基于中小型企业ERP的生产制造管理系统的设计与实施毕业论文.docx
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基于中小型企业ERP的生产制造管理系统的设计与实施毕业论文
基于中小型企业ERP的生产制造管理系统的设计与实施毕业论文
前言4
第一章ERP的系统基础5
1.1概述5
1.2ERP的发展简史6
1.2.1订货点法6
1.2.2ERP的产生6
第二章企业需求分析7
第三章ERP系统主要模块设计8
3.1、生产制造系统设计原则8
3.3生产管理业务模块13
3.3.1物料需求计划15
3.3.2能力需求计划16
3.4采购管理17
3.4.1采购管理业务流程17
3.4.2采购管理系统结构18
3.5生产作业管理19
3.5.1生产作业管理业务流程19
3.5.3生产作业管理系统的功能21
3.6.1库存分类与库存控制策略24
4.6.2库存控制策略24
3.7质量管理24
3.7.1质量标准24
3.7.2质量检验25
3.8设备管理26
3.9.1总账模块27
3.9.2应收账模块28
3.9.3应付账模块30
3.10销售销管理31
第四章ERP项目实施计划34
4.1、项目定义34
4.2、项目培训35
4.3、系统上线准备37
4.4、系统上线37
4.5、项目交付37
4.6项目评价38
第五章实施过程中问题解决方案39
致谢40
参考文献41
摘要
本毕业设计主要论述基于中小型制造企业的ERP生产制造系统的设计与实施，当然，由于ERP系统是一个信息全面集成的管理信息系统，它包含企业外部各种信息的集成，以帮助企业决策层更科学地决策，它的特点是以信息集成和节约成本为主，所在本论文中也会简单的介绍一下其它各个模块的实施以及业务流程。
本文的第一章主要介绍一些ERP系统的基础知识，让读者简单的认识一下什么叫作ERP，看完这一章之后让读者对ERP要有一个概念的认识，第二章就是实施ERP系统的企业的一个现状分析，这一部分对ERP的系统设计和实施来说是至关重要的一项工作。
第三章是一个ERP项目实施计划的制作，这一项工作对于企业成功实施ERP系统来说也是非常重要的工作，大家都知道对于企业换一种新的管理模式，那么在管理方面也不得不进行改革，这必定会触及很多员工的利益，因此也在企业部可会有一些人会对ERP产生抵触的心理，因此对于实施人员来说这是一个非常头痛的事情，所以在这个环节中要选出一个有执行力的项目领导小组积极配合好ERP项目实施人员。
第四章是对企业生产制造系统的设计和一些基础资料的准备，在这个过程中每一步都必须认真仔细，特别是在准备基础资料的时一定要按力求准确的原则去录入，如果基础资料没录好，后面的实施工作一定会面临非常大的问题。
最后一点也就是第五章介绍的容风险分析，ERP系统的实施就意味着企业管理的改革和业务流程的重组。
所以风险的存在是不可避免的，因此我们要提前做好风险的分析，要有一个未雨绸缪的思想，尽可能把风险降到最低和尽可能地去避免风险。
以上就是我本次毕业设计容的一个简单介绍，详细容请阅读下面的正文部分。
关键字：
ERP;中小型制造企业；生产制造系统设计，ERP项目实施
前言
在我国，ERP的发展已有20多年的历史，人们对用ERP改善我国落后的管理现状寄予了厚望，在政府的大力支持和推动下，国家对相关项目累计投资80多亿元。
多年来，我国制造业的信息化建设取得了巨大的成就。
从1989年开始实施计算机集成制造系统（computerintegratedmanufacturingsystem，CIMS）示工程至今，我国已出现了200多国家级示企业，上千家地区级示企业，CIMS示工程产生了很大的影响，取得了明显的经济效益和社会效益，对制造企业信息化起了重要的导向作用。
最近几年，随着更多企业认识到信息化对提升市场竞争力的巨大作用，中小企业建设ERP的热情高涨，在管理软件的目标市场中，中小型企业占据了70%的份额。
在增长速度方面，中小企业ERP的市场增长速度连续两年超出大型企业ERP的市场增长速度，列如在2003年，中小企业ERP市场销售额占ERP总销售额的68.2%，同比增长24.2%，明显超过了大型企业18.7%的增长速度。
而2004年中小企业ERP的增长速度则延续了这种情况，继续成为拉动ERP市场增长的主导力量。
中小企业实施ERP拉动了管理软件市场的增长，这引起了国外ERP厂商的广泛关注。
SAP公司将其面向中小型企业的两套管理软件引入中国市场；Oracle公司针对中小企业推出“金色中国”解决方案，并将中小企业研究发展中心搬到中国；IBM联合全球知名ERP软件商J.D.Edwards公司共同推出了面向中小企业的ERP软件包；国以用友、金蝶为代表的ERP厂商也纷纷通过并购或联盟的方式，大举进入中小企业市场。
分析家认为，我国ERP市场的第一个黄金年代是1996年到2000年，而2005年至2009年是电子商务走向实用的5年，是大型制造企业从信息化从有到精的5年，是中小制造企业信息化从无到有的5年，是全球ERP厂商和本土ERP厂商决战、重新划分中国市场格局的5年，更是信息化从由政府和厂商转向用户需求的5年。
第一章ERP的系统基础
ERP：
英文为EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划 ERP是由美国GartnerGroup咨询公司在1993年首先提出的，作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时，也提供了企业信息化集成的最佳解决方案。
它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
企业-资源-计划（EnterpriseResourcePlanning，缩写ERP），又译企业资源规划，是一个由美国著名管理谘询公司Gartner於1990年提出的企业管理概念。
企业资源计划最初被定义为应用软件，但迅速为全世界商业企业所接受。
现在已经发展成为一个重要的现代企业管理理论，也是一个实施企业流程再造的重要工具。
而当初应用软件的定义，现在则被称为「企业资源计划系统」。
企业资源计划系统是一个建立在资讯技术基础上的系统化管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
目前市场上有很多ERP软件。
例如SAP用友NC等。
不过还有一些软件也自称ERP，只有相对较少的容。
个人认为ERP软件必须要包括人（HR）财（FI）物（MM）且这几个功能模块要相互集成。
1.1概述
企业资源计划enterpriseresourceplanning（ERP）,它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
是综合客户机和服务体系系统、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息产业成果，以ERP为管理思想的软件产品。
换言之，ERP将企业部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
企业资源规划ERP（EnterpriseResourcePlanning）的合理运用已经改变了企业运作的面貌。
ERP通过运用最佳业务制度规businesspractice以及集成企业关键业务流程businessprocesses来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。
同时，企业处在日新月异的市场机遇、价格和服务等的挑战环境中，必须不断改变、改善企业经营模式，提高企业竞争力。
以往仅仅关注于企业部的流程改善，产品开发和制造水平的提高已经不足以面对现实的市场环境。
事实说明，处在现代竞争环境的企业要保持生存和持续发展必须与商业合作伙伴充分协调一以建立一个具有竞争优势的价值链。
ERP软件的合理运用可以帮助企业部业务操作合理化，同时运用功能丰富的协作/合作技术collaborativetechnologies可以帮助企业在跨合作企业群体和贸易伙伴之间提高管理水平，扩展企业竞争空间和提高综合能力。
1.2ERP的发展简史
1.2.1订货点法
在40年代，计算机系统还没有出现，为了解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
时段式MRP。
到60年代随着计算机系统的发展，使得短时间对大量数据进行复杂运算成为可能。
于是人们提出了MRP理论，即MaterialRequirementPlanning（物料资源计划）。
闭环MRP。
随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论畴也得到了发展，在70年代为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论。
MRPII理论。
80年代计算机网络技术发展，企业部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统。
于是发展了MRPII理论，即ManufacturingResourcePlanning（制造资源计划）。
1.2.2ERP的产生
到了90年代，市场竞争进一步加剧，企业竞争的空间和围进一步扩大，80年代主要面向企业部资源全面管理的思想随之逐步发展成为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想。
90年代初（1993）美国加特纳公司（GartnerGroupInc）首先提出了ERP的概念报告。
企业管理的目的是使企业更有效地运作。
第二章企业需求分析
华通科技成立于1994年10月，其生产、销售台式计算机、笔记本电脑以及计算机配件并提供相关服务，由于公司规模的不断扩大，市场占有率也不断的上升，俗话说机遇与挑战同时存在，随着公司业务的不断发展，公司的经营规模不断扩大，所以公司在管理方面临着不少的问题。
1.生产计划无法控制，经常出现停料、停工现象。
2.各部门间的信息不能很好地进行相互交流，信息孤岛效应严重。
3.企业决策层不能够很好得到各部门的信息进行决策分析。
4.无法及时准确地进行生产成本核算。
5.生产流程不够科学，从而生产效率不高。
6.传统的手工核算不能满足财务管理的需求。
针对以上问题，华通科技亟需设计一款符合公司情况的管理软件，经过公司决策层的研究和综合各家管理软件的性能比较，最终决定请金蝶公司根据公司的需求设计一套科学的管理软件，以帮助公司解决以上问题。
金蝶公司系统分析师根据华通科技的生产问题实际情况进行以下的生产系统的设计。
第三章ERP系统主要模块设计
金蝶K/3系统功能图：
3.1、生产制造系统设计原则
1）标准化原则
为了达到最大限度的数据共享要求，必须进一步提高基础数据的完整性，诸如物料编码、产品结构、生产、采购批量标准、工时定额等、
2）适用性
包括灵活性、经济性、方便易用性、技术实用性、可靠性、安全性。
系统必须尽量实现操作的简便和灵活，因为公司员工大多没有良好的计算机基础，如果操作比较复杂。
不利于员工对系统的接受和使用，会影响系统的使用效果。
系统必须广泛利用各项比较成熟的技术，以使用为目的，而不是片面追求技术的先进性。
例如在部资源管理上采用的体系结构为客户机用及服务器结构，而属于外部资源管理的供应商管理和客户管理等模块采用浏览服务器结构。
选用合适的关系型数据库，有严格的安全控制盒数据备份机制，可以确保数据安全可靠。
在运行环境方面，服务器采用高可靠性集群设置，可以不间断运行。
在应用软件的设计上，强化权限管理功能，具有多级安全机制。
通过对公司、事业部、职能部门及不同工作人员的权限分配，做到所有人员只能与自己相关的数据，并建立完善的日志管理，做到所有操作都有据可查。
3）先进性
信息系统的功能比较完善，在同行业中处于较高的水平，能满足公司3-5年的物流发展。
在满足目前物流信息需求的基础上，充分考虑系统不管升级，同时增加与公司信息平台的接口设计，保证系统信息兼容。
4）开放性与可扩展性原则
采用开放的软件体系结构以及面向对象的分析、设计技术，基于组件的开发技术，使系统具有良好的开放性和可扩展性、可维护性。
既考虑到企业目前的需求和应用，还应兼顾到将来发展的需要，为将来的应用升级和二次开发提供良好的基础条件，保护现有投资。
5）信息聚，突出集成的原则
信息聚使得系统模块间的通信最优化快捷，实现产品设计结构与物流系统的衔接和信息共享，必须按照信息集成的功能集成的策略来规划系统。
6）信息化目标与企业发展战略相结合的原则
从企业的发展战略中，明确信息化建设目标与发展方向，是信息化能成功实施的先决条件。
无论是在系统设计，还是在系统实施，都必须把握住整体集成化这一核心问题，做到紧紧围绕企业的战略目标进行集成，实现全厂的信息化管理。
3.2、生产制造系统功能模块设计
金蝶K/3的生产运作管理系统包括十大功能模块：
生产数据管理、主生产计划（MPS）、粗能力计划（RCCP）、物料需求计划（MRP）、细能力计划（CRP）、生产任务管理、重复生产计划管理、委外加工管理、车间管理和设备管理，如下图所示：
物料需求计划
销售订单
销售预测
主生产计划
粗能力计划
计划订单
MPS结果查询
细能力计划
重复生产任务单
订单取消建议
重复生产计划管理
物料替代建议
委外加工管理
订单交期提前建议
订单交期推后建议
计划订单投放
计划订单确认
生产任务管理
采购申请单
生产计划单
重复生产计划单
委外加工任务单
采购订单
采购管理
3.2.1、基础资料设置
1）系统初始化
初始化系统为整个系统提供基础档案，基础档案的设置为后续各类系统操作提供了各种基础数据资料。
电脑的BOM
BOM单号编码：
BOM属性：
自制件使用状态：
使用
物料编号：
A001物料名称：
电脑标准批量：
1
单位：
台工艺路线：
电脑装配
录入日期：
2013/10/23
层次
物料代码
名称
单位
用量
属性
提前期
工艺
0
A001
电脑
台
1
自制
5
—
1
B001
显示器
台
1
自制
5
显示器工艺
1
B002
主机
台
1
自制
7
主机工艺
1
B003
鼠标
个
1
自制
3
鼠标工艺
1
B004
键盘
个
1
自制
2
键盘工艺
2
C001
CPU
个
1
外购
2
—
2
C002
电源
个
1
外购
2
—
2
C003
存
个
1
外购
3
—
2
C004
主板
个
1
外购
1
—
2
C005
硬盘
个
1
外购
3
—
2
C005
光驱
个
1
外购
4
—
3
D001
螺钉
个
6
外购
2
—
3
D002
面板
个
1
外购
2
—
3
D003
框架外壳
个
1
外购
3
—
2）华通科技组织结构：
3）部门资料
代码
部门
属性
01
人力资源部
非车间
02
质检部
车间
03
采购部
非车间
04
生产部
车间
05
销售部
非车间
06
仓管部
非车间
07
财务部
非车间
4）员工资料
代码
性别
部门
01
肖尊飞
男
人力资源部
02
学文
男
质检部
03
思林
男
采购部
04
永
男
生产部
05
吕泽军
男
销售部
06
肖美梅
女
仓管部
07
容
女
财务部
5）仓库资料
代码
名称
属性
01
成品仓
良品
02
原材料仓
良品
03
待检仓
在检品
6）客户供应商资料
代码
名称
类型
01
公司
客户
02
公司
供应商
7）计量单位
代码
名称
01
台
02
个
3.3生产管理业务模块
1）主生产计划
主生产计划（MasterProductionScheduling,MPS）是生产计划的详细表达，通常MPS所用的时格为周或日，涵盖的时间往往是3~12个月，以个别产品为对象，即MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。
原则上，MPS是将生产计划的容做进一步的细分而得到的。
主生产计划业务流程图如下：
主生产计划业务流程图
2）主生产计划的基本原理与计算方法
3）MPS的时间基准
（1）计划展望期
主生产计划的计划展望期一般是3~18个月，对于MPS，计划展望期至少等于累计提前期或多出3~6个月。
（2）时段
时段是微观计划中的周期单位。
（3）时区与时界
产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即存在提前期。
4）主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物料。
具有独立需求的物料可以是最终产品，也可以是组件。
比较重要的物料主要是指使用瓶颈资源加工而成的物料、在市场上比较紧俏的物料，或采购提前期较长、很容易缺货的物料。
主生产计划的对象和类型
销售环境
计划对象
计划类型
现货生产（MTS）
独立需求型物料
单层MPS
制造BOM
计划BOM
订货生产（MTO）
独立需求型物料
单层MPS
制造BOM
订货组装（ATO）
通用件、基本组件及
可选件
多层MPS
计划BOM
制造BOM
总装进度FAS
工程生产（ETO）
独立需求型物料
单层MPS
制造BOM
3.3.1物料需求计划
MRP是对主生产计划中各个项目所需要的全部制造件和采购件的网络支持和进度计划。
MPS的计划对象是最终产品，但是这个产品的结构具有多个层次，一个产品可能会包括成千上万种需要制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期（加工时间、准备时间、采购时间等）各不相同，各零配件的投产顺序也有差别。
物料生产计划业务流程图如下：
物料生产计划业务流程图（2-3）
3.3.2能力需求计划
能力需求计划把根据MRP下达的生产订单和已下达但尚完工的生产订单所需要的负荷小时，按工厂日历转换为各时区对每个工作中心的能力需求。
制定能力需求计划时，要将物料需求计划中加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用的时间与工作中心在该时段的可用能力进行对比，生成能力需求报表。
能力需求计划业务流程图如下：
物料生产计划业务流程图（2-4）
超负荷
工作中心能力
时段
小时
计划订单
未结订单
3.4采购管理
3.4.1采购管理业务流程
ERP中的采购管理业务流程分为以下环节：
采购申请、采购订货、采购检验、采购入库、结算处理、供应商管理、采购分析。
采购管理流程图如下：
3.4.2采购管理系统结构
ERP中的采购管理系统结构分为以下几个模块：
基本信息设置模块、供应商管理模块、采购作业管理模块、进货管理模块、应付账款管理模块。
采购管理业务处理：
3.5生产作业管理
生产作业管理包括车间作业管理和委外加工管理，它处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料计划的需求计划的要求，按时、按质、按量以最低的成本完成加工制造任务。
车间作业管理的过程是：
依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，向车间下达生产任务单，控制生产进度，最终使产品完工入库。
委外加工包括加工零件委外和工序委外，是指有企业给委外加工商发料，委外加工完毕后产品通过检验入库。
3.5.1生产作业管理业务流程
生产作业管理业务流程如下：
1.根据MPS/MRP自动生成生产任务单，或根据其他独立需求建立生产投料单。
2.生产任务确认无误后，应下达生产任务单，系统自动建立生产投料单。
3.工序计划单通过审核后，在正式下达到工作中心之前需要确定生产任务的优先顺序。
4..生产投料单通过审核后，可以依据生产投料单生成生产领料单，或直接根据生产任务生成领料单，还可以手工建立领料单。
5.对于需要跟踪工序的生产任务，要进行工序完工几录，主要记录产量信息，还可以选择记录日期、质量、工时等信息作为考核绩效依据。
6.对于没必要跟踪工序的生产任务，可以直接针对生产任务记录产品完工情况。
7.记录生产完工情况后，可以使用车间业务报表对物料、生产资源的消耗、质量等情况进行统计分析。
8.完成部分生产任务后，可以将产品提交仓库入库。
9.对于重复生产业务，可以通过重复生产计划进度表与重复生产投料计划进度表控制生产与投料进度。
10.在按工时或工件统计工资时，可以根据计时或计件数据录入工资信息，也可以根据工序完工记录生成工资信息。
生产任务管理业务处理：
3.5.2生产作业管理业务容
1.建立车间工作任务
2.建立加工单
3.建立派工单并为作业排序
4.控制投入产出
3.5.3生产作业管理系统的功能
1.管理生产作业基础资料
2.设置生产作业管理参数
3.管理生产任务单
4.为工序排序
5.生成派工单
6.处理投料、领料、退料和报废业务
7.记录生产完工情况
8.检验工序与检验产品
9.处理产品完工入库业务
生产任务业务处理流程如下：
生产任务业务流程图（2-6）
3.6库存管理
库存管理系统是ERP系统中重要的组成部分，库存的主要作用是在供给和需求之间建立缓冲，缓解供需矛盾。
通过产产品、半成品、原材料、辅助材料、备品备件等物料实行统一管理，如对物料的收、发、存等日常事务进行动态管理等，避免发生停工待料和无法按时交货的情况，帮助企业保持合理的库存数量，减少库存对企业资金的占用。
库存管理流程图如下：
库存管理业务处理：
3.6.1库存分类与库存控制策略
库存分类
1.按物品生产过程的状态可分为：
原材料库存、在制品库存和产成品库存。
2.按库存作用可分为：
周转库存、安全库存和在途库存。
4.6.2库存控制策略
1.订货点法
2.经济订货批量法
3.ABC分析法
4.安全库存法
3.7质量管理
ERP中的质量管理系统，采用ISO9000质量管理体系，同时吸收准时生产（JIT）精益生产的管理思想，通过来料检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、发货检验、退货检验样品管理、质量事故的发生率，进而降低成本、提高产品质量与客户满意度。
3.7.1质量标准
质量标准时质量管理系统需要的基本参数和技术标准，这些参数和标准包括质量等级、质量缺陷类别、检测方法、检测项目、抽样标准、检测标准等。
1.抽样标准
抽样标准是从批量为N的一批产品中随机抽取一部分组成样本，然后逐个检验样本中的所有单位产品，根据对样本的检验结果判断整批产品是否合格。
2.检验标准文件
不同的企业针对不同的产品使用不同的检验标准。
检验标准文件规定了物品的检验项目、检验项目合格的围、采取抽样标准、批量等。
企业可以根据产品和自身情况制定抽样标准以满足特殊要求。
表2.8-1产品质量检验标准表
产品名称：
有效日期：
检验项目
检验方法
检验仪器
抽样数
及格
升级会员 