酒厂燃煤锅炉节能减排技术改造工程申请报告Word文档格式.docx
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2、设计中采用国内成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料力求
达到同类工程的先进水平。
3、在设备选择中采用高效、低耗节能产品以技术上相对先进、机械化、自动化程度高、安装方便、检修维护简单实用为原则。
4、合理利用资金，在设备选择时需经多方比较，尽最大的可能降低工程造价。
1.1.5报告研究范围
根据建设单位的委托，本项目建议书的编制范围主要包括：
1、对燃气锅炉改造工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可靠性、环境影响等多方案综合比较、论证。
2、在以上论证基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。
3、根据投资估算提出资金筹措方式及项目实施进度。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻104国道，南邻
307国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。
厂区占地面积14万平方米，其中建筑面积8万平方米，包括2000平方米以上的高标准厂房6座。
企业资产1.2亿元。
年产能力2.4万吨。
现有员工1000人，其中专业技
术人员150人。
1.2.2建设规模与建设方案
建设内容主要为设备改造工程，链条炉排锅炉、循环泵、补水泵、变频式电柜、反冲洗除污器、温度调节阀、机组阀门、仪表、电缆、法兰弯头、管材底塞及连接件。
1.2.3投资估算
本项目总投资估算为360.00万元。
1.2.4资金来源
项目投资全部由公司自筹。
1.2.5项目建设期
项目建设期：
2011.9——2011.12
1.2.6项目投入总投资及效益情况项目计划总投资360.00万元。
本工程并不直接产生经济效益，但项目的实施将对企业的可持续发展带来推动力，为企业的发展壮大营造更好的外部环境，使企业的发展不受环境的制约。
第二章项目提出的背景、必要性和意义
2.1项目提出的背景
在现代社会，大气污染是我国当前最突出的环境问题之一，它已经给人体降带来了严重危害，对国民经济造成了巨大损失。
工业废气所排放的大量污染物是造成我国严重大气污染的最重要的原因。
概括地说，我国的大气污染是以尘和SO2为主要污染物的煤烟型污染。
由于我国能源以煤炭为主，且大部分直接燃烧，能源利用方式落后、利用率低、能耗高，低空排放，以及城市畸形发展，人口、经济、交通过分集中于城区等原因造成的。
此外，南方气候湿润，土质偏酸性，大气中碱性物质少，对酸的缓冲能力弱，加上大气中SO2浓度高，有利于酸雨的形成。
2010年度，全国有519城市报告了空气质量数据，达到一级标准的城市21个（占4.0％），二级标准的城市378个（占72.8％），三级标准的城市113个（占21.8％），劣于三级标准的城市7个（占1.4％）。
全国地级及以上城市的达标比例为71.6％，县级城市的达标比例为
85.6％。
监测的477个城市（县）中，出现酸雨的城市252个，占52.8%；
酸雨发生频率在25%以上的城市164个，占34.4%；
酸雨发生频率在
75%以上的城市55个，占11.5%。
近年来，我国工业结合技术改造，结构调整，开发综合利用新技术、新工艺和新设备，工业废气的治理取得了显著成就。
一些地区的工业废气污染受到控制或缓解。
我国工业废气所徘污染物的增长远低于工业产值和能源消耗的增长（一些污染物甚至呈负增长），万元产值的诽污量大
幅度下降。
但依然存在以下问题：
①工业生产技术落后。
我国工业除一部分新建和扩建企业达到20
世纪90年代世界水平外，大部分老企业的生产技术落后、设备陈旧、能耗高、原材料消耗大、废气排放量大，大大增加了废气治理的难度和工程量。
②资金不足，不能提供足够的资金用于工业废气治理，有害气体的处理率低。
○3废气治理设施运转率低、效果差。
有不少废气治理设施由于各种
原因（如技术不过关或企业不愿投入等）不能正常运转，开工率低，甚至搁置不用。
④企业缺乏规划与管理。
我国中小型企业近年来飞速发展，给国民经济发展带来了活力。
但多数企业规模小，生产技术落后，设备简陋，能源和原料消耗高，如小硫磺、小水泥、小土焦、小化肥等对周围大气污染严重。
2.2符合国家的行业发展政策
本项目在《产业结构调整指导目录（2010年本）》中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。
2.3项目建设的必要性
沧州市制酒厂建于1947年，由九家酿酒历史悠久的老酒作坊合并成立。
1988年晋升为国家二级企业，是全国五百家最大饮料制造企业之一。
是省、市文明单位、优秀企业、重合同守信用企业、质量标兵企业。
是沧州市白酒行业中酿酒历史最长、规模最大、获得奖牌规格最高最多的企业。
沧州市制酒厂产品主要有两大系列几十个品种，均由中国中轻产品质量保障中心监制。
御河春牌御河春酒和沧州铁狮子牌系列白酒是在曾被乾隆皇帝赞称“好酒”的“麻姑酒”的工艺基础上、结合现代科学的方法精心酿造而成。
该酒具有酒体协调、晶莹透彻、口味绵柔甘洌等特点。
在历届酒类大赛中屡获殊荣。
御河春酒，1984年在全国酒类质量大赛中获银杯奖，被命名为部优产品；
1988年在全国首届食品博览会上获金奖；
1992年获香港食品博览会金奖；
1985、1992、1997年连获三届河北名酒称号。
沧州铁狮子白酒，1963年在第二届全国评酒会议上，被评为优质酒获银质奖章，为河北轻工行业夺得第一块国优奖牌，1992年获国际银奖。
御河春酒、沧州铁狮子白酒1997年同获河北六大名酒称号，
2000年同被定为中国著名白酒保护名牌，2004年被评为中国优质产品。
注册商标“御河春”、“铁狮子”为河北省著名商标。
近年来，沧州市制酒厂又相继开发出御河老酒、铁狮王、老沧州、御河神酒、小狮子酒等系列新产品，投放市场后，深受广大消费者的青睐，已成为新的经济增长点。
随着公司的不断发展壮大，原有烟气处理设施已经不能满足公司发展的需求，公司烟气处理设施已使用多年，由于设备部分老化，处理工艺落后，导致处理后的烟气水不能稳定达标排放，对周围环境造成了不良影响，为了公司的长远利益，周围环境的保护，对锅炉烟气处理设施进行改造是必要的。
2.3项目建设的意义
为更好地贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国
大气污染防治法》，防治企业排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改善环境质量，促进煤焦油深加工事业的技术进步和可持续发展。
本着
及早解决，提前预防的原则，酒厂公司充分考虑脱硫设施的基础上，提出对企业原有两台锅炉（10T\2T）设备进行技术改造，增装脱硫除尘设施（原设计烟气系统无脱硫设施），以满足对大气污染物排放的要求。
酒厂公司对环境保护历来十分重视，为了响应国家的节能减排政策，对管式炉的燃烧方式进行了改造。
改造前管式炉燃料为煤焦油，会产生大量的二氧化硫，同时还需要辅助电机和空压风。
改造后链条炉排锅炉减少了二氧化硫的排放，还省去了相应的辅助设施，年节约标煤约3500
吨，节约用电62万千瓦时。
改造后的锅炉在烟气尾部全部安装了水膜除尘器，水膜除尘器采用双碱法，即可以除去烟气中的粉尘，又可以利用碱液吸收烟气中的二氧化硫，通过此次改造除尘效率可以达到98％以上，脱硫效率可以达到85％以上。
因此，本项目的实施对地方节能减排、保护环境工作的开展具有重要的意义，对企业持续发展，节能减排保护环境安全具有重大意义。
第三章建设地点与建设条件
3.1建设地点
本项目拟建于沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻
104国道，南邻307国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。
厂区占地面
积14万平方米，其中建筑面积8万平方米，包括2000平方米以上的高
标准厂房6座。
现有员工1000
人，其中专业技术人员150人。
是沧州市白酒行业中酿酒历史最长、规模最大、获得奖牌规格最高最多的企业。
3.2、地理位置条件
沧州市位于河北省东南部，处于东经115°
6′—117°
8′，北纬37°
4′—
38°
9′之间，东临渤海、西界保定、北靠天津、南接山东，土地面积
14053公里，占河北省总面积的7.5%。
沧州市地处环渤海中心带，是河北省确定的“两环”（环京津、环渤海）开放一线地区，也是京津通往东部沿海地区的交通要冲。
随着国家“九五”期间重点建设工程黄骅港和神（木）黄（骅港）铁路的建设，黄骅港已成为西煤东运新通道的出海
口和冀中南、鲁西北以及晋陕和内蒙古等西部地区对外开入的桥头堡，区位优势将日趋明显。
3.3、水文、气象条件
沧州市属滨海平原，流经境内的河流主要有京杭大运河，四季分明，雨热同季，光照充足，全年平均气温12℃-13℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-21℃，年平均无霜期为196天，年平均降水量一般在617
毫米，年平均日照2864.9小时，主导风向：
夏季为东南风，冬季为西北风。
3.4、工程地质条件
本项目工程所建区域地处渤海低平原区，地势低平，有轻微的起伏，总的趋势是由西南向东北方向倾斜，坡度约为l／8500，平均海拔
9.5m。
选址土质属微钙结构，地层岩性较均匀，无不良好地质现象，地基承压能力为1.5kg／cm。
本地区抗震设防烈度为8度。
区域环境质量概况：
本区域二氧化硫年均值为0.043毫克／立方米，二氧化氮年均值为
0.035毫克／立方米，总悬浮颗粒物年均值为0.292毫克／立方米，二氧化硫、二氧化氮年均值符合《环境空气质量标准》（GB3095一1996）中的二级标准，总悬浮颗粒物超标0.46倍，空气质量良好。
该区域深层地下水主要污染为氟化物，浅层地下水主要污染物为总盐、氯化物等，由本区域地质结构造成。
拟建项目选址在沧州市运河区，该区域环境质量良好。
根据当地环
保部门的意见，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》的二级标准，区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》的I类区标准，区域地下水执行地下水质量标准的II类标准。
3.5、环境地质条件
周围无不良环境地质条件。
3.6、地震基本烈度
沧州市抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g。
3.7、地形、地貌
地址内无不良地质、地貌现象，地基土厚度变化较小，地层表面坡度均小于10%，可采用天然地基浅埋基础，以粉土层作为基础持力层为宜，地基承载力标准值在100kpa-180kpa之间，不需要进行人工处理，可以做一般建筑物基础使用。
3.8、沧州市现有500KV变电站2座，220KV变电站12座，110KV变
电站70座，分别接受冀南和京津唐电网送电，沧州发电厂年发电7亿千瓦时，沧州送电已实现超高压输电，已形成了电源点支撑的安全可靠、设备先进的输送网络。
3.9、社会经济概况
沧州市设新华区、运河区2个区，辖泊头市、任丘市、黄骅市、河间市4个市，沧县、青县、东光县、海兴县、盐山县、肃宁县、南皮县、吴桥县、献县和孟村回族自治县10个县。
共有乡镇167个，其中镇73
个，街道办事处20个。
全市总人口680万人。
沧州有耕地1241.4万亩，草地60万亩，是河北省粮、棉、油集
中产区之一，京津无公害蔬菜主要供应基地和中国北方知名的优质牧草基地、畜牧生产基地。
沧州是著名的“鸭梨之乡”和“金丝小枣”之乡。
金丝小枣、冬枣、鸭梨等土特产以其优良的品质驰名中外，是传统的出口创汇产品，全市年产红枣近43.5万吨，鸭梨46.5万吨。
沧州还有待开发
利用的荒碱地200多万亩、沿海滩涂52.7万亩，低产盐田40万亩，可全部转化为建设用地。
沧州境内有华北、大港两大油田，已探明石油地质储量15亿吨，
天然气储量282亿立方米，开发潜力非常可观；
沧州是全国四大产盐基
地之一，盐田面积达45万亩，年产量达200万吨,是全国四大产盐基地
之一；
沧州拥有129.7公里海岸线，海洋捕捞、海水养殖已具规模，海
洋生物1000余种，盛产鱼、虾、蟹、贝类等海产品，其中“渤海对虾”、
“梭子蟹”享誉海内外。
第四章 建设规模与方案
4.1改造范围及工程内容
蒸汽锅炉改造
a、冷凝水回收技术节能。
是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达60～100℃且水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度50℃以上, 增加锅炉单位时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。
冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节能率可达3％～5％。
能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。
给水温度每上升6℃，就可以节省燃料1％。
冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽泄漏3％左右，减少高温饱和水的闪蒸损失5—10％。
b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。
烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150℃以下，热效率达到30%以上，可降低煤耗5%。
c、隔热保温节能。
目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。
本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗1%。
d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造的案例看，可获得10%左右的节能效果。
e、控制系统节能改造。
一是根据燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机的耗电。
二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造的案例看，节能效果可达5%～8%左右。
f、给煤装置技术改造。
在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。
可获得3%～5%的节煤率。
4.1.2锅炉主要技术参数
额定蒸发量 10t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度 485℃
给水温度 150℃
排烟温度 ~145℃
锅炉设计效率 ＞90%
锅炉外形尺寸 高×
宽×
深=33850×
12000×
16248mm。
4.1.4主要设备结构
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、石灰石粉仓、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
各部分结构简述如下：
1.燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2;
布风板上布置了665只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：
40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管，可接冷渣机（用户自理）。
2.给煤装置
炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。
落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。
3.床下点火装置
采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<
800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。
油压~2.0MPa，油量150~350Kg/h,采用
轻柴油；
油枪采用机械雾化的方式。
4.分离及返料装置
采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。
在分离器下部布置了返料装置。
分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽高约1200mm。
返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。
经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5.锅筒及其内部装置
锅筒内径1380mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。
锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。
6.水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路；
膜式壁管径为Ф60×
5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×
5），节距为100mm。
炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。
下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Ф325×
16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×
4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。
汽水连接管直径，二侧墙为Ф133×
6，各三根，
前后墙为Ф133×
6，共八根。
在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。
7.过热器系统
过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。
烟气先经高温段后经低温段。
高温段过热器管径Ф22×
4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为12Cr1MoVG。
低温段管径Ф32 ×
4，节距
100 mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG;
下组为
20G/GB5310锅炉管子。
高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。
为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置了喷水减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子、二排低温过热器管子。
8.省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm，管径为Ф32×
4。
为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支承在两侧护板上。
9.空气预热器
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，
烟气在管外，采用顺排布置，管径Ф40 ×
1.5。
迎烟气冲刷前二排及侧面各一排管子采用Ф42×
3.5的厚壁管，以防止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为
63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为
68mm，纵向节距均为60mm。
最下一组预热器管子采用考登管。
10.炉墙
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料；
水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。
本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。
11.密封结构
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
4.1.5锅炉本体水、汽侧流程
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→低温过热出口集箱→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱
4.1.6辅助设备风机参数
一次风机：
Q=59520m3/h P=13870Pa 355Kw二次风机：
Q=41925m3/h P=9356Pa 160Kw引风机：
Q=171608m3/h P=4550Pa 355Kw增压风机：
Q=1485Nm3/h P=11439Pa 11Kw
4.2给水系统
锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧、给水泵加压送至锅炉。
本项目用脱盐水量150m3／h，通过浅脱盐水系统改造获得。
脱盐水流程：
深井水→前置阳床→后置阳床→阴离子交换器→除二氧化碳器→浅脱盐水水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→脱盐水箱→脱盐水泵→送锅炉系统。
4.3煤运系统
现有锅炉房有两台链条炉。
上煤运输利用造气上煤运输系统，煤运输系统较复杂。
新锅炉上煤利用原有煤运系统改造解决。
4.3烟气除尘
锅炉烟气除尘拟宽间距卧式电除尘器，该除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院引进和借鉴国外先进技术，先后与美国EEC、德国鲁奇LURGE，沃夫WUFU、瑞士依莱克斯ELEX、丹麦史密斯FLS进行技术合作与引进，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合我国各行
业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则，研究开发的拥有全部自主知识产权的重大科研成果。
已被国家环保局批准列入中国环保名优产品，荣膺国家环保局颁发的最佳实用环保技术、多次荣获北京国际环保展金、银奖。
目前该成果已广泛应用在水泥
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