岩棉板外墙保温专项施工方案分解重点.docx
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岩棉板外墙保温专项施工方案分解重点
万科金域华府商业中心工程
岩棉板外墙内保温专项施工方案
一．工程概况
万科金域华府商业中心工程是由武汉德润物业发展有限公司投资开发建设，总建筑面积77163.11㎡，其中地下室19237.09㎡，建筑高度99.47米。
本工程位于武汉市武昌区友谊大道才茂街。
建筑概况一览表
单位工程名称
建筑类别
建筑面积（m2）
层数
地下层数
建筑高度（m）
室内±0.000绝对标高
商业中心
高层住宅
57926·02
20~26
2
99.47
23.000
地下室
地下室
19237.09
2
2
4.530
23.000
1、因本工程原外墙保温设计为：
A、涂料外墙40mm厚玻化微珠保温砂浆；
B、石材干挂外墙40mm厚玻化微珠保温砂浆。
自保温浆料2010年进入武汉市场以来，在工程施工过程中得到一定应用和推广，但随着时间推移，出现了产品质量不稳定，施工工艺难以控制等现象，尤其在外墙施工过程中，存在较大安全隐患，为此，武汉市城建委发文，自2014年1月1日起，已设计的但未施工的变更设计，禁止外墙使用保温浆料。
为此，我方积极响应上级政府部门指示精神，将原设计的40mm厚玻化微珠保温砂浆变更为40mm厚岩棉板薄抹灰外墙内保温系统。
二．编制依据
（1）《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2009
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2014
（4）EN13500《岩棉外墙内保温系统》
（5）国家、地方、行业现行法律、法规
（6）万科金域华府商业中心工程节能审查备案书
三．施工部署
1．施工准备
1.1施工材料准备
胶粘剂、抹面砂浆、塑料挤塑锚栓、耐碱玻纤维网格布、岩棉板。
1.2施工机械准备
手提式低速电动搅拌器、塑料桶、2米检查尺、开槽器、螺丝刀、水平管、激光水准仪等。
1.3因外墙岩棉板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙内侧合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
2．安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3．材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
同时，岩棉板应及时送至具有节能检测资质单位进行检测。
材料配比按照下述原则进行：
胶粘剂：
水=10:
3（重量比）
抹面胶浆：
水=10:
3（重量比）
4．系统及材料性能指标（变更节能设计后）
外墙类型传热系数
外墙1
每层材料名称
厚度（mm）
导热系数W/（m.K）
蓄热系数W/（m2.K）
热阻值（m2.K）/W
热惰性指标D=R.S
修正系数
α
水泥砂浆
20.0
0.930
11.37
0.022
0.24
1.00
岩棉、玻璃棉板
40.0
0.038
0.58
0.877
0.61
1.20
加气混凝土砌块（B06级）
200.0
0.200
2.81
1.000
2.81
1.00
水泥砂浆
20.0
0.930
11.37
0.022
0.24
1.00
外墙各层之和
280.0
1.92
3.91
外墙热阻Ro=Ri+∑R+Re=2.08（m2.K/W）
Ri=0.115（m2.K/W）;Re=0.043（m2.K/W）
外墙传热系数Kp=1/Ro=0.48W/（m2.K）
太阳辐射吸收系数ρ=0.50
耐碱玻纤维网技术指标
抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸强度（KPa）
（与岩棉）
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
侵水48h,干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
侵水48h,干燥7d
≥80,或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80,或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间
1.5--4.0
四、施工工艺
基层处理→挂基准线→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→打磨、修理、安装固定件→配抹面胶浆→底层抹面砂浆1遍（压入加强玻纤维网格布）→面层抗裂砂浆并压入耐碱网格布1层→保温系统验收→涂饰面层施工。
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙内保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
1）门窗洞口处；
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
岩棉板
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：
锚固件安装数量按照每块岩棉板600*600不少于5个固定点进行固定，其位置分别为四个角点各一个，中点一个，并保证每平方米不少于6~7个固定点。
锚固件在岩棉板阳角处的安装应在离阳角100mm处，并且上下间距不得大于300mm。
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
11.3配置好的胶浆料宜在2小时内用完，并且注意避免暴晒和防风，切忌将已干结的粘贴胶浆和抹面胶浆加水混合后再用。
五．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其表面未干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6.严禁在面层胶浆完成的保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收
1．检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙内保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2．材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
1）岩棉板：
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）胶粘剂：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）
3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
4）板材粘贴强度：
拉拔强度（每个检验批3处）。
5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。
6）现场实体检测
3．施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
4．岩棉板安装允许偏差验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
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