锅炉补给水处理系统技术规范书.docx
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锅炉补给水处理系统技术规范书
中电行唐生物质能热电工程
锅炉补给水处理系统
技术规范书
需方：
中电行唐生物质能热电工程
设计方：
北方工程设计研究院有限公司
供方：
2017年04月石家庄
附件1技术规范
1总则
1.1本技术规范适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制范围为锅炉补给
水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用
的标准，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规
范和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发
生价格的变更。
1.5本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
当有新颁现行标准时，执行现行标准。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。
1.8若本技术规范书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。
1.9本技术规范做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2工程概况
本项目是由中电行唐生物质热电有限公司在河北省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。
本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。
厂址位于石家庄市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。
3运行环境及外部条件
行唐县属温带半干旱大陆性季风气候。
春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜凉，冬季寒冷少雪，四季分明，寒暑分明。
雨量集中于夏秋季节，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。
年平均气温12.9℃，历史极低气温-17.9℃，极高气温42.8℃。
多年平均降水量549mm，年平均蒸发量2192mm，且年内雨量分配不均，6、7、8、9四个月降水量占全年的降水量的77%。
全年以NNW～NW～WNW方向角风频最大，年平均风速2.3m/s，最大风速24m/s。
4技术条件及要求
4.1总的技术要求（供货范围）
本期锅炉补给水处理系统为交钥匙工程项目；包括设备、水箱、水泵、阀门、管路、配电、自控、热工仪表、电线电缆等的供货及安装调试、技术培训服务、性能检测、售后服务等所有工作。
项目包括：
锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备电动阀、流量计等，废水处理至中和水泵排污管下水道处（含排污管在线监测流量、PH值仪表，废水池内曝气管等）。
工程范围由水工接口法兰开始至除盐水泵出口母管（包括进出口管上的表计（PH、流量、压力、电阻、阀门、法兰、（配反法兰、螺栓、螺母、垫片等）等）与机务专业接口法兰止之间的所有工艺设备、仪表、控制组件、（系统内管道、支架、阀门）、电气、附件等的成套供货和设计、安装。
全部设备以及各设备单元范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等符合有关规定和标准。
设备在设计加工和制造上均为高标准的优质产品。
在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全稳定经济运行，并操作方便，维护工作量少。
就地控制箱至控制设备及就地元件之间的电缆连接及安装（包括安装材料）均由卖方负责提供。
4.2.锅炉补给水处理系统设计简介
4.2.1.锅炉补给水处理系统工艺流程：
（自来水→工业水池→工业水泵）→生水加热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→二级反渗透→淡水箱→淡水泵→EDI→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
4.2.2水源及水质：
本期工程补给水水源经初步设计审查确定采用自来水，按自来水水质分析资料设计。
4.2.3锅炉补给水处理系统正常出力：
2×40t/h。
4.3工作条件
本期锅炉补给水处理系统的整套主要设备均布置在单独的化学水处理室里。
1台浓水箱、1台除二氧化碳器与中间水箱、1台淡水箱、2台除盐水箱均安装在化学水处理室室外。
在室外还建有废水收集池。
4.4设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求：
《水处理设备制造技术条件》JB2932-86；
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；
《钢制压力容器》GB150-98；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037；《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1；《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90；
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90；
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材
料试验协会（ATM）所制定的标准。
4.5对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
电气专业设计，符合“火力发电厂电气设计技术规定”
NEC国家电气规范
NEMA国家电气制造商协会
ISA美国仪表协会
UL美国保险商实验室
IEEE电气电子工税师协会
热控专业设计，符合《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94、《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》DL/T5227-2005。
供方承诺供应满足热工规程要求的、满足设备安全运行及测量监视、控制和保护所需要的热工仪表及附件，对于未在供货范围列出部分仪表及设备附件，供方应无条件满足现场施工要求，对设备进行改装或补充供货。
4.6主要设备及规范如下：
序
号
名称
型号和规范
单
位
数
量
备注
1
汽水混合器
Q=130m³/h
1
台
不锈钢
2
多介质过滤器
D3000mmQ=60m³/h
滤料层高：
400/800mm
3
台
3
活性炭过滤器
D3000mmQ=60m³/h
滤料层高：
1200mm
3
台
4
浓水箱
V=100m3
1
台
碳钢防腐
5
过滤器反洗水泵
Q=254m3/h，P=0.25Mpa
1
台
6
罗茨风机
Q=5.5m3/min，P=40KPa
1
台
7
一级反渗透保安过滤器
Q=60m³/h过滤精度：
5μm
2
台
8
一级反渗透高压泵
Q=60m3/h，P=1.3Mpa
2
台
变频控制
9
一级反渗透装置
出力：
48m3/h/套回收率≥80%
2
套
10
除碳器
D1500mm
1
台
11
除碳风机
Q=600-900m3/hP=2KPa
1
台
12
中间水箱
V=50m3
1
台
碳钢防腐
13
中间水泵
Q=96m3/h，P=0.35Mpa
2
台
14
二级反渗透保安过滤器
Q=48m³/h过滤精度：
5μm，
2
台
15
二级反渗透高压泵
Q=48m3/h，P=1.1Pa
2
台
变频控制
16
二级反渗透装置
出力：
43m3/h/套回收率≥90%
2
套
17
淡水箱
V=50m3
1
台
碳钢防腐
18
淡水泵
Q=86m3/h，P=0.5Mpa
2
台
19
EDI保安过滤器
Q=433/h，过滤精度：
1μm
2
台
20
EDI装置
出力：
40m3/h/套回收率≥95%
2
套
21
除盐水箱
V=300m3
2
台
碳钢防腐
22
除盐水泵
Q=40m3/h，P=0.5Mpa
2
台
变频控制
23
清洗装置
1
套
23-1
清洗水泵
Q=90m3/h，P=0.35Mpa
1
台
23-2
清洗水箱
V=5m3
1
台
23-3
清洗过滤器
过滤精度：
5μm，Q=90m3/h
1
台
24
杀菌剂加药装置
24-1
加药箱
V=0.5m3
1
台
24-2
计量泵
Q=10L/hP=0.6MPa
2
台
25
凝聚剂加药装置
25-1
加药箱
V=1m3
1
台
25-2
计量泵
Q=15L/hP=0.6MPa
2
台
26
阻垢剂加药装置
26-1
加药箱
V=0.5m3
1
台
26-2
计量泵
Q=10L/hP=0.6MPa
2
台
27
还原剂加药装置
27-1
加药箱
V=0.5m3
1
台
27-2
计量泵
Q=10L/hP=0.6MPa
2
台
28
废水池
V=50m³
2
座
29
废水泵
Q=50m3/h，P=0.5Mpa
2
台
4.6若供方根据水质水源对本规范书中的系统和规范无异议，则供方对提供的整套系统和设备的安全、经济、稳定运行负完全责任。
5主要设备性能要求
供方对提供的系统作出质量保证，整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要
求。
整个水处理系统按程序控制方式运行。
5.1一级反渗透系统
单套反渗透装置的出力：
48m3/h
系统脱盐率：
≥97%（运行三年后）
水的回收率：
≥80%。
系统具备防止膜表面上发生的污堵及结垢的功能。
保证期：
5年
一级反渗透装置共2套，正常工况下2套设备同时运行。
5.2二级反渗透系统
单套反渗透装置的出力：
43m3/h
系统脱盐率：
≥90%（运行三年后）
水的回收率：
≥90%。
系统具备防止膜表面上发生的污堵及结垢的功能。
保证期：
5年
二级反渗透装置共2套，正常工况下2套设备同时运行。
5.3EDI系统
单套EDI装置的出力：
40m3/h
回收水率：
≥95%
系统具备防止膜表面上发生的污堵及结垢的功能。
EDI装置共2套，正常工况下2套设备同时运行。
系统产水水质
电导率（25℃）：
≤0.2μS/cm
二氧化硅：
≤20μg/l
硬度：
≈0μmol/l
铁：
≤2μg/l
6设备规范及技术要求
6.1总的要求
所有供货设备的内部件应在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
测量仪表应使用国际标准单位。
供方在技术规范中，必须提供设备的外形及接口图，供需方确认。
6.2设备技术规范及要求
6.2.1多介质/活性炭过滤器
6.2.1.1设备的结构
设备为焊接碳钢结构的柱形容器,设备应按标准进行设计、制造和试验。
设备本体设可观察滤层平整度和反洗强度的窥视孔。
视镜的材质应是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力的试验压力，视镜的内表面与容器的内表面平齐，在窥视镜下附近预留照明灯支耳。
设备顶部设有吊耳，阀门采用悬挂式布置，其操作阀门标高应便于手工操作。
设备内应有足够滤料反洗膨胀高度，以保证滤料反洗分层效果。
设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
设备内部应装设配水装置、集水装置、人孔（吊装式）及滤料装卸孔和其它所有必要的附件。
滤料垫层不得使用瓷砂，上部进水装置为不锈钢绕丝管；下部出水装置为多孔板装水帽式，水帽材质为ABS制作，所有水帽都应具有内加强筋，孔板和水帽之间应有耐腐蚀的橡胶垫片。
所有取样管和取样阀门均应引至取样槽处，取样槽采用塑料材质（PVC），取样槽位于设备前方便于操作处。
过滤器出口管应留有仪表接口。
内部装置经过固定及加固，能承受水流的冲击。
所有的内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。
6.2.1.2设备的防腐
钢制防腐设备在防腐前先进行水压试验,然后将所有设备内表面喷砂到金属本色,清除体内所有轧制铁屑和外来异物，方可进行防腐工作。
设备罐体内部的防腐采用衬胶；设备的内部件除特殊要求外，不采用塑料材质，且材质与设备的防腐等级相当。
设备的外部管系采用衬胶（或衬塑）方式，衬胶（或衬塑）材料、厚度应满足相关设计规范要求，并保证有足够的拆卸空间。
6.2.1.3设备附件
设备的附件应包括有：
进水取样管、进水取样阀、出水取样管、出水取样阀、进水压力表、出水压力表、排气管及管系阀门等。
6.2.1.4设备参数
1）型式与数量
型式：
立式
数量：
6台
2）设备出力
正常出力：
60m3/h·台
最大出力：
65m3/h·台
3）运行流速
正常流速：
m/h·台
最大流速：
m/h·台
4）设备直径/壁厚：
5）本体材料：
Q235-A
衬里材料：
衬胶5mm
6）设备长度
有效截面积：
m2/台
7）设计压力：
0.6MPa
水压试验压力：
0.75MPa
8）设计温度：
0︒C-50︒C
9）滤料石英砂、无烟煤、活性炭（由供方提供）
石英砂粒径/高度：
Ф0.5-1.2mm/800mm
滤料垫层不得使用瓷砂
无烟煤/高度：
Ф0.8-1.6mm/400mm
活性炭/高度：
优质椰壳、果壳活性炭
10）反洗膨胀高度：
11）水反洗强度：
气洗压力：
气洗强度：
12）运行压差（设备进出口）
正常出力压差：
0.05MPa
最大出力压差：
0.1MPa
13）设备重量
本体重量：
kg/台
运行荷重：
kg/台
14）本体材料：
Q235-A
15）控制方式：
自动（压差或时间/流量累积控制）/手动
16）内部装置
a进水配水装置
型式：
绕丝管
材料：
不锈钢
b出水配水装置
型式：
多孔板+进口技术双速水帽（ABS）
17）设备本体外部装置
a设备人孔
形式：
配吊盖人孔
数量：
2套/台
直径：
DN500
材料：
Q235-A
b设备窥视孔
数量：
2个/台
视镜材料：
有机玻璃
视镜厚度：
50mm
c接口法兰规格
进水接口：
出水接口：
反洗进水接口：
反洗排水接口：
正洗排水接口：
排气接口：
进风口：
卸料口：
18）表计及附件
a表计
设备本体进水带进口取样阀门：
DN6
设备本体出水带进口取样阀门：
DN6
设备本体带进水压力表：
0-1.0MPa
设备本体带出水压力表：
0-1.0MPa
设备本体带进出口差压开关
b附件:
设备配本体阀门、管段及取样装置6套
19）其他要求
a阀门采用电动衬胶阀和手动衬胶阀。
b设备结构便于检修,并设便于阀门操作、取样及检修平台。
c设备外壁经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。
6.2.2保安过滤器
6.2.2.1保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
6.2.2.2保安过滤器的出水管上应设排放阀。
6.2.2.3保安过滤器的滤元过滤精度应为5微米。
6.2.2.4保安过滤器的顶部应设排气口，底部应设排放口。
6.2.2.5保安过滤器的材质应采用304不锈钢,滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。
6.2.2.6保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m3﹒h（以滤芯表面积计）.
6.2.3高压泵
6.2.3.1高压泵出口装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）、压力表和高压压力开关，以
防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
6.2.3.2高压泵进口装高、低压压力开关，压力过高或过低时停泵。
6.2.3.3高压泵采用进口产品，材质为不锈钢，出力及扬程满足工艺系统水源变化的要求。
一级高压泵及附件的材料均采用316SS不锈钢，二级高压泵及附件的材料均采用304SS，具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。
6.2.3.4密封装置考虑耐腐蚀。
6.2.4一级反渗透装置（2×48t/h）和二级反渗透装置（2×43t/h）
6.2.4.1反渗透成套装置，包括从保安过滤器进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备、管道、阀门、附件及工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘，并包括保安过滤器（包括设备本体、阀门、表计及附件等）、高压泵（包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等）、一箱二泵式反渗透阻垢剂注入系统、反渗透清洗系统、辅助设施；高压泵、保安滤器与RO装置组合在一个底盘上。
6.2.4.2反渗透装置一级膜元件采用高脱盐率抗污染复合膜产品，二级采用低压复合膜产品，膜使用寿命不小于5年。
（一、二级RO膜采用原装进口膜元件，供方提供每根膜元件的出厂检测报告。
RO膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商导则中规定的水通量低值选取。
）
6.2.4.3反渗透压力容器采用国产优质产品。
6.2.4.4RO系统浓水排水装流量调节阀。
6.2.4.5RO系统设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
6.2.4.6RO系统产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
取样点集中设置，便于取样。
6.2.4.7反渗透浓水一级回收至浓水箱。
二级浓水分两路回用，一路回流至一级RO入水口，一路收集至浓水箱，用于过滤器的反洗。
6.2.4.8供方提供一套组合式反渗透装置清洗系统（一、二级反渗透共用），包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门、流量计及附件（温度计，电加热装置等），并将其组合在一个底盘上。
清洗溶液箱材质采用PE，清洗泵采用不锈钢材质。
6.2.4.9供方提供反渗透冲洗水泵，包括冲洗水电动冲洗门和本体内的冲洗管道。
6.2.4.10供方提供一套组合式反渗透装置阻垢剂注入系统，系统为一箱二泵制。
系统可接受4-20mA信号及各种频率的脉冲信号，成套装置中包括支架、就地控制箱，控制箱留有泵启动、停止指令，启动、停止状态、电流、故障、远方控制允许等输入输出信号与DCS的接口。
溶液箱配有液位开关。
溶液箱材质采用PE，其容积满足系统正常运行时1天的药品耗量。
加药泵为一台运行一台备用，产品采用原装进口产品。
本系统推荐选用进口高效阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：
1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）络合作用。
6.2.4.11一级RO系统内进水及淡水配套的管道、阀门选用304SS不锈钢材质，浓水配套的管道、阀门采用316SS不锈钢材质，二级RO系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质，清洗系统采用耐腐蚀UPVC材料。
6.2.4.12供方提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表、SDI仪（需厂家现场调试）等所有就地、在线监测仪表。
所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
反渗透预脱盐装置（包括加药设备、清洗设备）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套反渗透给水、产品水、浓水装设就地及远传流量指示表；清洗水（在保安过滤器后）装设流量指示表。
2）压力表高压泵进、出口装设压力开关，高压泵出口设就地压力表。
RO系统各段进口及浓水出口装设压力指示表与压差表。
3）液位计各类药液箱装设液位计。
低液位报警，并与相应的泵联锁。
4）温度计RO系统给水母管装设温度指示、记录表。
5）化学分析仪表RO系统给水母管装设电导率表、温度表、氧化还原电位仪、（还原剂加药点后）pH表、SDI指数仪。
RO系统各段产品水装设电导率表，进出口设压力表，高压泵进出口设压力开关。
废水泵出口母管装设pH表、流量计。
6）从供方提供的就地控制箱、控制盘至就地仪表的连接电缆、安装辅材也均为供方提供。
6.2.4.13需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）。
6.2.4.14所有电动阀门均采用原装进口一体化执行机构。
6.2.4.15运行控制系统
1）供方提供的反渗透装置能全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的
所有保护、反渗透装置的水冲洗、清洗等。
2）每套反渗透装置设置一面就地仪表盘和一面就地操作盘。
在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。
在就地操作盘上能启停高压泵及有关的自动门，同时具有远方/就地切换功能。
3）供方将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号发送至制水控制系统，在制水控制系统实现反渗透系统的全面监控。
供方提供反渗透系统设备的控制策略（P&ID图、逻辑框图、调节框图、I/O清单等）。
4）每套反渗透装置的高压泵进出口装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水压力
不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。
当因其它原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由PLC及就地操作盘控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
6）在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
7）在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由控制系统自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧自动阀和产水侧自动阀，对反渗透进行自动水冲洗。
8）反渗透各产水管出口需安装逆止阀。
6.2.4.16反渗透装置阻垢剂注入系统，计量箱配有液位控制装置，在液位高和低时能向控制系统
发出报警信号，控制柜能接收4～20mA信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时
可手动调节加药量。
6.2.4.17详细设备规范
1.一级反渗透系统
1.1反渗透单元
1）数量：
2套
2）
3）出力
a正常出力：
48m3/h•套
b最大出力：
50m3/h•套
4）
5）反渗透膜元件排列方式：
6）
7）设备荷重
8）
a空载荷重：
kg/套
b运行荷重：
kg/套
9）运行工况
a总脱盐率：
≥97%（运行3年后）
bRO回收率：
≥80%
c进水条件过滤器出水
d——水温：
25℃环境温度：
0～45℃
e——水压：
（保安过滤器进口）0.15Mpa
f——SDI：
（保安过滤器进口）≤3
10）
g——残余氯：
（保安过滤器进口）≤0.1mg/l
h——PH：
（保安过滤器进口）2-11
1.2保安过滤器
1.2.1设备参数
1）型式与型号
a型号：
b型式：
垂直圆筒
2）
3）设备出力
a最大出力：
63m3/h
b正常出力：
60m3/h
4）
5）数量：
2台
6）
7）设计压力：
0.6Mpa
8）
9）水压试验压力：
0.8Mpa
10）
11）工作温度：
0-50℃
12）
13）运行压差（设备进出口）
a正常出力压差
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