位、腰线高度，倾角与本巷道坡度一致;
上帮钻孔距中心孔平距0.3米，上垂距0.3米，偏上帮15度左右，仰角为6--10度左右。
第三个钻孔偏下帮与中心孔平距0.3米，下垂距0.3米，偏向下帮10度，俯角10度，保护巷道轮廓线外8米以上，底部或下帮5米以上或遇到顶底板，钻孔施工完毕后，及时作出煤层产状图。
探煤孔由矿生产科详细设计。
②、根据煤层产状和距垱头的距离进行综合分析，确定构造类型。
若属断层或煤层由薄变厚，距垱头前方10米范围内，则采用液压钻机和φ65mm钻头穿岩，在探清产状后的煤层中施工6个单孔不少于20米的瓦斯卸压钻孔，要求卸压孔终孔位置保护巷道轮廓线外8米以上，底部或下帮5米以上。
随着掘进不断揭露煤层，煤层变厚，紧跟着采用浅孔排放和效果检验措施。
③、若20米深的探煤孔均未见煤或确定为0.5米以下的薄煤层。
则允许进尺10米，但必须在薄煤层中采取预测预报措施。
每推进10米进行探煤层一次，并确保10米超前距离。
防突预测预报钻孔每次不少于2个，单孔深为13米，布孔方法一般沿巷道中线煤层的中间，同煤层的角度施工中心预测孔，第二个钻孔平行中心孔距上帮0.3米偏角15度，终孔位置保上帮巷道轮廓线外8米。
只有预测数据都不超过临界值指标，允许按报单审批意见进尺，否则必须进行超前钻孔排放和措施效果检验。
④、若在煤巷掘进过程中，因断层或构造使巷道进入全岩掘进，在重新进入煤层时，应按石门揭煤的要求执行防突措施。
8、在松软煤层掘进垱头或≥25°
煤上山巷道施工超前排放钻孔时，应紧靠垱头贴煤墙采用竹廉背满全断面煤层，用木质材料紧靠垱头煤墙第一架棚内打上井字形安全挡，以保证施工人员安全。
凡坡度达25°
以上的煤上山巷道施工超前排放钻孔，除垱头施工安全挡以外，必须距垱头后不小于3米范围，在巷道两邦棚腿之间安放地梁，在用木板搭施工平台，为执行防突措施创造良好条件。
三、工作面措施效果检验：
1、采用双指标进行工作面措施效果检验：
①、煤层突出危险性预测指标△h2临界值（正常煤层为＜380pa，地质构造带煤层为＜340pa）②、最大钻屑量Smax＜6Kg。
经检验证实有效后（即△h2值、Smax值小于临界值）则留10M超前距，允许进尺3米。
本循环进尺完毕后再进行下一循环的效果检验，依次循环。
（1）△h2临界值测定
①、预测预报孔3个，孔深12米，孔径Ø
42mm。
②、使用电煤钻每钻进2米，取一次钻屑样作解吸测定（3mm筛子在上，1mm筛子重叠在3mm的筛子之下）。
钻孔钻进至预定深度时（距测定段到位差0.5米），开始用筛子在孔口接钻屑，电钻不停。
同时启动秒表计时，一面取样一面筛分，最后取1-3mm的煤样装满煤样瓶标志线位置（相当于煤样重量10克）。
③、首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通煤样处于暴露状态。
④、当煤样暴露时间为3分钟时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时。
⑤、钻屑解吸指标为测定开始后第2分钟末解吸仪水柱计压差读数。
（2）最大钻屑量测定
②、电煤钻打钻孔时，将其中1米钻孔所排出来钻屑收集好，再用弹簧称称重。
2、当预测双指标：
①、△h2：
正常煤层为＜380Pa，地质构造带煤层为＜340Pa。
，②、Smax＜6Kg/M时,无突出危险，方可允许进尺。
3、若经检验无效或放炮后巷中CH4浓度在1.5%以上，正常通风情况下，当降至0.9%以下的排放时间大于30分钟，则必须补充密集浅孔的防突措施，并重新进行效果检验，直至有效后则保留10米超前距，允许进尺3米。
4、检验数据由检测人员向矿调度室汇报，并由效检员填写当头防突牌板。
检测数据由矿调度室通知施工单位并严格控制施工单位的进尺数，安全部门必须把关严防超进。
第四章通风系统
1、垱头风流路线为：
4209进风：
地面→3101大巷→东一岩上山→4103→风机→垱头
4209回风：
垱头→4209→4101→4402→2408→西风井→地面
2、风机选择及安装位置、通风设施
选用FBDNO5.0---2×
7.5型对旋隔爆轴流风机二台，直径500㎜阻燃性、抗静电、反压边连接的柔性风筒，风机功率2×
7.5KW。
风机安设位置：
在4209风门10m以外的新鲜风流中，风筒吊挂靠4209左侧，采用双反边连接，风筒口离垱头不超过5m。
3、垱头发生火灾或瓦斯避灾路线：
（见附图）
垱头人员：
垱头→4103→东一岩上山→3101大巷→付井→地面
4、垱头发生水灾避灾路线为：
垱头→4101→4402→2408→西风井→地面
5、通风系统示意图（见附图）
第五章安全防护措施
1、防突风门
通风区按《防治煤与瓦斯突出规定》要求砌好防突风门，防突风门砌在4103与4101联巷处，风门施工严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第103条质量标准执行。
风筒过风门必须设铁风筒防逆流装置，两道风门间必须进行联锁。
两道风门之间的距离不得少于4m，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
溜子过风门装好防逆流挡板，溜子洞还必须有足够的沙袋。
施工单位负责维护和正常使用。
2、该垱头供电必须做到“三专两闭锁”（专用变压器，专用开关，专用线路，风电、瓦斯电闭锁。
）
3、1.5KW防突钻机及150#型钻机安装供电负荷必须经机电科审批。
打钻完毕，必须将钻机放置安全地点，并把电缆整理挂好，钻杆摆放整齐。
4、瓦斯监控仪的安装和使用必须符合《规程》第168条、170条之规定，并要求矿井安全监控中心站24小时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断状态和完善故障闭锁功能，发现问题必须及时汇报并组织进行处理，确保监控设施正常使用。
探头布置：
T1—离垱头不超过5米
T2—巷门口进去10～15米之间
断电瓦斯浓度：
T1≥0.9% T2≥0.9%
断电范围：
T1：
断去巷道及回风流中全部非本质安全型设备的电。
T2：
复电瓦斯浓度：
T1、T2＜0.9%，复电必须人工复电。
监测站安装地点：
4103防突风门外的风机附近。
5、双管路：
指防尘水管和高压喷雾水管。
1寸水管接至垱头，离垱头不超过20米，出碴前洒水。
在掘进工作面要设两道高压喷雾，放炮时使用，距垱头15米设一道，随掘进前移，离巷门口20～30米的回风中设一道，高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设置一个阀门，水管每隔50米设水叉，安装闸门和软皮管，风管靠垱头20米以外为2寸焊接铁管。
6、灭火器：
选型：
8kg干粉灭火器，数量：
在最靠近垱头的躲避硐室中存放2只。
7、隔爆水袋：
必须安装两组，每组30只水袋，两组之间距离不得大于200米，也不小于60米，并随垱头掘进往前移。
工作面水袋，距垱头50～100米，巷中水袋距回风口位置不大50米，水袋框可用圆钢制作，挂钩焊接成45º
，不得用铁丝扎死。
水袋装水量不得少于设计水量的95%。
水袋规格为30升/袋。
8、自救器：
入井人员必须随身携带自救器。
9、压风自救：
巷道开门时必须先安装一组，以后巷中每40米设一组压风自救，每组不少于5个压风自救器。
紧靠工作面的一组压风自救器距工作面的距离不得大于40米。
10、放炮峒室：
设在4103放炮峒室内，放炮峒室内必须设有风管、水管、电话“三条生命线”，配备压缩氧自救器15只。
要求：
室内净高不得低于2米，室内每人使用面积不得少于0.5m2。
必须设置向外开启的隔离门。
11、通信系统：
（1）、使用电话为本质安全型矿用电话。
（2）、电话设置：
4103放炮硐室设一部、4209垱头第一个躲避硐内设一部。
（3）、电话电缆型号为U2×
1.5铜芯橡套电缆。
12、在巷道开门点要求设置防突牌板，牌板内容：
时间、孔数、孔深、△h2值、Smax值、检测意见，由效检人员填写，其他任何人无权填写。
第六章：
1、所有下井人员入井时都必须随身携带化学氧自救器，并要求能熟练操作。
2、按2009年新余矿业公司《防治煤与瓦斯突出实施细则》的要求执行采用浅孔（排放孔）排放，外围御压等措施综合进行瓦斯排放。
3、煤〈半煤〉巷掘进工作面和回采工作面都必须建立牢固的放炮峒室，无放炮峒室的采掘工作面不准掘进和回采。
4、凡是煤（半煤）巷掘进工作面放炮，一律执行远距离定时定点放炮峒室内放炮制度。
进行全区域性停电撤人，人员必须进入警界线以外的避灾峒室内或压风自救设施旁边等候，回风系统严禁有人。
5、严格认真执行好“六人联锁放炮制度”及远距离定时定点放炮制度。
为防止炮后发生煤与瓦斯突出，各采掘作业地点都必须在放炮以后并至少过30分钟方可进入作业地点。
6、防突人员必须经培训合格后，方可上岗。
7、防突人员在打钻施工过程中必须严格按照本措施钻孔设计要求进行布孔。
8、跟班干部必须做到同防突工同进同出，严格现场监督，确保钻孔的质量和数量，并做到打钻时现场安全监护。
9、撤人警戒必须严格到位，否则严禁放炮。
10、检测数据必须保证数据准确性，严禁弄虚作假。
11、“一通三防”安全系列化装备必须做到牢固、可靠、齐全，杜绝电气失爆。
通风区严格按照《煤矿安全规程》规定配足风量，确保垱头的有效风量。
12、实行二掘一排，其他工作不得与排放工作平行作业；
瓦斯排放钻孔施工完毕后，排放时间不得少于2小时，否则严禁打眼放炮。
13、无防突措施及效果检测、防突措施不到位、△
值超过规定不得进尺，并必须重新施工排放孔及进行效果检测，确保超前距离不少于10米。
14、每循环进尺量不得超过允许进尺量。
15、生产技术部门加强对垱头地质情况的预测预报，如果断层及构造带，必须采取措施，防止煤与瓦斯突出；
若垱头无煤，则需专门编制震动放炮措施，震动放炮揭开煤层。
16、煤巷掘进工作面原则上要求跟煤层顶板掘进，尽量避免或减少巷道留顶煤掘进，架棚时严禁空帮空顶，以防垮顶片帮而诱发瓦斯突出。
17、加强垱头顶板，贯通巷道的顶板支护工作，严禁空顶，尤其对垮区必须及时接顶处理，防止压力超前，应力集中引发煤与瓦斯突出。
18、在掘进过程中，严禁使用风镐等强列震动性工具落煤，以免诱导瓦斯突出。
19、4209避灾峒室设在4103放炮硐室，避灾峒室必须设置足够的压风自救器和压缩氧自救器，一部直通调度室的电话，放炮时，所有人员必须进入避灾峒室。
20、每掘40m设一躲避峒，要求宽度不少于2.6m，高度不小于2m，深度不小于2m，并安装一组压风自救器装置，垱头附近准备一组可移动的压风自救装置。
（施工躲避峒前，必须按要求施工好排放钻孔，未施工排放钻孔，严禁施工躲避峒。
21、垱头人员应熟悉煤与瓦斯突出预兆，并熟悉突出避灾路线及利用安全系列化装备提高自我保护能力。
一旦发现有突出预兆时，要迅速撤离作业地点，并通知邻近作业人员一并撤退，并将情况汇报调度室，等排除隐患后，方可恢复生产。
22、在打钻过程中，出现严重喷孔、卡钻、顶钻等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时撤人到安全地点，并向矿生产调度室汇报，听候处理；
若在撤人过程中发生煤与瓦斯突出，应就近躲入压风自救器或避灾峒室内。
23、垱头在施工排放钻孔过程中，如发现垱头遇有构造或垱头煤层发生变化时，应当及时将情况汇报调度室，并及时通知生产单位值班干部说明情况。
煤巷（半煤巷）掘进工作面执行防突措施的班次，其它工作不得与此平行作业，与防突措施无关的人员不准随便进入作业地点。
24、严禁当班施工排放钻孔当班放炮进尺。
25、若有两条煤（半煤）巷垱头出现平面交叉时，只能其中一个头面进行作业，严禁两个头面都有人作业。
26、在钻孔施工过程中，瓦检员必须现场检查瓦斯，发现异常情况时，必须迅速撤出人员，切断电源。
人员撤至进风流中避灾峒室，待瓦斯降至0.9%以下，经30分钟后，由跟班干部、瓦检员、班长检查正常后，经调度室同意，人员方可进入，有明显突出预兆时，由调度室负责按区域性放炮撤人制度将受影响范围内的所有作业人员撤到-340大巷新鲜风流中，具体落实工作由跟班干部、班组长负责，将本单位人员撤出，停止该班作业，并卸压一个小班。
27、施工单位、通风区、安全站、调度室等有关单位人员认真学习本措施，并贯彻落实。
28、本措施未涉及之处，按其它相关规定执行。
第七章管理制度
1、调度室做好防突有关记录及撤人、停电、警戒放炮记录，并按要求及时填写防突调度牌板。
2、瓦斯员为安全处的安全信息员，在打钻时现场安全监护和钻孔施工监督，并参与钻孔验收。
安全处必须对本措施的落实进行监督。
3、通风区瓦检员在打钻时必须现场检查瓦斯，瓦斯超限时有权停止作业。
闭锁开关停、送电，只能由瓦检员负责；
其他人员严禁停、送电。
4、地面必须建立相关台帐，由通风区防突班长、瓦斯员填写钻孔施工记录及检测记录，跟班干部及值班干部必须认真审核后，交总工（或安全副总）审批。
5、其它末尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。
第八章贯彻情况
一、组织学习情况：
2010年2月8日上、下午由张细根组织学习，2月9日组织考试。
二、考试成绩：
姓 名
得 分
简大古
周国辉
余爱萍
夏美军
李连生
陈平辉
李德华
易宜林
郑建萍
肖孝艳
朱宗辉
廖停华
潘是水
朱海明
付月生
张全行
吴光辉
汪细细
邹建辉
邹秋平
柯峰
程志波
卢菊生
邓志安
陈新辉
李水生
叶和平
陆干军
杜水华
高志义
李逢春
黄耀梅
熊发元
张海先
熊国平
东村煤矿通风区
2010年2月
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