钢筋方案交底.docx
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钢筋方案交底
本工程位于北京朝阳区望京新城B区6#-10#地。
本工程地下二层为汽车库，地下一层为商业用房、变配电室、空调及给水泵房等设备用房及部分停车车库，地上全部为商业用房，总建筑面积124177m2，（其中地上部分：
81780平方米，地下建筑面积42397平方米。
）共分为Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段；其基础为板式筏形基础，基础底板厚度为600mm；Ⅰ段、Ⅲ段段、Ⅴ段采用框架结构，Ⅱ段、Ⅳ段采用框架、剪力墙结构，楼板为现浇钢筋混凝土楼板；建筑高度为23.7m和37.3m；室内外标高差为0.300m。
本工程建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为8度，主体结构的抗震等级为：
地下一层及以上各层框架为二级，剪力墙为一级；地下二层框架为三级，剪力墙为三级。
本工程钢筋等级主要为HPB235（一级钢筋）和HRB335（二级钢筋）、（三级钢筋）三种。
本工程采用钢筋直径为6.5～32mm。
其中基础底板主筋采用22mm、20mm、18mm，16mm；墙体、暗柱主筋为12mm、14mm，16mm，18mm、22mm；框架柱主筋采用32mm、28mm、25mm、22mm，20mm；框架粱主筋采用25mm、22mm；顶板筋采用Φ12mm、Φ14mm、Φ8mm、Φ10mm。
钢筋接头：
钢筋直径≥16mm采用钢筋滚轧直螺纹接头连接；基础底板、其余直径＜16mm均为绑扎搭接。
3、钢筋施工准备
3.1材料要求
3.1.1钢筋成批按计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm的工字钢（或木方）上，间距1500mm，并挂好标识牌。
进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。
原材复试合格后才可使用。
3.1.2钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
350
320
280
250
3.1.3保护层垫块：
部位
构件名称
保护层厚度
施工部位
基础底板
地下室
与水和土接触的部位；水池池壁迎水面侧钢筋
内墙内侧、板
外墙外侧
内梁、柱筋
底层钢筋
上层钢筋
保护层厚度
40mm
20mm
20mm
30mm
30mm
40mm
保护层材料
花岗岩块
塑料垫圈
塑料垫圈
塑料垫圈
塑料垫圈
施工部位
地上部分
备注
各层柱
各层墙
各层板
各层梁
在任何情况下钢筋的保护层厚度不小于钢筋直径d。
保护层厚度
30mm
15mm（露天环境为20mm）
15mm
25mm
保护层材料
塑料垫圈
塑料垫圈
塑料垫圈
塑料垫圈
3.2、钢筋原材检验
3.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂于不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、批（炉）号、直径等标志，并附有质量证明书。
3.2.2钢筋进场后材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
3.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，取一组钢筋试件做拉伸冷弯试验，第一次取样试验不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。
同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一进场时间、不同一炉罐号的钢筋，也按每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，除按上述要求试验外，还应检查材质单,不同炉号钢筋的含碳量之差不大于0.02%,含锰量不大于0.15%。
3.2.4热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。
3.2.5从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
3.2.6钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.2.7每组试件数量详见表：
钢筋种类
试件数量（根）
拉伸
弯曲
螺纹钢
2
2
光圆钢
2
2
3.3.机具准备
序号
设备名称
型号
数量
1
钢筋弯曲机
GW-40J
6台
2
钢筋切断机
Y112m-4
6台
3
钢筋调直机
JK-1
3台
4
电焊机
BX1-500
6台
5
钢筋直螺纹机
Y112m-4-X/5W
18套
6
空压机
YV-0.9/7
3台
7
砂轮切割机
JB-400
3台
3.3.1机械设专人使用，操作人员必须经过培训持证上岗。
挂好操作规程标识牌。
3.3.2定期对机械进行维护检查。
3.3.3机械使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。
3.4、劳动力准备
3.4.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.4.3分项劳动力安排（见下表）：
分项
制作
绑扎
焊接
人数
90
360
45
4.钢筋加工配料
4.1、配料准备
4.1.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、规范、设计交底会议纪要。
4.1.2配料单经工程师审核后方可使用。
4.1.3钢筋下料认真复核配料表并编制现场下料组合单，要有效搭配原材。
4.2、钢筋的加工
4.2.1钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。
钢筋大样的形状、尺寸必须符合设计要求。
Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，调直时的冷拉率控制在4%以下。
4.2.2加工前检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
4.2.3下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
项目
允许偏差
测量法
180°弯钩平直段长度
+5
尺检
箍筋135°平直长度
+5
尺检
90°弯折
±5
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±5
尺检
4.2.4钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。
4.2.5Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余均做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍。
4.2.6Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯折半径Rb为钢筋直径5倍，平直部分长度以设计图纸为准。
4.2.7箍筋的末端要做成1350弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受
力主筋直径，且Ⅰ级钢不小于箍筋直径的2.5倍，Ⅲ级钢筋不小于
箍筋直径的5倍。
弯钩平直部分的长度为箍筋直径10d。
4.2.8马镫、梯子筋加工必须先做模具，模具经验收合格后方可使用，马镫加工后经质量检查员验收合格后方可使用。
马镫、梯子筋样式如下图
4.2.8成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
5、钢筋绑扎施工
5.1、钢筋滚轧直螺纹接头连接
5.1.1、施工准备：
机具准备：
钢筋滚轧直螺纹机床、扳手。
劳动力准备：
凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经过考核后持证上岗。
丝头加工6人，接头连接6人。
5.1.2钢筋滚轧直螺纹接头连接施工
工艺流程：
钢筋断料→丝头加工→接头连接→自检→报验
5.1.2.1钢筋断料
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
宜用切割机下料，不得用气割下料。
5.1.2.2丝头加工
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套（直螺纹连接套的简称）的牙形、螺距一致，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
c.操作人员检查丝头质量时，应对每种规格加工批量随机抽取10％，且不得少于10个，。
如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
d.已检查合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐使用。
5.1.2.3钢筋连接
a.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
b.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧使两钢筋端面顶紧。
5.1.2.4接头性能
a.连接套材料宜采用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
b.接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003一级接头性能的规定。
c.对直接承受动力荷载的结构，其接头性能应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。
5.1.2.5接头应用
a.接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的混凝土结构中。
b.连接套的混凝土保护层宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。
c.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
d.受拉区的受力钢筋接头百分率按50％错开。
e.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：
当无法避开时，接头百分率不应超过50％。
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
f.当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5.1.2.6连接套的规定
a.经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧。
连接套进场时应有产品合格证。
连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
连接套精度为6II级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不得低于6.3。
标准型连接套的外形尺寸应符合下列表一中规定。
.（表一）连接套外形尺寸
规格（d）（HRB400）
螺距（p）
长度-0.4
外径Φ-0.4
D+a1螺纹小径
16
2.5
45
Φ25
Φ14.8
18
2.5
50
Φ29
Φ16.7
20
2.5
54
Φ31
Φ18.1
22
2.5
60
Φ33
Φ20.4
25
3
64
Φ39
Φ23.0
28
3
70
Φ44
Φ26.1
32
3
82
Φ49
Φ29.8
5.1.2.7接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定
5.1.2.8接头施工现场检验与验收
工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。
连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
钢筋连接工程施工前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
接头的现场检验按验收批进行（梁和柱分开），同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.2、钢筋搭接连接
5.2.1直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接外，其余均采用绑扎搭接。
墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，加强区接头与接头之间要相互隔根错开≥500mm，且不小于35d。
5.2.2顶板通长钢筋采用绑扎搭接，下铁在1/3跨支座范围，上铁在1/3跨中范围内。
5.2.3墙体钢筋为I级钢筋时必须加设180度弯钩。
5.2.4底板负筋末端弯折要与模板面垂直设置并下弯至板底；箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口要错开。
5.2.5.受拉钢筋锚固要求：
一、二级抗震时钢筋锚固长度LaE（mm）
三抗震时钢筋锚固长度LaE（mm）
砼等级
钢筋种类
C30
C35
C40
C30
C35
C40
HPB235（Φ）
27d
25d
23d
25d
23d
21d
HRB335（Φ）
d≤25
34d
31d
34d
31d
29d
26d
d〉25
38d
34d
38d
34d
31d
29d
HRB400（）
d≤25
41d
37d
34d
37d
34d
31d
d〉25
45d
41d
38d
41d
38d
34d
注：
钢筋锚固长度不得小于250mm。
5.2.6钢筋搭接要求
抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：
ι1E=ξLaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
ξ
1.2
1.4
注：
当不同直径的钢筋搭接时，其ι1E值按较小的直径计算。
5.3、钢筋绑扎与安装
5.3.1基础底板钢筋绑扎：
5.3.1.1工艺流程：
清理、基础放线→验线→弹放钢筋分档线→南北向下筋敷设→东西向下筋敷设→绑扎下铁→下铁保护层支垫→绑扎地梁钢筋→敷设马凳→东西向上筋敷设→南北向上筋敷设→绑扎上筋→墙、柱边轴线标识→暗柱、墙、柱插筋→导墙水平筋绑扎→挂垫圈→插筋固定→自检→报验→隐检签认。
5.3.1.2根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。
5.3.1.3依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。
5.3.1.4下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周敷设。
底板下层钢筋的长向钢筋放在短向钢筋之上，上层钢筋的长向钢筋放在短向钢筋之下，板内受力钢筋的搭接上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在跨中部1/3跨度范围内搭接。
人防底板设梅花型拉接钢筋φ8@∠400×400。
5.3.1.5基础底筋施工完毕后按间距800mm成梅花形支垫好40厚花岗岩保护层垫块并绑扎地梁钢筋，再按间距1500铺设支撑马凳。
马凳必须安置稳定、布置均匀一致。
5.3.1.6施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。
上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱墙钢筋。
根据暗柱标识留好保护层（外墙外侧40mm，内侧及内墙20mm），固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。
底板内应设置三道箍筋，预留部分应绑扎2~3道固定箍筋。
通线加设两道固定筋并与底板上网连接牢固。
插墙筋时先距板面50mm内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。
插好插筋后并设置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。
附加斜向支撑，保证插筋不位移、偏差。
5.3.1.7根据暗柱标识留好保护层：
外墙外侧40mm，内侧及内墙20mm。
竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。
底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎2~3道固定箍筋。
暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。
墙、柱插筋要沿墙柱边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。
用石笔划分好竖向钢筋间距分档。
墙插筋加固：
应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。
在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎活烧丝与底板筋连接，防止插筋倾斜、移位。
5.3.1.8绑扎结束应用空压机将底板内吹干净，并清理干净剩余料。
底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对图纸，自检合格由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。
5.3.2墙体钢筋绑扎：
5.3.2.1工艺流程：
清理放线→修整插筋或甩筋→框架柱接头连接→暗柱箍筋绑扎→过梁→竖向梯子筋安装→墙体竖向固定→水平筋绑扎→墙体拉结筋→安放塑料垫块→水平梯子筋安装→隐检验收→转入下道工序。
5.3.2.3地下室和筒心结构部分墙体绑扎前放出所有墙、暗柱、门窗口线及控制线，
5.3.2.4根据墙、柱边线校正钢筋、绑扎墙体筋时水平筋在外侧，竖向筋在内侧，并按500mm线画好搭接错开标志；双排钢筋之间设置拉结筋，拉结筋必须勾在内、外横竖钢筋交叉点上，采用φ8@200呈现梅花形布置,其剪力墙拉筋示意如下所示。
5.3.2.5钢筋弯钩方向与模板面垂直，钢筋的交叉点用铅丝扎牢，箍筋弯钩135°与受力主筋垂直设置，叠口循环错开，过梁箍筋叠口向上相互错开；楼层间保证一根箍筋入支座，顶层通长；墙体插筋，外墙弯拐朝向墙内，内墙插筋弯拐朝向两边。
墙体钢筋和箍筋绑扣顺序如下图所示：
5.3.2.6为保证钢筋位置间距、净空尺寸、采用竖向与水平梯子筋控制，其水平梯子筋间距为150mm，见下图所示；砼保护层厚度采用塑料垫块控制，并注意内墙为20mm，地下室外墙为40mm。
5.3.2.7剪力墙连梁跨度比小于等于2.5时，按03G101－152页设置Ф12斜向交叉钢筋。
剪力墙连梁跨度大于700mm时，其侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（墙体水平筋）的直径为Φ10，间距同墙体水平筋。
5.3.3梁、板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程：
复测模板标高→划分钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→画分上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋网→隐检验收→转入下道工序。
5.3.3.2梁内受力钢筋的连接，下部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接，钢筋接头处箍筋按@100加密，直径不变。
5.3.3.3当跨度等于或大于4m时，施工按跨度的0.1~0.3％起拱。
5.3.3.4楼梯间框架梁及次梁、楼柱与梯梁下各附加2Φ20吊筋，两侧各附加3组箍筋@50mm，直径同箍筋。
两根挑梁端头相接处，每根挑梁的纵筋均锚入另一根挑梁内LaE。
5.3.3.5复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。
起步筋距梁、墙边50mm。
楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。
5.3.3.6板的底部钢筋应伸入支座≥5d（d为受力主筋直径）且应伸过支座中心线。
板中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩为板厚减负筋保护层厚度。
板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
5.3.3.7双向板中，平行与短边的置于外层，平行于长边的置于内层。
当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
5.3.3.8板内预埋管必须敷在板内上下层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加φ8@200钢筋。
5.3.3.9楼板上的预留孔口，施工前要与水、电专业核对有无遗漏。
孔径小于300mm时，板筋不断，由洞边绕过；当孔径大于300mm时，按设计要求设置附加筋或筋梁；当附加通长钢筋作为梁时，短向附加筋要设在梁筋上面。
5.3.3.10在负弯矩筋处加设矮铁马凳，样式同底板垫块；板筋绑完后及时铺设脚手架作为行走平台，防止踩踏钢筋。
主体楼板马镫铁采用以下形式：
5.3.3.11水、电专业配管、预埋工作与绑扎钢筋交叉进行，当与钢筋发生矛盾，需经项目技术负责人确认，制定补救措施，重大改动需经设计院、监理工程师，协商好方案方可施工。
板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。
马凳高度布置正确，下支塑料垫块。
5.3.4、柱钢筋绑扎
5.3.4.1工艺流程：
套柱箍筋→机械连接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.3.4.2根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋叠口沿柱角交错分布。
箍筋与水平筋要错开绑扎，不得紧靠在一起。
5.3.4.3竖向筋机械连接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。
主筋机械连接接头须错开35d。
（见证取样后长度）。
竖向筋机械连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据间距线绑扎箍筋。
箍筋平面须垂直竖筋。
起步箍筋距离结构面50mm。
为保证独立柱的钢筋位置的准确采用了钢筋定位框筋固定。
在每层距柱顶施工缝处以上50cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋卡具用铅丝绑扎牢固，如下图所示：
5.3.4.4位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件不大于25％，对柱类构件不大于50％。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
5.3.5.1工艺流程：
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
5.3.5.2楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。
楼梯梯梁安装前在砼墙上设置梁窝，梯梁安装时须清理好梁窝并满足梁筋锚固长度。
5.3.5.3在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。
6、质量保证措施及质量要求
6.1劳动力保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。
特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6.2材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
6.3机具质量控制
钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。
6.4钢筋的定位措施
框架柱：
框架柱的钢筋采用φ16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋卡具来固定，在每层距柱顶施工缝处以上50cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋卡具用铅丝绑扎牢固。
剪力墙：
剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作成梯子筋来固定，水平梯形筋在每层距墙顶施工缝处以上50cm处设置一个，竖向梯形筋间距1500mm设置一个。
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
楼板上层钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况实施。
6.5施工过程质量控制及要求
6.5.1经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工班组进行监督管理。
施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检。
6.5.2对钢筋机械连接接头的检查，项目经理部专职质检员、监理工程师验收后分别分区打上防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。
6.5.3墙板上的预留洞位置要准确。
预留钢套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。
6.5.4绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：
序号
项
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