钢筋混凝土水池施工技术交底.docx
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钢筋混凝土水池施工技术交底
钢筋混凝土水池施工技术交底
㈠、工程概况
本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。
2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。
3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高-2.38m，池壁顶标高3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。
4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。
5号水池为圆形水池，内径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。
6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。
以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁内外均抹20mm厚1:
2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。
混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。
（二）现场施工准备
1、材料
水泥：
52.5普通硅酸盐水泥。
砂：
中砂，含泥量不得大于3％。
石子：
卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：
须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规范规定。
聚氨酯：
北京三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。
辅助材料包括以下几种：
磷酸或苯磺酰氯：
作缓凝剂用。
二月桂酸二丁基锡；促凝剂。
二甲苯：
清洗工具。
醋酸乙酯：
清洗手上凝胶用。
107胶：
修补基层用。
2、现场作业条件
⑴、完成灰土地基检查验收工作。
⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。
㈢、防水混凝土施工操作
1、施工顺序
浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁内外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁内外模板浇筑池壁混凝土→拆模
2、垫层
混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。
弹好池壁内外边线。
3、绑扎钢筋
底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1500mm，采用16钢筋制作。
池内壁吊模下设铁马凳作模板支撑。
事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎牢固外，中间的相交点可相隔交错扎实，但必须保证钢筋不位移。
摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。
池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。
底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严重应进行处理。
先绑2～4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法与底板相同。
立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保在钢筋保护层厚度。
配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
4、支模
在底板混凝土浇筑前，在距壁内表面1m处每隔1m设置一个20钢筋桩，长120～150mm，以便于在池壁支模时作支顶之用。
池立壁外模的支撑方法：
地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水池采用钢管支撑架加固外模板。
池立壁内模的支撑方法：
在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。
钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm×100mm方楞。
模板一律采用定型组合钢模板，选用P3012、P3019、P3006等。
矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁与池壁相交是八字角的水池，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，见图25－l，且用圆形锁卡与组合钢模板连接，以增加内壁模板的整体性和稳定性。
图25一1八字角立壁支模
由于模板是水平方向放置，故竖向用100×100rnrn楞木固定模板，间距1000mm，用8#铁丝与模板连接固定。
内外模板用12钢筋拉杆固定，以抵抗混凝土的侧压力，该钢筋拉杆用12钢筋在其两端压扁至1.20～1.50mm，再在上钻13的孔，用回锁卡与模板连接。
为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进行除锈处理。
5、混凝土灌注
⑴、混凝土搅拌：
搅拌机棚应设置公司试验室提交的混凝土配合比标志板，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。
加水必须严格控制计量。
加料顺序：
先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。
第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。
混凝土搅拌时间不少于1.5min。
每台班应做两次混凝土坍落度试验。
按规定填写混凝土施工日志。
⑵、混凝土自搅拌机卸出后，用手推车及时运至浇灌地点，运送时应防止水泥浆流失，混凝土从搅拌机卸出至浇灌完毕的延续时间，由于气温较高，不得大于60min。
⑶、在底板混凝土浇灌时，手推车距混凝土操作面的高度不得大于600mm，否则应将手推车中混凝土倒入操作平台铁板上，再人工用铁锹灌入。
不得采用集中一处倾倒。
水池立壁混凝土浇灌一律采用将手推车中混凝土卸在操作平台铁板上，再用铁锹灌人模内。
⑷、振捣一律采用振捣棒进行振捣。
底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。
⑸、混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。
⑹、填写混凝土施工记录，按规范留置混凝土试块，每班为一组。
⑺、混凝土施工缝按设计要求采用如图25－2的接缝形式，采用钢板止水带-1.2×300mm，与钢筋进行点焊固定，其他地方不留水平施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。
为了达到以上要求，浇灌池立壁混凝土采用分层赶浆法连续施工，不产生水平与垂直施工缝，以保证混凝土的施工质量。
图25－2施工缝接缝方式
混凝土作业组共8个，施工中各作业小组依次投入后，在立面上形成台阶形分层流水作业、同步等速前进的作业方式。
在时间和空间上保证施工的严密性、规律性和连续性。
分层高度的确定，第一层施工时要处理施工缝，工序较多，操作条件差，为保证与其他层等速前进，应比中间层稍薄一些，故第一层浇灌高度定为900mm，中间层浇灌高度为1200mm，最上一层因池顶下料，操作条件比较好，灌筑高度为1400mm。
流水步距，即分段长度，指上下层两个作业小组相继投入同一施工段工作的间隔时间，分层赶浆法采用固定节拍的流水施工，根据现场搅拌机和运输能力确定为3～4m，气温高时可适当缩短。
施工时，由A与A’两个小组从起点朝相反方向推进，在A与A’小组完成第一个施工段后，B与B’小组投入施工，在B与B’小组施工完第一个施工段后，C与C’小组投入施工。
所有小组投入施工后，池壁立面形成阶梯型流水施工。
㈣、水泥砂浆防水层
1、水泥底板水泥砂浆防水层
⑴、清理基层：
将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。
⑵、刷水泥素浆：
用水泥:
防水油＝1:
0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
⑶、底层砂浆：
底层砂浆用1:
3水泥砂浆，掺入水泥重量3％～5％的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
⑷、刷水泥素浆：
24h后刷水泥素浆一道。
配合比为水泥:
防水油＝1:
0.03，加适量水。
⑸、面层砂浆：
刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
⑹、刷水泥素浆：
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥:
防水油＝1:
0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。
⑺、养护：
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间为周。
⑻、五层做法总厚度控制在15～20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。
2、水池立壁水泥砂防水层
混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:
3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有10％的火碱水溶液刷洗干净。
所有混凝土表面应凿毛。
⑴、刷水泥素浆：
配合比为水泥:
水:
防水油＝1:
0.8:
0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。
⑵、抹底层砂浆：
底层用1:
2．5水泥砂浆，加水泥重量3％～5％防水粉水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。
⑶、刷水泥素浆：
在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。
⑷、抹面层砂浆：
在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
⑸、养护与水池底板防水水泥砂浆同。
㈤、聚氨酯防水涂膜
1、施工工具
电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、铁皮刮板、磅秤、油漆刷、长把刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、墩布。
2、作业条件
⑴、防水基层不平处用1:
3水泥砂浆做找平层，其表面要求抹平压光，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间最大空隙不应大于10mm。
⑵、基层砂浆必须牢固、无裂缝，不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在，基层的阴阳角一律做成半径约10mm平整光滑的小圆角。
⑶、凡与基层相连的管件、排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不允许有松动现象。
⑷、基层表面要求基本干燥，含水率不大于9％。
⑸、在晴天时施工。
3、清理基层
先用铲刀和管帚等工具将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管根等部位更应认真清理，如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。
4、涂布底胶
相当于传统的刷冷底子油工序。
其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，不使涂层发生剥离等现象，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。
涂布底胶的步骤：
⑴、聚氨酯底胶的配制：
将聚氨酯涂膜防水材料按甲:
乙:
二甲苯＝1:
1.5:
2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。
⑵、涂布施工。
小面积的涂布施工可以用油刷进行。
大面积的施工，可先用油刷蘸底胶在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，然后改用长把刷进行涂布施工。
涂布底胶时必须均匀甩湿，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。
一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜。
在涂布底胶后要干燥固化4小时以上，才能进行下道工序的施工。
5、防水涂膜的施工
⑴、涂膜防水材料的配制：
JYM一115型，甲料:
乙料＝1:
1.5；JYM一125型，甲料:
乙料＝1:
2.5。
将聚氨酯涂料按上述比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。
如粘度过大可适当加入甲苯（或二甲苯）稀释，混合5min左右及时送往施工场所。
⑵、第一度涂膜的施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料。
涂刮时要求均匀一致，不能过厚或过薄。
涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量以1.5kg/m2）。
开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮的顺序。
⑶、第二度涂膜的施工：
在第一度涂膜固化24h后，均匀涂刮第二度涂膜。
涂刮的方法与第一度相同，但涂刮方向与第一度的涂刮方向垂直，涂布量以1kg/m2为宜。
重涂时间的间隔，由施工环境的温度和涂层固化的程度（以手感不粘）来确定，不得小于24h，也不大于72h。
6、注意事项
⑴、涂料过于粘稠，不便进行涂刮施工时，可加入少量的二甲苯稀释，但加入量不得大于乙料的10％。
⑵、当甲、乙料混合后固化太快影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酷氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5％。
⑶、当涂膜固化太慢时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。
（六）质量标准
1、防水混凝土质量标准
⑴、保证项目
1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。
2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求。
（抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，l组同条件养护，养护期不少于28d，不超过90d。
）
3）施工缝、止水片（带）、穿墙管件、支模扶件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
⑵、基本项目
混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
表25-1
⑶、允许偏差（表25一1）
允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或尺量检查
3
立壁
5
用2m托线板检查
4
表面平整
8
用2m靠尺和楔形尺检查
5
预埋铁板中心线位置偏移
10
尺量检查
6
预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移
5
尺量检查
2、防水砂浆质量标准
⑴、保证项目
1）原材料、外加剂及其配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固。
⑵、基本项目
1）外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。
2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
3、聚氨酯防水涂胶质量标准
⑴、保证项目
1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求；每批产品应附有出厂证明。
2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；并不允许有渗漏现象。
⑵、基本项目
1）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。
2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
㈦、施工注意事项
1、防水混凝土
⑴、支模的模板位置应正确，水池底板上层钢筋不得任意踩踏。
⑵、在拆模或吊运其他物件时，不得擅动止水钢板。
⑶、保护好穿水池立壁的钢管，防止报扬时挤们。
⑷、振捣时应防止漏振现象，设专人在固定部位挂牌作业。
⑸、施工缝及止水钢板严格按本交底要求和规范施工。
2、防水砂浆
⑴、架子要离开立壁15cm。
拆架子时不得碰坏立壁。
⑵、落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
⑶、水池底板抹完水浆后上人不能过早。
⑷、抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆抹上后干的太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水。
立壁预埋管处抹砂浆不好等质量通病要预防，必须按交底和规范进行认真操作。
3、聚氨酯防水涂膜
⑴、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
⑵、穿过水池立壁的铁管不得碰损、变位。
⑶、涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
⑷、质量通病预防
1）空鼓：
防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
2）渗漏：
立壁铁管松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。
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