支架连续梁施工控制要点及控制措施.docx

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支架连续梁施工控制要点及控制措施

支架连续梁施工控制要点及控制措施

支架连续梁施工控制的主要要点是：

支架、模板的设计，地基处理，搭设支架，制作加工安装模板，支架预压，钢筋安装，混凝土浇筑、张拉工作、孔道压浆，封锚，支架、模板的拆除等。

第一部分设计方案的控制要点

一、支架、模板设计方案的控制要点

（一）、方案设计的目标

1、支架、模板的设计必须具有足够的刚度、强度和稳定性，并可靠地承受可能产生的各项荷载，以保证结构物各种形状、尺寸准确；

2、满足结构简单、受力明确，制作、装拆方便，保证安全等方面的要求；

3、除考虑设计图纸和荷栽分布外，还需考虑现场的作业方式如附着振捣器的位置、结构四角的考虑、模板拼缝的施工工艺和方法等。

（二）、方案设计的控制内容

1、设计荷载的控制

（1）、设计荷载的组合类型和内容；

（2）、计算荷载强度和稳定性时，应考虑风荷载的作用；

（3）、支架设于水中时，应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载；

（4）、现浇梁式桥，计算支架时要考虑横隔板及腹板的超重。

2、支架稳定性、强度及刚度的控制

支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。

模板和支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。

复杂、大型的模板及支架，特别是着地搭设支架的模板体系，模板、支架强度及刚度应充分考虑变形因素：

①模板及支架结构承受施工荷载时所引起的弹性变形；

②超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的变形；

③受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形；

④支架基础在承受荷载后引起的非弹性沉降变形；

⑤在支架设计制作时，纵向立杆的接头应尽量减少，并与相邻的纵向立杆连接接头错开布置，对主要受压杆件的纵向接头采取对接形式。

3、绘制模板、支架总装图、细部构造图；

4、制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全和方案注意事项；

5、编制模板、支架的数量表；

6、编制模板、支架的设计说明书。

（三）地基处理控制要点

地基处理应能保证地基平整、稳定、满足支架所传到地基上的应力要求。

1、进行既有地基承载力的检测，进行一定的承载力检算，根据对地基承载力的要求可设计不同的基础处理措施；

2、地质条件较好，承载能力大时，可采取清除表面松散土层，排除地表水，填平坑凹、压实，在其上铺约30~40cm砂垫层，并设置排水系统；

3、地基土较差，属于软土地基时，可先清楚表土，排除地表水，填平坑凹，将原地基表面厚约30~40cm翻松，均匀掺入生石灰，进行灰土处理，压实后，进行地基荷载试验，地基承载力达到要求，再在其上铺约30~40cm砂垫层，整平密实。

也可根据具体情况采取其他方法进行软土地基处理；

4、地基处理后，对其承载力可采用K30或轻型触探进行检测，确保达到设计要求的地基承载力。

对地基沉降数值也作为重要控制指标之一，通过试压进行沉降观测；

5、做好施工期间地基的防排水方案和措施，避免地基受水侵蚀。

（四）支架搭设的控制要点

1、支架搭设前确保支架所需各构件无弯曲、扣件破损、接头开焊、断裂等现象；

2、支架搭设应严格按照支架总装图、细部构造图组织施工；

3、严格按照支架设计的搭设步骤进行搭设，严禁任意改变先后顺序；

4、必须确保立杆保证垂直度。

尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装。

立杆之间必须搭设斜撑；

5、必须确保支架搭设的纵轴平面位置满足容许偏差要求；

6、搭设过程中严格执行支架结构安装的有关技术安全措施和注意事项。

（五）模板制作加工、安装的控制点

1、根据模板设计方案中总装图、细部构造图、配件规格、品种、数量的明细表备齐材料；

2、严格按照模板设计方案中制定的总装图、排列图、异性模板图及细部构造图制作加工；

3、合理确定模板、支架安装和其他工序施工的协调作业，确保模板安装的准确无遗漏；

4、准确确定正确的模板安装流程，并根据现场的综合因素，准确计算所需模板的周转数量；

5、模板的细部安装，应根据具体的作业方式，制定针对性的措施，杜绝拼缝不严、高程偏差、漏浆、起砂等问题的出现。

（六）支架预压控制要点

1、明确预压目的

预压是为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形；

2、确定预压及观测方法

（1）预压方法

根据实际情况采用编织袋装砂法、千斤顶法、水箱法、加筋法或预制混凝土块的加载法对支架进行预压，预压采取分级加载，设置观测点；

（2）观测方法

在预压过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止。

控制预压荷载为梁体自重的120%。

全部加载后，不可立即卸载，需等一段时间（一般24—72H）后，再逐级卸载、逐级测量并详细记录。

（七）支架连续梁施工预拱度设置的控制要点

1、预拱度设置的目的

设置一定数值的预拱度是为了确保上部结构在支架卸落后能获得设计规定的线形，并能有效消除混凝土施工时产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠。

上部构造和支架的各项变形之和，即为应设的预拱度；

2、预拱度设置控制的要点

（1）将梁的挠度和支架的各项变形之和作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。

其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配；

（2）根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

3、确定预拱度时应考虑的因素

（1）卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；

（2）支架在荷载作用下的弹性压缩；

（3）支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；

（4）由温度变化而引起的挠度；

（5）由混凝土徐变引起的徐变挠度。

二、钢筋安装的控制要点

1、确保进场钢筋的质量控制目标，针对不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别堆放；

2、明确钢筋的试验种类、试验方法和质量控制目标；

3、明确钢筋的加工控制目标，严格控制加工质量和偏差；

4、在加工钢筋前对设计图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等，准确控制钢筋的下料长度；

5、确定正确的钢筋连接方式、连接控制目标，严格控制钢筋连接质量；

6、严格控制钢筋骨架和钢筋网片的加工质量；

7、确保钢筋预埋件位置的准确性和施工质量；

8、明确钢筋的安装顺序，严格控制安装质量目标；

9、确保钢筋的级别、直径、根数、间距、位置满足设计图纸要求，严格控制安装误差。

三、预应力筋、锚具、夹具和连接器、管道的控制重点

（一）预应力筋的控制重点

1、明确进场各种预应力筋的验收方法和验收内容；

2、正确计算预应力筋的下料长度，严格控制同一束各根钢丝下料长度的相对误差；

3、确定正确的下料方法；

4、明确编号方法和防护措施；

5、确定预应力筋穿入管道的时间、穿入方法以及安装控制质量目标；

6、穿束前严格检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；

7、确定对不能及时压浆预应力筋的防护方法。

防止预应力筋锈蚀或腐蚀；

8、对在混凝土浇筑前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能损坏的管道。

在混凝土浇筑前，必须将一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复。

（二）锚具、夹具和连接器的控制要点

1、确定进场锚具、夹具和连接器的验收方法和控制标准，严格控制验收内容；

2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验；

3、千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

（三）预应力管道的控制重点

1、确定预应力管道的制作程序、方法；

2、预留管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线；

3、严格检查管道接头处的连接方法和质量控制标准；

4、管道应采用定位牢固地置于模板内的设计位置，在混凝土浇筑间不能产生移动；

5、制定正确的留设压浆孔及排气孔的方法；

6、明确正确的成孔管道的检查方法、检查内容及质量目标。

四、混凝土浇筑的控制要点

（一）确定混凝土浇筑的方案

1、严格控制混凝土所用原材料的质量，确定可参入的外加剂的种类和数量；

2、确定混凝土施工配合比，严格控制配料不超过容许偏差，确保混凝土拌和物的均匀性、坍落度及其他质量标准满足规范要求；

3、确定分层浇筑的厚度、顺序、和方向；

4、保证混凝土搅拌所用机械、混凝土运输所用设备、浇筑所用机具的数量和正常使用功能；

5、混凝土完成并初凝后，应立即进行有效的养护，养护方法和控制标准应符合规范要求。

（二）混凝土振捣的控制要点

1、根据结构的不同形式、不同部位，选用插入式、附着式或平板失等振动器进行振捣或采取联合振捣工艺；

2、明确加强振捣的部位和振捣工艺，如箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，特别是锚垫板位置加强振捣的重要性；

3、浇筑过程中严格校正和检查支座钢板、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置和数量，并检查是否出现位置变动或变形；

4、加强混凝土浇筑过程中对支架、模板及桥梁轴线、底模标高的观测。

五、张拉施工的控制要点

（一）张拉前的控制要点

1、检查张拉所需设备的正常使用功能和标定情况；

2、检查箱梁的外形、尺寸、外观是否符合质量标准要求。

混凝土是否满足张拉所需的强度要求；

3、检查千斤顶、油泵、压力表系统的配套工作情况；

4、明确张拉前的检查内容和检查标准；

5、根据设计要求确定张拉顺序和张拉程序；

6、明确张拉力和伸长量的控制数值；

7、现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

8、制定张拉质量的控制目标，明确偏差规定。

（二）张拉过程的控制要点

1、严格按批准的张拉程序、顺序及方式进行张拉；

（1）分级张拉一次锚固；

（2）分级张拉分级锚固；

（3）分批张拉：

（4）分段张拉：

（5）分阶段张拉；

（6）补偿张拉。

2、严格执行张拉过程安全规定的要求；

3、严格按控制张拉应力进行张拉，检查预应力筋的伸长值并对控制张拉应力进行校核；

4、正确计算钢筋回缩产生预应力损失的补偿；

5、进行孔道摩阻力的现场测试；

6、控制和检查张拉后的工作内容。

六、压浆的控制要点

（一）压浆前的控制要点

1、制定压浆方案，明确压浆顺序、压浆压力、及稳定时间；

2、明确压浆时间、压浆材料、及浆液水灰比；

（二）压浆过程中的控制要点

1、检查压浆前的准备工作质量；

2、控制浆液的配合比、压力范围、稳压时间、气温范围；

3、确保压浆的连续进行。

第二部分施工过程中的控制要点

一、地基处理

（一）、地基处理的质量目标

1、经处理后的地基表面要达到平整性、稳定性，且具有一定的排水和防水能力；

2、加固后的地基必须有足够的承载力，能够承满足传到地基上应力的要求。

（二）、地基处理的控制内容

1、梁式支架的地基处理

（1）、在软基或水中采用打入桩或钻孔桩；

（2）、在软土或一般性土类采用换填土法，基础一般作成沿横桥向的条状，宽度应满足传力扩散角的要求，换填深度应按沉降量及地基的承载力要求计算；

（3）、在湿陷性黄土地区，应做好防水排水措施。

换填时必须分层夯实，严格控制；

（4）、支柱与地基间应设置钢筋混凝土块或钢垫板以分散传给地基的应力。

2、满堂支架的地基处理

（1）、对不同土类进行施工面的整体换填。

软基土可换填石灰土，一般性土类可换填沙砾，换填厚度在30cm—100cm间；

（2）、可根据具体情况采用振动压路机进行分层碾压；

（3）、支柱与地基间应设置钢筋混凝土块、条形方木、型钢分布承压面积。

（三）、地基处理的控制措施

1、梁式支架的地基处理

（1）、箱梁边线放样,准确确定地基处理的范围。

（2）、根据箱梁的断面尺寸、支架的跨径大小、形式及对地基的要求决定地基的处理方式；地基处理方式基本有：

①地基换填压实；②混凝土条形基础；③桩基础加混凝土横梁等。

（3）、确定地基处理的施工工艺和质量控制目标；

（4）、对处理后的地基做承载力试验,验算地基承载力是否满足强度和稳定性要求；

（5）、做好地基处理后的防排水措施。

2、满堂支架的地基处理

（1）、确定处理范围和处理方式；

（2）、开挖前调查清楚施工区域是否存在光纤、电缆等设施,及时上报相关单位,进行处理,从而避免安全事故的发生；

（3）、清除支架地段原地面杂物、淤泥及承台基坑积水等，采用含水量合适的素土、或石灰土、或碎石土分层回填压实；特别要对支架范围内的软基土层需要进行彻底清淤回填，地基应分层回填压实、整平，且对承台周围要分层夯实；或对原地面整平用振动压路机压实，必要时对原地面20cm范围做5%掺灰处理。

具体要求为：

地基压实度≥85%，用振动压路机压实后无“弹簧”土，平整度±30mm。

然后在其上浇注10～30cm厚C20砼，用震动器振捣密实并进行养护；

（4）、在箱梁翼缘板两侧1米以外均需挖沟排水,预防地基侵泡变软而下沉.的发生；

（5）、处理后的地基做承载力试验,验算地基承载力是否满足强度和稳定性要求。

二、支架的搭设

（一）、支架搭设的控制目标

1、梁式支架搭设

（1）、确保支架施工过程中有足够的强度刚度和稳定性，，且变形值应在允许范围内；

（2）、满足施工期间周围环境对临时承重结构的要求，如，通航高度、冰凌汛、风载、流水压力、施工水位、净高等；

（3）、确保特殊地段（主要指跨越机动车道及人行道等）搭设支架的稳定性、安全性；

（4）、满足上部永久性结构物和设计单位对支架承重结构的要求，如挠度、温度变形等。

2、满堂支架的搭设

（1）、确保支架施工过程中有足够的强度刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内；

（2）、确保特殊地段（主要指跨越机动车道及人行道等）搭设支架的稳定性、安全性；

（3）、满足上部永久性结构物和设计单位对支架承重结构的要求，如挠度、温度变形等。

（二）、支架搭设的控制措施

1、梁式支架搭设

（1）拼装前要检查基础顶面平整度，其误差要≤3mm；

（2）一般的梁式支架采用型钢、万能杆件、贝雷片等材料和设备，安装前检查确认构件的质量，无误后方可安装；

（3）为减少高空作业量，拼装立柱前即上满接头板，立柱安装过程中随时检查立柱的垂直、方正与水平，立柱安装完毕后紧接着上拉撑；

（4）采用型钢和Ｕ型卡将各片连接成整体，全部吊装就位后，安装联系杆，使各片梁予以固定。

然后沿梁横向铺设钢枕，钢枕两端挑出梁体外边缘各1m作为施工作业平台；

（5）施工时应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉陷等进行观测，如发现超过容许值的变形、变位，应及时采用措施予以调整。

2、满堂支架的搭设

（1）在处理后的地基上铺底层木板或型钢或混凝土板。

按设计间距铺设支架底层起分布荷载作用的支垫；

（2）按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上好可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间使用铁钉固定。

纵横向间距不宜超过1.2m,垂直间距不宜超过1.5m；

（3）搭设前对碗扣件进行检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，否则要进行处理，无误后可实施支架搭设；

（4）现浇支架最关键的一点是支架的稳定，在保证碗扣扣紧的情况下，当支架高度在10m以上时，每隔一排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置2道纵向剪刀撑；10m以下每隔二排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置2道纵向剪刀撑，并用脚手架钢管将桥墩周围的碗扣架与桥墩连接起来，保证支架的稳定；

（5）拼装时，立杆必须保持垂直度。

尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。

竖杆和竖杆间必须搭设斜撑，以增加结构的整体稳定性；

（6）拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置；

（7）纵、横向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距；立杆顶端安装可调式Ｕ形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块；

（三）、支架拆除的控制措施

1、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。

2、支架卸落按照拟定的程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，逐步增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时卸落；

3、拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔；

4、拆除支架时从跨中开始对称向两头均匀拆卸，以便使桥体重量对称、均匀地由两端支座平均承担，同时预防箱梁因受力不均匀产生裂纹；拆除底模时防止损坏箱梁外观质量、在压浆强度达90%及封锚完成后拆除所有支架。

（四）支架施工时的安全措施

1、作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃；

2、使用的材料规格和型号必须符合安全要求；

3、搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠；

4、作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板；

5、必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等；

6、钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。

三、模板的制作、安装及卸落的控制

（一）模板的设计原则

1、宜优先使用胶合板和钢模板；

2、具有足够的强度、刚度和稳定度；

3、板面平整，接缝严密、不漏浆；

4、结构简单，制作及装拆方便；

（二）模板制作的控制措施。

1、箱梁外模板采用5～10㎜厚大块钢板，根据批准的模板设计图，现场加工或工厂预制加工。

内模采用组合钢模与木模相结合。

成品检验合格后方可使用；

2、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证其吊装、拆卸、安装变形减到最小；

3、模板的接缝尺寸必须准确，接缝必须严密，对重复多次使用的模板更要严格执行；

4、对大体积混凝土的模板力求采用较大钢模，具体视现场起吊能力而定；

5、生产模板时要考虑装拆方便，保证安全。

尽量采用标准化的组合模板。

（三）、模板安装的控制措施

1、底模拼装

（1）支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺10×10cm的方木，纵向用50×6cm木板连接，净间距40cm；

（2）底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成，拼装前,根据跨径制定有效合理的拼装方案；

（3）拼装时钢模间拼缝线形顺直,且不得有错台、漏缝现象；

（4）拼装完成后,钢模若有拼缝、错台、局部损坏,应及时进行处理；

（5）底模标高需按照设计图调整准确。

   2、侧模拼装

（1）侧模采用厂里依据设计图纸定做的钢模；

（2）根据跨径和已拼装好底模,选择正确的拼装方法；

（3）外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉；

（4）钢模安装应做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆.

（5）拼装时钢模不得有错台,且拼缝线形顺直；

（6）拼装完成后,钢模若有拼缝、错台、局部损坏,应及时进行处理；

（7）所有侧模安装完后,应用钢丝绳将两侧模拉起来,使得底板和腹板形成一个整体。

   3、内膜拼装

（1）内模采用厂里依据设计图纸定做的钢模.；

（2）按照钢模设计图进行拼装,若有冲突时及时进行处理；

（3）拼装完成后,钢模若有拼缝、错台、局部损坏,应及时进行处理；

（4）除锈刷油,然后进行吊装,并且所有模板拼缝线形顺直；

（5）内膜拼装时应用双面胶带粘贴各个接缝处,以防止漏浆；

（6）内膜拼装完成后,必须重新调整保护层；

（7）内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。

箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板；

（8）堵头模板：

堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。

孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。

每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。

竖向及横向预应力槽口：

竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。

（四）模板安装及拆除安全规定

1、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。

支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆；

2、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。

模板下放距地面l米时，作业人员方可靠近操作；

3、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架；

4、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上；

5、作用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

斧头刃口处应配刃口皮套；

6、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；

7、拆除模板禁止双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

（五）模板施工应注意事项

1、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制；

2、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用；

3、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆；

4、模板涂食用色拉油作脱模剂。

（六）、支座安装的控制措施

1、支座安装前,需要核实支座型号、厚度和安装尺寸；

2、安装支座前,应浇好支座垫石,且支座底脚预埋螺栓孔应根据项目部的放样点预埋准确；

3、支座垫石浇好以后,先用墨斗将支座底脚线弹出来，将预埋不准且影响支座安装的孔道进行凿除修理.；

4、安装时，支座不得拆开，应用吊车进行吊装；

5、支座标高应按设计进行准确控制；

6、支座安装时，支座中心轴线应安装准确无误。

四、预压及预拱度的控制措施

（一）、预压

1、预压目的

检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形；

2、预压材料

采用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%；

3、预压范围

箱梁两侧1米宽范围。

支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压；

4、预压过程控制

（1）在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉；

（2）预压过程中要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。

5、预压观测控制

（1）预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

（2）加载前应做好预压前沉降观测纪录；

（3）加载时应注意安全,荷载物件堆放整齐；

（4）加载完毕后,每天进行沉降观测,待预压稳定后方可卸载；5、卸载完后,做好卸载后测量记录,并分析沉降记录,为预拱度的设置做好基础工作。

（二）、预拱度

在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。

因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。

1、在确定预拱度时应考虑的因素

（1）卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；

（2）支架在荷载作用下的弹性压缩；

（3）支架在荷载作用下的非弹性变