地下二层基础施工流程.docx
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地下二层基础施工流程
地下二层基础施工流程；
基础垫层：
准备工作：
基坑验收合格后，开始着手准备混凝土垫层的浇筑工作。
包括人员、材料，机械的准备，机械的安置方案，混凝土方量的计算，对施工人员进行垫层混凝土施工的技术交底，现场测量，定高程控制桩，支设模板，集水坑布网
人员准备：
技术员、测量员、壮工、瓦工、抹灰工、振捣工
机械、用具准备：
天泵、平板振动器、铁锹、刮杠、盒尺、施工线、水准仪、塔尺、木抹子、铁抹子、对讲机
机械的安置方案：
对浇筑现场提前进行踏勘，根据天泵的作业半径，浇筑面积，地面软硬程度等信息确定天泵的放置位置，确保机械一次支设能把混凝土浇筑完毕，且天泵的位置不与其他的施工活动冲突，天泵距离槽边5--10m.保证施工安全。
混凝土方量的计算：
报灰前要提请预算部门反复计算所需混凝土的方量，确保计算结果正确无误。
混凝土浇筑量申请：
然后由技术部根据计算的方量出具混凝土浇筑申请单：
包含浇筑的时间，混凝土型号，浇筑的方式，混凝土方量，浇筑的部位、轴线等。
一、施工准备
1、各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查。
2、浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
3、施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
4、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
5、准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
用电由专职电工负责，工人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用的三级流动箱有漏电保护器。
6、做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门
二、施工部署
1、边模施工
边模采用模板加50mm*100mm木方。
以保证其稳定和牢固性。
2、混凝土浇筑；
2.1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，进场后检查塌落度是否符合要求160mm--180mm。
原材料材质必须符合相应标准。
现场抽样做试块送实验室检验。
2.2浇筑顺序；沿轴线A--H轴向1--29轴方向浇筑。
2.3垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，确保质量，施工人员必须充足专业。
2.4为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高、尺寸，浇筑过程中随时监测。
2.5为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。
2.6混凝土压光采用大型磨光机压光。
集水坑及后浇带见楞见角。
既要保证质量又要注意美观。
2.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护，昼夜温差5℃以下采用覆盖养护。
养护时间7d。
防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。
三、质量要求
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
（GB--50204）
轴线位置
15
尺量
截面尺寸
+8，-5
尺量
标高
±10
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
±10
拉线、尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、质量保证措施
1、木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。
待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。
木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。
2、浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，抹平后再次拉水平线检查平整度,尺寸。
去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。
3、垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。
3、垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。
五、成品保护
1、混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
2、混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
3、垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
4、混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。
5、清扫时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。
六、安全及文明施工
1、基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。
禁止在地面上直接往坑内扔重物，防止发生意外。
2、基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。
3、施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。
4、应遵守北京市有关施工作业时间，混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。
5、施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬。
6、夜间施工按规定安设照明设施；特殊地段应设置警示灯和安全标志。
7、工人进入施工现场必须佩戴安全帽。
七、闵庄项目部案例分析
现象：
在垫层浇筑完毕后，出现了局部返沙、高低不平的现象
原因分析：
在浇筑完后，压光工序进行的过早，且没有做到两遍后成活；高低不平是因为在过程控制中对标高的掌握不够准确，刮平工序不到位
解决方案：
严格按照技术交底进行施工，加强过程控制，发现问题及时通知项目工程部，制定解决方案。
对擅自施工造成的质量问题进行处罚。
防水保护层施工：
一、施工准备
1、施工材料及机具：
该垫层C20细石砼浇筑，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。
施工机具：
手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。
2、作业条件：
2.1防水施工完毕并经验收合格；
2.2砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求；
2.3根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；混凝土进场后通知监理，见证抽样检测。
2.4现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。
二、施工操作工艺
工艺流程：
防水层验收、处理→抄测标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护
1、施工要点
1.1清除防水表层的杂物等并验收合格；
1.2沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m做一混凝土饼，用水平仪超测标高。
1.3为保证工期，采用汽车天泵浇筑。
1.4进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求抽样制作试块。
1.5在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；
1.6铺设混凝土：
混凝土保护层厚度为50mm。
为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距用废钢筋头做好标高控制桩，拉线。
1.7振捣：
用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实；
1.8找平：
摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。
在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面；集水坑和后浇带抽边角拉线顺直。
1.9在混凝土浇筑完成抹平后加强养护。
杜绝出现龟纹、裂缝。
2.0防水保护层上防水导墙砌筑方法如下图所示：
三、质量标准
1、商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范和有关规定；
2、砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；砼抽样检测通知监理旁站。
3、砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；
4、砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。
5、在集水坑、后浇带等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；绑扎钢筋前基层必须经过严格检查验收。
6、基层表面应平整。
用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。
若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：
2的水泥砂浆抹平。
7、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度，棱角顺直在一条直线上。
8、垫层砼允许偏差
表面平整度：
5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；
标高：
±5mm，用水平仪检查；
厚度：
在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。
四、成品保护
1、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序施工；
2、在基础混凝土垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车腿要用软材料包好，运料车道要铺一层彩条布，再铺脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。
五、应注意的质量问题
1、砼不密实：
摊铺要均匀压实，局部垫层太薄也会造成不密实；
2、表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振压密实后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杆刮平，终凝前应抹压2遍。
3、不规则裂缝：
摊铺不均匀，面积太大没有压实等。
六、现场实地案例分析
现象：
成品防水保护层表面高低不平，表面有小范围坑洼
原因分析：
过程控制不到位，没有严格进行标高控制；成品保护意识差，运送工具时造成了轻微的破坏
解决方案：
加强过程控制，提高施工人员的成品保护意识
筏板基础：
一、施工准备
施工器具:
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车天泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。
二、技术准备
1、混凝土申请：
浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
三、作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、浇筑点及浇筑顺序已确定。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与商混厂家协调好，确保混凝土供应满足连续浇筑条件。
7、检查插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内已经清理干净，如树叶、冷挤压套管、木屑、焊渣等。
四、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
由于是大体积混凝土，基础筏板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
1砂浆均匀分布在筏板下部后浇带处，由于电梯集水坑比较深，为防止电梯井模浇筑混凝土后上浮，先浇筑电梯井模30--50公分，迅速振捣缩短混凝土初凝时间。
然后按A--H轴至29--1轴方向顺序浇筑。
由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，较除了设计上采取措施外，在施工操作上进行分层浇筑，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。
2、砼搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近初凝前，用木抹子搓平，使收缩裂缝闭合，混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天，以降低砼与室外的温差。
保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
五、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照《建筑工程施工质量验收规范》“混凝土筏板基础工程”章节中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中避免汽车天泵软管碰触钢筋墙体级钢筋梁，防止钢筋移位。
要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上进行分层浇筑，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。
2、砼搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天，以降低砼与室外的温差。
保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
五、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照《建筑工程施工质量验收规范》“混凝土筏板基础工程”章节中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
4、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
5、混凝土测温管，孔深1/2板厚。
厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按表l-9要求实施：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8:
00、14:
00、20：
00、2:
00）此外还需要测量最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后
每6h一次
七、成品保护措施
1、在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而受损以后方可进行拆除
2、混凝土表面覆盖薄膜，做好养护工作
墙体混凝土的浇筑：
一、施工准备
1、人员：
施工现场人员均已经过技术交底，并准确掌握本工程特点。
模板、钢筋看护人员、混凝土养护、混凝土测温人员已经到位，混凝土振捣工应持证上岗。
2、机具：
混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁楸、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶。
3、方法：
用汽车泵送混凝土，人工配合施工振捣。
4、对混凝土商混站进行实地考察，一切措施全部就绪。
5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
6、确保振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
7、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
8、劳动力安排已妥当，名单已上报。
9、与城管部门、周边居民协调好，确保砼可以顺利浇筑。
作业条件
10、墙体钢筋、模板已验收合格，并办完隐检、预检，可进行下道工序施工。
11、混凝土浇筑标高控制点已经引测到钢筋上，并用红油漆做出明显标记，标高控制点的数量宜多且均匀分布。
12、浇筑混凝土用的操作平台已搭设完毕，经安全员验收合格方可浇筑混凝土。
二、施工工艺
1、工艺流程：
确定混凝土浇筑顺序→混凝土进场检验→混凝土浇筑→混凝土振捣
→混凝土养护
2、混凝土浇筑顺序：
施工现场采用一辆汽车泵进行浇筑。
3、混凝土进场检验：
混凝土进场后由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定，并且检查其坍落度，符合要求后才允许浇筑。
4、结合层：
浇筑混凝土前必须灌一层30－50厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆必须放在料斗内，然后用铁锹下料。
水泥砂浆应随混凝土浇筑进度进行（砂浆严禁用泵管布料，且应在混凝土浇筑前10分钟左右进行）。
5、混凝土浇筑：
混凝土分层浇筑、振捣，分层厚度为300mm，混凝土布料分层厚度采用分层尺控制。
混凝土要分层连续迂回浇筑，上下分层间隔时间不超过2小时。
6、混凝土振捣：
混凝土采用插入式振捣棒（50棒），分层振捣，分层厚度为300mm，混凝土分层振捣插入深度，采用预先在振捣棒上按照分层厚度粘贴胶布进行控制。
振捣棒振捣平移间距为400mm，振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm，每层振捣时间为30±2s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰浆为准；振捣时要做到快插慢拔，上下抽动，布料均匀，不得紧靠模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等，发现有变形、位移，各工种要相互配合处理。
7、混凝土浇筑过程中，模板看护人员要时刻观察模板的稳定性，模板阳角、丁字墙交接应重点观察，出现异常情况要及时处理；钢筋看护人员为经验丰富的钢筋工，看护连梁标高，洞口尺寸、墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置。
8、浇筑洞口混凝土时，洞口两侧混凝土浇筑高度对接均匀，对称布料，振捣棒距洞边200mm~300mm，同时振捣，防止洞口变形；洞口模板应留出排气孔和观察孔，振捣混凝土时，应进行观测，振捣到排气孔泛出灰浆为止。
三、布料
1、浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，设置浇筑挡板或溜槽，对准浇筑挡板布料，令混凝土滑入墙体内。
2、对于有预留孔洞、预埋件和钢筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加强振捣，确保顺利布料和振捣密实。
在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土不密实等现象。
应立即采取措施予以纠正。
3、混凝土浇筑标高控制：
混凝土浇筑完毕依据墙体钢筋上标高控制点及板厚、地面做法，返算出墙体标高。
4、施工缝处理：
在施工缝处浇筑砼前将已硬化的砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的砼层剔凿冲洗干净，然后在接槎处铺一层30～50mm厚与砼同强度的水泥砂浆，浇筑砼后要细致捣实，使新旧砼结合紧密。
5、墙体砼层间接茬处采用海绵条塞严，在下层墙体上口粘贴两层海绵条，加固模板时，接茬处模板必须固定好，拧紧穿墙螺栓。
四、混凝土拆模及养护
常温时砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。
拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。
模板拆除后立即派专人进行涂刷养护液进行养护。
五、质量标准
1、混凝土结构的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随时抽取
2、混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、严格控制浇筑混凝土成型后的标高。
4、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检验方法
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5
-2
尺量检查
4
墙垂直度
5
用2m靠尺检查
5
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
电
梯
井
井筒长宽对中心线偏移
+25
-0
尺量检查
井筒全高垂直
H/1000
且≤30
吊线和尺量检查
梁、板、柱混凝土浇筑：
一、施工准备
材料要求：
砼采用商品混凝土。
水泥、砂、石、掺合料、等由商品混凝土公司提供。
主要机具：
混凝土汽车泵、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺
工艺流程；工作准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与捣震→养护。
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的浆垫块是否垫好。
木模板应浇水使模板湿润。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
四、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、梁、板混凝土浇筑：
1、梁、板应同时浇筑，用两台汽车泵从1轴井格梁两端由西向东分段浇筑
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