生产与作业管理模拟题.docx
《生产与作业管理模拟题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与作业管理模拟题.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生产与作业管理模拟题
《生产与作业管理》模拟题
一、单选题
1、工业产品的生产进程是指（C）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全进程
B.把劳动对象变成企业产品的全数进程
C.从预备生产这种产品开始，到原材料投入生产，直到产品出来为止的全数进程
2、原材料、工具、半成品的供给、保管和运输等工作是属于（C）
A.生产技术预备工作B.辅助生产工作C.生产服务进程
3、大量大量生产的大体特点是（C）
A.品种多、产量大、工作地负担工序多，采用专用设备和工艺装备，工作地专业化程度高。
B.品种较多、产量较大、工作地负担工序少，采用专用设备和通用设备及工艺装备，工作地专业化程度较高。
C.品种少、产量大、工作地负担工序很少，采用专用设备和工艺装备。
4、宜采用高效率专用设备，乃至自动化设备进行生产的企业是（A）
A.大量生产企业B.成批生产企业C.单件生产企业
5、在设备管理中，从设备最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造的资金支出等，称为设备的（B）
A.物质运动状态B.资金运动状态
C.物理状态D.磨损状态
6、（D）的说法是正确的。
A.生产按生产性质可分为加工装配型生产和流程型生产
B.流程型生产的生产进程中的协作关系十分复杂
C.加工装配型生产包括化工、冶金、食物、造纸
D.加工装配型生产的特点是工艺进程的离散性
7、在设备管理中，设备更新的年限主要考虑是（D）
A.技术寿命B.自然寿命
C.利用寿命D.经济寿命
8、统计研究表明，在肯定性需求情形下，当实际定货量在经济定货批量的（）范围内时，年库存总本钱增加幅度小于5%。
（B）
A．[-15%，+20%]B．[-27%，+27%]
C．[-27%，+37%]D．[-37%，+27%]
9、（D）的说法是正确的。
A．生产按生产性质可分为加工装配型生产和流程型生产
B．流程型生产的生产进程中的协作关系十分复杂
C．加工装配型生产包括化工、冶金、食物、造纸
D．加工装配型生产的特点是工艺进程的离散性
10、在JIT中缩短预备时刻的原则中，错误的说法是（B）
A．尽可能减少调整时刻，可能的话，取消调整时刻
B．尽可能将外部工装调整转变成内部工装调整
C．区分内部工装调整与外部工装调整
D．实现自动化
11、在管理子系统图中，（A）处于中层，既是销售管理的前提，又是销售的保证和后盾。
A.生产管理B.企业目标
C.经营决策D.技术开发
12、工业产品的生产进程是指（C）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全进程
B.把劳动对象变成企业产品的全数进程
C.从预备生产这种产品开始，到原材料投入生产，直到产品出来为止的全数进程
13、下列属于独立需求的是（A）。
A．作为商品出售的零部件B．用于组装的部件
C．用于组装的零件D．用于包装产品的包装物
14、原材料、工具、半成品的供给、保管和运输等工作是属于（C）
A.生产技术预备工作B.辅助生产工作C.生产服务进程
15、生产类型是依照工作地的（B）程度这一标志划分的
A.机械化B.专业化C.自动化
16、大量大量生产的大体特点是（C）
A.品种多、产量大、工作地负担工序多，采用专用设备和工艺装备，工作地专业化程度高。
B.品种较多、产量较大、工作地负担工序少，采用专用设备和通用设备及工艺装备，工作地专业化程度较高。
C.品种少、产量大、工作地负担工序很少，采用专用设备和工艺装备。
17、车间平面布置的要求是按（A）布局
A.生产进程流向B.工艺流程C.运输线路
18、对象专业化是产品或零件为对象来设置生产单位，这种生产单位（B）
A.只完成产品的某一道工序或某一阶段的工艺加工。
B.能独立完成产品的大部份的工艺进程
C.能独立完成加工对象的全数工艺进程或大部份的工艺进程
19、JIT的概念是1953年第一由（D）公司提出的。
A.美国IBMB.美国福特
C.日本本田D.日本丰田
20、在JIT中缩短预备时刻的原则中，错误的说法是（B）
A.尽可能减少调整时刻，可能的话，取消调整时刻
B.尽可能将外部工装调整转变成内部工装调整
C.区分内部工装调整与外部工装调整
D.实现自动化
21、实践中，对于时变需求情形下的定货批量的肯定，多采用一些比较简便的启发式方式，取得时变需求下库存控制的满意解。
即（D）。
A．仍采用经济订货批量模型
B．直接按照每一期间的实际需求组织订货或进行生产
C．应用动态规划方法可以得到最优解
D．库存总成本最低时的订货批量和订货次数决策
22、（B）是生产进程组成部份的主导地位
A.技术预备进程B.大体生产进程
C.辅助生产进程D.生产服务进程
23、维持均衡性，就要使各生产环节（B）
A.维持必然比例，有必然的负荷
B.维持必然的节拍，有规定的负荷
C.有计划，按节拍，有均匀的负荷
24、宜采用高效率专用设备，乃至自动化设备进行生产的企业是（A）
A.大量生产企业B.成批生产企业C.单件生产企业
25、在设备管理中，从设备最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造的资金支出等，称为设备的（B）
A.物质运动状态B.资金运动状态
C.物理状态D.磨损状态
26、在设备管理中，设备更新的年限主要考虑是（D）
A.技术寿命B.自然寿命
C.利用寿命D.经济寿命
27、购买或生产物料所花费的费用是（B）。
A．缺货本钱B．物料本钱
C．订货成本D．库存保管本钱
28、缩短总工期，必需在缩短（D）长度上想办法。
A．关键节点时刻B．最长作业的时刻
C．所有作业的时间D．关键线路时刻
29、在历史资料的统计周期中，某企业的定货提前期（扣除节假日）别离为10、1五、2五、八、九、17、12和17；另据上述周期中的逐日统计，日平均需求量45（单位/天），平均定货提前期需求量（）是（C）。
A．625B．1125C．636D．360
30、在随机性需求的库存控制中，通过设置安全库存来预防和消除缺货，定货点库存量（R）是（A）。
A．订货提前期内需求量的期望值与安全库存量（SS）之和
B．安全库存量
C．订货提前期内需求量的期望值
D．订货提前期内发生的对库存的需求量
31、在网络图中，作业用箭线表示。
箭头表示作业的（），箭尾表示作业的（）。
从箭尾到箭头（即箭线）表示一项作业的进程。
通常在箭杆的上方标明（），下方标明完成该项作业（）。
（C）
A．开始结束作业名称所需的时刻
B．开始结束所需的时间作业名称
C．结束开始作业名称所需的时间
D．结束开始所需的时间作业名称
二、多选题
1、年生产计划的主要指标包括（ABCDE）
A．出产期指标B．品种指标C．产量指标
D．质量指标E．产值指标
2、（ACE）是设备的磨损规律的阶段。
A．初始磨损阶段B．浴盆磨损阶段C．正常磨损阶段
D．急剧磨损阶段E．偶然磨损阶段
3、企业资源计划的进展阶段包括（ABCD）
A．闭环MPR阶段B．MPR阶段C．ERP阶段
D．MRPⅡ阶段E．SNA阶段
4、（ACE）是设备的磨损规律的阶段。
A.初始磨损阶段B.浴盆磨损阶段C.正常磨损阶段
D.急剧磨损阶段E.偶然磨损阶段
5、JIT的组成部份包括（ABE）
的系统设计与计划技术的现场管理的信息反馈
的间接指挥的新思维
六、生产与作管理的原则包括（ABCDE）
A.实施可持续进展战略B.讲求经济效益C.坚持以销定产
D.实行科学管理E.组织均匀生产
7、按设备故障发生的速度，设备故障可分为（AD）
A.突发性故障B.浴盆性故障C.初始性故障
D.渐发性故障E.规律性故障
八、设备保护保养制度包括（ADE）
A.日常保护保养B.点检保养C.规范保养
D.一级保养E.二级保养
九、一般企业的战略分包括的层次是（BCD）
A.主管级战略B.企业级战略C.部门级战略
D.职能级战略E.操作级战略
10、库存量过小所产生的问题不包括（AE）。
A．过小的库存会造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化
B．过小的库存会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行
C．过小的库存将使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高
D．过小的库存会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性
E．过小的库存会造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗
1一、下述选项中，（AE）不是在库存的ABC管理法中，对于A类物料库存管理的特点。
A．A类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平
B．要控制库存的数量。
在一般情况下，既要保证一定服务水平的安全库存，一次订货的数量又不宜
太多，以减少流动资金占用
C．要控制库存的时间。
在一般情况下，要控制A类物料的库存时间，以尽量减少库存保管费用
D．A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料
E．A类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。
可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货
三、判断题
1、网络计划技术是用网络图表示一项工程中各项作业的进度及其彼此关系。
（√）
2、经济批量是指采购费用和保管费用二者之和最小时的批量。
（√）
3、设备在利用进程中，某些零件被磨损以至逐渐降低原有的性能称有形磨损。
（×）
4、设备管理就是对设备物质和价值运动进程进行计划，组织和控制。
（×）
5、集中同类设备和工人进行相同工艺加工的生产单位称为工艺专业化。
（√）
四、名词解释题
一、定货型生产
定货型生产是指按用户的定单进行的生产。
定货型生产能够最大限度的知足用户的要求，通过企业和顾客两边的谈判和协商，以合同的形式确认产品的性能、质量、数量和交货期。
二、时刻研究
时刻研究是在必然的标准测定条件下，对既定作业所需要的时刻进行研究并制订时刻标准，或定额的一种科学管理方式。
3、生产周期法
生产周期法是按照产品生产周期和生产提前期标准，按定货合同交货期限的要求，规定各车间出产、投入进度的方式。
4、肯定性需求
肯定性需求是指假定对库存的需求，对库存的需求率和定货提前期是已知的、恒定的，而且不存在资源的限制。
五、生产计划系统
生产计划系统是指包括需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接组成的复杂系统。
六、生产
生产的概念能够从广义和狭义两个角度进行理解。
从广义上说，生产是人们利用资源和工具创造产品或服务的进程；从狭义上说，生产是人们利用资源和工具创造（物质）产品的进程。
生产的本质是人们利用资源和工具创造产品或服务以知足需求的进程。
7、库存控制
库存控制又称库存管理，是指企业按照生产、经营的需要，在库存动态转变的基础上，依照经济合理的原则，采用适当的方式对库存进行调节、控制的活动。
八、精益生产方式
精益生产方式是指运用多种现代管理方式和手腕，以社会需求为依据，以充分发挥人的踊跃性为根本，有效配置和合理利用企业的资源，以完全消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
五、简答题
一、简述生产与作业管理的原则。
答：
在生产与作业管理中应遵循以下四条原则：
（1）.讲求经济效益。
传统的观点和做法是把降低本钱的重点放在原材料的节省和工时的节约上，现代的观点和做法是把降低本钱的重点放在提高生产能力和降低库存上。
（2）.坚持以销定产。
避免盲目生产，提高对市场的适应能力，进展新产品；确保交货期，缩短生产周期（减少对预测的依赖程度）。
（3）.实行科学管理。
成立适宜的生产指挥系统。
做好基础工作，包括：
数据完整、准确，制度完善，管理工作程序化、制度化和运用现代的管理思想和方式。
（4）.组织均衡生产。
组织均衡生产既是科学管理的要求，也是成立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。
（5）.实施可持续进展战略。
联合国环境计划署工业与环境计划活动中心提出"清洁生产"的概念。
对于生产进程而言，清洁生产包括节约原料和能源，淘汰有毒原材料并在全数排放物和废料离开生产进程以前减少它们的数量和毒性。
对产品而言，清洁生产的策略指在减少产品在整个生产周期进程中对人类和环境的有害影响。
二、简述方式研究和时刻研究的关系。
答：
方式研究和时刻研究是工作研究的两个有机组成部份，二者间既有联系又有区别。
方式研究是通过对工作进程和每一个细节的系统分析，制订更合理、更经济、更有效的工作方式，并使之成为标准的一种科学管理方式。
时刻研究则是在必然标准测定条件下，对既定的作业所消耗的时刻进行研究，并制订时刻标准或定额的一种科学管理方式。
二者间的区别在于各自的偏重点不同。
方式研究偏重于研究完成工作的最佳方式，以求生产现场布局更合理，环境更良好，减少作业人员的无效劳动，降低劳动强度；
时刻研究偏重研究完成工作的标准时刻，以更合理利用劳动力，降低工时本钱，提高劳动生产率。
二者间的联系在于方式研究是时刻研究的前提和基础，时刻研究是比较判断工作方式是不是合理与好坏程度的依据。
3、简述工程项目中时差的种类。
答：
时差，是指在不影响整个工程项目完工时刻的条件下，某项作业的最迟开始（结束）时刻与最先开始（结束）时刻之差。
计算作业最先时刻与最迟时刻的目的，就是为了计算作业的时差。
工程项目中的时差有作业时差、结点时差、线路时差。
（1）作业时差。
作业时差可分为作业总时差和作业单时差：
①作业总时差。
指在不影响工程项目完工时刻的条件下，该项作业能够延迟开始或延迟结束的时刻。
计算作业总时差应从网络图的终止结点从后向前逆推。
各项作业的最先开始（结束）时刻和最迟开始（结束）时刻肯定后，就可计算作业总时差。
②作业单时差。
指在不影响其紧后作业的最先开始时刻的前提下，该作业能够延迟开始的时刻。
（2）结点时差。
指该结点最迟结束时刻与最先结束时刻之差。
若是结点时差为零，则该结点为关键结点。
从关键结点引出的箭线中，凡作业总时差等于零的作业，即为关键作业。
把关键结点和关键作业连接起来，即组成关键线路。
（3）线路时差。
是指网络图中关键线路延续时刻与非关键线路延续时刻之差。
4、简述生产及其管理在企业中的地位。
答：
生产是企业一切活动的基础。
生产管理同财务管理、技术开发、市场营销、组织人事等一样，是企业管理的一项重要职能。
企业的经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系。
技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保障和后盾，不然，就不会有创新、企业就不会有活力。
生产管理又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。
五、试论述合理组织生产进程的大体要求。
答：
合理组织生产进程是把生产进程从空间上和时刻上专门好的结合起来，使产品以最短的线路、最快的速度通过生产进程的各个阶段，并使企业的人力、物力和财力取得充分的运用，达到高产、优质、低耗。
合理组织生产进程使生产进程始终处于最佳状态，是保证企业取得良好经济效果的重要前提之一。
合理组织生产进程需要做到以下几点：
（1）生产进程的持续性。
持续性是产品生产进程的各个阶段、各个工序之间的流动，在时刻上是紧密衔接、持续不断的。
要求产品在生产进程中始终处于运动状态，尽可能减少没必要要的停留和等待时刻。
（2）生产进程的比例性。
比例性是指生产进程中各个阶段、各道工序之间在生产能力上要维持必要的比例关系。
比例性是保证生产顺利进行的前提，有利于充分利用企业的生产能力，减少产品在生产进程中的停顿、等待时刻，缩短生产周期。
（3）生产进程的节拍性。
生产进程的节拍性指生产进程中的各个阶段，从投料到成品入库，都能维持有节拍地均衡地进行。
它要求在相同的时刻距离内生产大致相同的数量或递增数量的产品，以避免前松后紧的现象。
生产进程的节拍性应当体此刻投入、生产和产出三个方面。
（4）生产进程的柔性。
生产进程的柔性是指生产进程的组织形式要具有灵活性，能及时适应市场的转变，知足市场发生的新需求。
由于国内、国际市场竞争激烈，技术进步和人们生活水平的提高，市场对产品的需求愈来愈多样化，这就给企业的生产进程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能灵活转向、应急应变性强的方向进展。
上述组织生产进程的四项要求是衡量生产进程组织是不是合理的标准，也是取得良好经济效益的重要条件。
六、简述企业资源计划的进展进程经历的阶段。
答：
企业资源计划的进展经历了如下四个阶段：
（1）物料需求计划阶段。
物料需求计划（MRP）是60年代进展起来的，是用于多级加工装配企业的一种生产作业计划技术。
初始的MRP没有信息反馈和控制功能，亦缺乏对完成计划所需的资源保证功能。
（2）闭环物料需求计划阶段。
MRP能够将产品产出计划变成零部件投入、产出计划和外构件、原材料的需求计划。
闭环物料需求计划是在MRP的基础上，引入了资源需求计划和能力需求，和作业计划以后的信息反馈功能，形成一个闭环系统。
（3）制造资源计划。
闭环MRP计划的源头是主生产计划，没有考虑企业的经营计划；闭环MRP中只包括了以制造为主线的物流和信息流，没有反映对企业来讲更为重要的资金流。
在闭环MRP的基础上引入了企业的经营计划和财务管理功能，将经营、财务、生产管理相结合，形成了制造资源计划（MRPⅡ）。
（4）企业资源计划（ERP）阶段。
MRPⅡ偏重于对企业内部人、财、物等资源的管理。
企业资源计划（ERP）是在MRPⅡ的基础上，把经营进程各方，如供给商、制造商、分销网络、客户等纳入一个紧密的供给链中，以最有效的利用全世界市场资源，以提高效率和竞争优势。
六、计算题
1、某种零件加工批量n=4件，共有四道工序加工，各工序的单件作业时刻t1=8分，t2=5分，t3=10分，t4=28分。
试用顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式，计算该批零件的工艺周期；并作平行顺序移动方式示用意。
解：
T順=n∑ti=4ⅹ（8+5+10+28）=204分
T平=∑ti+（n-1）tL=（8+5+10+28）+（4-1）ⅹ28=135分
T平順=n∑ti-（n-1）∑tsi=4（8+5+10+28）-（4-1）（5+5+10）=144分
图略。
2、某工程项目中，各工序所需时刻及彼此关系如下表：
工序名称|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J
紧前工序|--|--|A|A|B|C|C|D|F、E|H、G
时刻天数|5|8|4|6|10|4|8|7|5|2
求：
（1）绘制网络图；
（2）计算最先动工时刻和最迟完工时刻；（3）找出关键线路；（4）计算总工时
解：
（1）
（2）图略。
BEI
（3）关键线路：
①→③→⑦→⑧
81055
（4）总工期T=8+10+5=23天
3、某种零件年需要量为1500件，预备分批生产，该零件单位定额为240分，改换品种，调整设备的预备结束时刻为960分，该厂要求调整设备时刻损失系数为2%，该零件单位本钱100元，每批生产的预备和调整费用为85元，在制品管理年费用率为,求该零件的最小批量?
经济批量?
若该零件的生产周期为60天,则生产批量应为多少?
（年有效工作日数306天）
答：
最小批量=960/（240*2%）=200件
经济批量=226件
平均日产量=1500/306=5件
批量=60*5=300件
4、某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，车床加工台时定额别离为1八、60、30、90台时，车床组共有车床30台，两班制生产，设备停修率为10%，年计划产量为400、1000、600、200件,车床组全年有效工作时刻306天。
用假定产品法：
（1）计算车床组的生产能力，并折合成具体产品的生产能力；
（2）计算车床组的设备负荷率。
答：
产品计划台时占总产假定产假定产折合成计划
品台时品生产产品生产
名称产量定额量比重定额（件）能力（件）能力（件）
（1）
（2）（3）（4）=
（2）/∑
（2）（5）=（3）ⅹ（4）（6）（7）=（6）ⅹ（3）
甲40018128061/496
乙10006027=2757240
丙60030744
丁2009248
合计2200__
车床组全年有效工作时刻=30ⅹ306ⅹⅹ90%=128061台时
车床组设备负荷率=2200/2757=（%）
五、有批零件的批量n=80，有7道工序，各工序单件作业时刻t1=15分，t2=18分，t3=25分，t4=10分，t5=20分，t6=18，t6=25分，该批零件在加工中采用平行顺序移动方式,试计算该批零件的生产周期。
解答：
=131+79×（25+20＋25-10－18）=3449（分）
六、某公司对其生产的A产品的需求预测，有关生产本钱和生产能力数据别离如表a、b、c所示。
期初库存为400，本期计划库存期望值为600。
请用图表法来制定生产计划。
不允许出现任务拖期和库存缺货。
表a需求预测
季度
1
2
3
4
需求
1500
2000
1800
2400（包括期末库存）
表b本钱数据（单位：
元）
单位产品的正常生产成本
80
单位产品的加班生产成本
85
单位产品的外协成本
88
单位产品的库存成本
5元/季
表c生产能力数据
季度
1
2
3
4
正常生产
1200
1500
1200
1800
加班生产
300
300
300
300
外协
200
200
200
200
解答：
计划方案
计划期
未用生产能力
总生产
能力
１ 2 3 4
单位计划期
期初库存
0
5
10
15
400
400
1
正常生产
80
85
90
95
1200
1100
100
加班生产
85
90
95
100
200
300
100
外协
88
93
98
103
200
200
2
正常生产
80
85
90
1500
1500
加班生产
85
90
95
300
300
外协
88
93
98
200
100
100
3
正常生产
80
85
1200
1200
加班生产
85
90
300
300
外协
88
93
2
升级会员 