老旧住宅小区综合整治工程主要施工方案.docx
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老旧住宅小区综合整治工程主要施工方案
老旧住宅小区综合整治工程主要施工方案
1、道路及管网工程
首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。
本工程设计道路为水泥混凝土路面。
1.2本工程施工测量的特点
1.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。
1.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。
1.3、施工测量仪器及人员配备
1.3.1测量仪器
测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
2
水准仪
AL-320
台
2
3
钢卷尺
50m
把
4
4
塔尺
5m
把
2
5
盒尺
5m
把
10
1.3.2测量人员
拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。
测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。
1.4、施工测量控制
1.4.1测量控制原则
认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。
1.4.2导线点、水准点的增设
1）导线点增设
沿线布点：
对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。
2）水准点增设
水准点增设采用《城市测量规范》（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。
1.5、管线施工测量
1.5.1平面控制
1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。
3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
1.5.2管道高程控制
1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。
临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。
2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。
4）施工测量的允许偏差，应符合下表；
项目
侧站间距离（m）
允许偏差
水准测量高程闭合差
——
±12√K（㎜）
导线测量方位角闭合差
——
±40√n（”）
按丈量测距的允许偏差
<200
1/5000
200～500
1/10000
注:
K为水准点间的水平距离，单位为km;
n为水准点导线的侧站数。
1.5.3竣工测量
随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。
1.6、测量质量保证措施
1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；
1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；
1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。
1.7、主要工程施工方案
工艺流程：
测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支（拆）模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。
1.7.1测量放线
根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。
直线桩距10米；曲线桩距5米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。
施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。
保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。
为施工提供良好的数据依据。
1.7.2土方挖运
本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。
开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。
1）路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。
挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。
2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。
3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥1.5m。
4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。
1.7.3路床修平碾压
1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制≥95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。
对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。
2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。
3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。
4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。
碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。
碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基均匀受压。
碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。
各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：
在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。
填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。
1.7.4支（拆）模板
模板的选用：
采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成，
但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。
配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1～2倍，保证满足施工周转需要。
1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8～1m,弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。
2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。
3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。
在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角,当气温在15Cº以上拆模时间≯2h,发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。
1.7.5水泥混凝土路面摊铺与养护
摊铺水泥混凝土路面施工。
采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。
安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。
1.7.5.1原材料的选择：
现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应＜3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为5～20mm；水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。
所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。
1.7.5.2混凝土试验及检验：
摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。
方可搅拌混凝土施工。
摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m³混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。
每铺筑1000～2000m³水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。
混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。
1）摊铺：
采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。
中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。
首先摊铺模板及传力杆钢筋边缘，然后中间部位。
当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。
2）振捣：
随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。
瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。
振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。
3）成活（抹压面）：
当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。
人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。
然后采用电动小型压面机具搓平。
4）拉毛：
混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。
其深度≥0.4mm。
5）养护：
水泥混凝土路面成活后，应及时养护。
养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。
养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。
当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。
1.7.6伸缩缝施工
当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为5～7m。
1）横缝：
横缝中的伸缝在常温下施工一般为24～36m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。
其宽度≮15mm。
2）缩缝：
切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且≮60mm。
缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。
3）填缝：
材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。
1.8、管道工程
本工程管线DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土,120˚通基的结构形式。
工艺流程：
沟槽开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土
1.8.1沟槽开挖
土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。
具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。
根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：
0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：
0.5。
遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。
拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。
根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。
1.8.2浇筑砼基础
沟槽开挖完毕经报请监理工程师检验合格后，及时采用厚5cm×宽20cm木板进行平基支模，然后浇筑C15混凝土平基。
1.8.3下管
1）本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。
下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。
2）管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。
下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。
1.8.4管道安装
钢筋混凝土管安装方法：
C15混凝土基础初凝稳定及管道下入槽内，开始进行混凝土管安装。
首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直径高度尺寸（控制在管道直径90˚处），每10m拴直线（线绳）控制高程；按井距拴直线（线绳）控制直顺度，然后进行逐一依次稳管。
随后支护侧模板、浇筑通基。
1.8.5抹管带
混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接处凿毛。
然后采用1：
2.5水泥砂浆进行填缝抹管带第一层厚度15㎜，插入100㎜钢丝网，再抹第二层1：
2.5水泥砂浆厚度15㎜压光养护。
1.8.6砌筑检查井
管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。
1）放线：
砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。
2）砌筑：
常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。
井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。
踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。
3）流槽：
检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。
4）勾缝：
井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为3～4mm，墙面清扫干净。
井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺。
外壁用砂浆搓缝严实。
5）预留支管：
预留支管随井室砌筑安装。
按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。
预留管头用砂浆砌实堵严。
6）井盖：
根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。
如位于绿化区域井盖应高于自然地面10㎝—20㎝。
1.8.7回填土
1）回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。
2）胸腔及管顶以上与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实；其余部分采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。
为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。
3）回填密实度要求不低于下列数值：
胸腔填土密实度≥97%，管顶50cm内回填土密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。
4）所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。
5）与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。
2、门窗更换工程
1）拆除既有窗，塑钢窗安装前，检查塑钢窗的规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
同时门窗的存放运输应符合规定要求。
2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔进行调整。
3装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的差力点，以免门窗表面擦伤。
6）门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
7）安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。
3、节能改造工程
3.1工艺流程
1）基层检查处理→配专用粘结剂，预贴翻包网格布→贴聚苯保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→涂料粉刷→质量验收（墙面节能）。
2）基层清理→配板→铺订金属板材→检查验收→淋水试验（金属板材屋面）
3）拆除既有窗→校正框扇→弹线找中心→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗→固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭清理
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。
对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。
3）清理油渍和灰尘。
4）不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。
5）将墙面上的缺损和孔洞填补密实。
6）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
7）拆除改装墙外侧的管道和线路。
8）外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。
9）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。
10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。
12）若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。
13）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。
14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。
15）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。
3.2.2配制专用粘结剂
1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。
2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
3）砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3.2.3粘贴苯板
1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。
提高施工速度的目的。
苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。
2）弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
挂基准线：
在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。
3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。
当板间缝隙大于2㎜时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。
板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5）用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。
6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
7）网格布包角：
从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。
8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。
9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。
3.2.4安装固定件
对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，
3.2.5打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
3.2.6滴水槽
1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。
2）按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10㎜*10㎜，考虑到面层砂浆厚度为5㎜-7㎜，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8㎜*13㎜，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴.
3.2.7设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。
施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
3.2.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1）在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。
面层控制在1㎜-2㎜之内，不得涂抹。
2）第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3）伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
3.2.9埋贴网格布
1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100㎜，上下搭接宽度为80㎜。
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。
网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200㎜。
6）墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
3.2.10抹面层聚合物抗裂砂浆
3.2.10.1抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。
3.2.10.2滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65㎜。
滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80㎜。
1）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
2）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成
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