广汉市向阳镇广兴场每天400立方米污水处理站施工组织设计.docx
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广汉市向阳镇广兴场每天400立方米污水处理站施工组织设计
第一章、编制依据及原那么
1、编制说明
广汉市向阳镇（广兴场）污水处理站设计规模为400m3/d，位于广汉市向阳镇，由中国市政工程中南设计研究总院XX设计，根据施工图及该工程特点，结合我单位对构（建）筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。
2、编制依据
2.1设计图纸
2.3现场条件及同类工程施工经验
2.4企业标准
3、编制原那么
加强施工过程中的质量控制，确保工程质量标准达到合格。
科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象
3.4结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。
第二章、工程概况及施工部署
1、工程概况
广汉市向阳镇（广兴场）污水处理站工程主要包括格栅渠及调节沉砂池、综合池、污泥池、鼓风机房及设备间、值班室。
详见下表：
工程建筑构筑物一览表
编号
名称
主要尺寸
结构形式
1
格栅渠及调节沉砂池
6.8×m
钢筋砼结构
2
综合池
8×m
钢筋砼结构
3
污泥池
3.5×4.5×m
钢筋砼结构
6
鼓风机房及设备间
m2
框架结构
7
值班室
m2
砖混结构
格栅渠及调节沉砂池：
平面尺寸为×m，池深5m，底板厚度为450mm，池壁厚为400mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，抗渗等级为P6。
综合池：
平面尺寸为8×，深度为2m,底板厚度为350mm，池壁厚度为300mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，抗渗等级为P6。
污泥池：
平面尺寸为×4.5mm，深度为2.8m,底板厚度为300mm，池壁厚度为250mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，抗渗等级为P6。
鼓风机房及设备间
鼓风机房基础埋深为-2.5米的独立基础，垫层砼为C15，其余砼均为C30，建筑面积m2，一层框架结构，屋面为斜屋面。
内外墙厚均为240mm，内外墙砌体采用MU15烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑，屋面防水为SBS防水卷材。
1.5值班室
脱水机房基础埋深为-米的条形基础，垫层砼为C15，其余砼均为C25，建筑面积m2，一层砖混结构，屋面为斜屋面。
内外墙厚均为240mm，砌体采用MU15烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。
屋面防水为SBS防水卷材。
2、工程特点
2.1结构复杂：
本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。
2.2工期紧：
根据合同文件，本工程以2017年4月15日开工，2017年7月15日竣工，工期90天。
3、施工部署
3.1整体工程施工顺序
广汉市向阳镇（广兴场）污水处理站工程工期紧，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。
整体工程以格栅渠及调节沉砂池、综合池、污泥池为主线，其余构（建）筑物穿插施工。
整体流水施工为先地下、后地上、先主体后装修的流水施工程序。
合理组织各构、建筑物流水施工。
详见施工进度计划。
3.2单体工程施工顺序
3.池体构筑物施工顺序
定位放线→挖土→钎探→地基处理→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土→设备安装→调试
3.建筑物施工顺序：
定位放线→机械挖土→清槽钎探→验槽→基础垫层→独立基础→基础梁柱→回填土→一层柱→屋面梁板→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷→设备安装→调试
格栅渠及调节沉砂池、综合池、污泥池的施工
综合池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个的施工工期，再施工中作为重点控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。
生化池设有伸缩缝，有钢板止水带，多年来施工经验证明，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中应作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。
在底版施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。
在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。
池壁摸板的支摸体系选用木模板，确保池壁的外观质量。
在施工中为确保大体积混凝土的连续浇筑，采用商品砼，这也能确保工期的顺利完成。
第三章、临时设施项目数量及平面布置
1、临时设施规化
在现场南侧搭设临建，作为办公用房、仓库、钢筋堆放、周转工具、木加工设在场区南侧。
具体场地布置详见施工布置平面图。
临时设施一览表
序号
临设名称
占地面积（m2）
进场时间
1
办公区
100
开工前7日
2
库房
200
开工前7日
3
水泥库
100
开工前7日
4
砂子堆场
600
开工前7日
5
石子堆场
700
开工前7日
6
厕所
10*2
开工前7日
7
门卫室
15
开工前7日
8
钢筋加工场地
800*2
开工前7日
9
模板堆放加工
1000*2
开工前7日
10
周转工具
600*3
开工前7日
11
预制场地
700
开工前7日
12
砖
200
开工前7日
2、现场用电、用水规划
2.1临时用水计划
临时用水计划应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。
闭水试验用水单独设置。
2.2临时用水量估算
（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）
施工用水名称
单位
数量/日
耗水量L
总耗水量L
浇筑砼全部用水
m3
80
2200
176000
砌砖工程用水
m3
40
250
10000
装饰工程用水
M2
50
30
1500
合计
187500
（2）生活用水（施工高峰期暂按260人计算）
用水名称
单位
数量/日
耗水量L
总耗水量L
施工现场生活用水
人/班
260
30
7800
浴室用水
人/次
300
50
15000
食堂用水
人/日
300
15
4500
合计
28500
2.3用水设施设计
（1）、临时用水量计算
①、施工生产用水消耗量Q1
Q1=（P1K1）/（8×3600）P1——每班施工用水量（L）
=（187500×1.5）/（8×3600）K1——每班用水不均衡系数
=9.77（L/S）K1=
②、施工现场生活用水消耗量Q2
Q2=（P2K2）/（8×3600）P2——工地每班生活用水量（L）
=（285000×1.5）/（8×3600）K2——每日用水量不均衡系数
=0.78（L/S）K2
③、生活区生活用水消耗量Q3
Q3=（P3K3）/（24×3600）P3——生活区每日用水量（L）
=（32500×2）/（24×3600）K3——每人用水量不均衡系数
=0.76（L/S）K3=2
④、消防水量按Q4=10L/S计
⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】
=10+【（9.77+0.78+0.76）/2】=15.65（L/S）
（2）、供水管径设计
d=【（4000Qmax）/（πv）】1/2
=【（4000××2））1/2
=98.72mm
d——管径mm水冲流速v=/s
（3）、供水管线配置
给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф50、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用一个Dg100和一个Dg65的栓口。
2.4临时供电方案
2.4.1现场供电情况
根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案，并设一200KVA发电机组一组。
2.4.2临时供电总需要容量计算
现场用电分施工用电及生活办公用电，电线铺及采用三相五线制，埋于道路一侧。
电动机容量：
P1=KW
动力用电：
P动=K（P1/cosФ）=1.05×0.5×（336.4/0.75）=KVA
K=0.5cosФ=
在加8%的照明用电，算出施工用电总容量为
P=1.08хP动=8×=KVA
另外考虑设备安装用电，建议建设方案装不低于350KW的变压器。
2.4.3临时施工供电现场线路布置
根据现场的场地情况，以甲方提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱。
第四章、进度计划及工期保证措施
为了保证工期目标的实现，必须合理安排。
欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。
计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。
1.工期管理措施
1.1.组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。
分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。
工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。
1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。
1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。
施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。
1.4建立施工协调会制度。
与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。
项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。
1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。
1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。
在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。
1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。
2工期技术措施
现场准备：
根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。
组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。
编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。
项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。
分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。
制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。
采用定型塑面木胶合板模板，加快模板支拆速度。
采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。
严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。
旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。
3劳动力配备
按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。
4机具设备供应
4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。
设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。
设备的维修保养：
为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。
由分公司设备科编制计划并组织实施。
季度保养：
所有施工机械每季进行一次保养。
定期保养：
搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。
保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。
修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。
设备检查：
为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。
操作人员培训：
为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科。
准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。
5材料、周转工具供应
材料科根据合格分供方择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。
由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。
特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。
6确保农忙季节不放假的措施
对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。
选用施工力量的内部班组。
对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。
对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。
与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。
以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。
第五章、主要分部分项的施工工艺方法
该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述。
主要施工方法介绍如下：
1、地表水排除
现场采用明沟排水，挖掘30×40cm排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟，沟底坡度2%，保证雨季场地排水畅通，道路畅通，基坑周围砌120厚400高的挡水墙，表面用1：
3水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。
2、施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。
3、土方工程
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。
弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近。
开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，开挖放坡度1：
0.5，槽底留500cm工作面，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150MM厚土层。
开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原那么，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。
详细设计见开工前的护坡方案。
基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
4、钢筋工程
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，那么应作为不合格材料清除出场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Φ16及以上钢筋接头采用对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
5、模板工程
5．1材料准备
模板采用1220*2440木模板备木方，表面均涂脱模剂，不能用竹模板处用木模补齐。
与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用定型模板组成。
用止水螺栓。
圆弧部分用定型弧型钢管加固。
橡胶止水带采用企口木模支设。
池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。
为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
6、止水带制作安装及施工缝的留置
橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。
橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。
橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。
钢板止水带用-300×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
施工缝的留置
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上600mm，或腋角以上500mm，设置封闭的钢板止水带。
水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑。
施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规那么的均匀排列。
施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50-100厚。
7、混凝土工程
水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。
贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。
砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。
砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。
拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。
抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
防水混凝土的配合比原那么：
提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。
a。
混凝土采用商品砼，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
7.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。
防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大那么不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。
混凝土采用泵送。
混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。
不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内，首先控制好垫层模板的高程误差≤5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。
池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。
为保证质量，设专人在外侧观察。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。
抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。
池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。
振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。
振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和
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