幕墙施工技术要求.docx

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幕墙施工技术要求

竖明横隐玻璃幕墙施工技术要求

对于竖明横隐玻璃幕墙来说，我司主要是在符合业主要求的前提下，对铝型材用料上进行了优化，从而达到降低造价的目的。

一、工艺流程

二、竖明横隐玻璃幕墙安装节点图及三维示意:

三、施工方法

第一步:

施工测量放线

1、复核土建结构标高线的正确性

（1）以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。

（2）如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

2、确定幕墙施工测量放线的基准层

（1）用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。

（2）当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。

（3）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。

3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

4、以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。

第二步:

埋件安装

第三步:

转接件的安装

转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。

埋件与连接件进行焊接固定。

埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。

埋件与连接件安装如下图所示:

第四步:

龙骨安装

（一）立柱安装

（1）幕墙立柱安装：

幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。

安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。

立柱之间连接采用插接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。

主梁找平、调整：

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3㎜、前后:

±3㎜、左右:

±2㎜。

具体流程如下：

检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

检查立柱型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。

检查包括以下几个方面：

A、颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；

B、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

C、长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。

D、开孔位置是否按照图纸的位置及大小。

对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

幕墙窗立柱长度短，可以单独固定在层间，有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装，详见以下的介绍。

（2）幕墙窗立柱安装：

幕墙窗立柱安装流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。

幕墙窗每根立柱为单独固定，因此幕墙窗的立柱安装较为灵活，可按照材料的供应情况安装。

根据每层测量的结果，确定每个幕墙窗立柱的长度，立柱上下端按照图纸开圆孔，相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。

并在安装前检查加工是否正确。

将已经加工好的幕墙窗立柱运输到指定的安装位置，同时注意其表面的保护。

将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间，先通过螺栓贯穿立柱与连接件，初步固定立柱的上端。

再用同样的方法固定立柱的下端。

立柱初步固定后，照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（二）横梁安装

1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

2基本操作说明：

⑴施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

⑵检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

⑶就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

（4）安装玻璃托快：

玻璃托块卡塞在横梁的槽中，最小宽度则相当于玻璃的厚度，若遇双层玻璃则必须托住外片玻璃厚度方向的中点位置，玻璃托块定位于玻璃跨度的1/4位置处，同时，玻璃垫块离边缘的位置不得小于玻璃宽度1/8或150mm处。

（5）检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

第五步:

防火层及保温层安装

防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准

防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。

安装挤塑聚苯板时应注意时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

第六步玻璃板块安装

1、说明：

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

3、基本操作说明：

⑴施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

⑵检查验收玻璃板块，

检查的内容有：

①规格数量是否正确；

②各层间是否有错位玻璃；

③玻璃堆放是否安全，可靠；

④是否有误差超过标准的玻璃；

⑤是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

①三维误差是否在控制范围内；

②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

③结构胶是否有异常现象；

④抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

⑶玻璃板块按层次规格堆放：

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。

堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

⑷初安装：

安装时每组6—8人，安装有以下几个步骤：

①检查寻找玻璃；

②运玻璃；

③调整方向；

④将玻璃抬至安装位；

⑤对槽、进槽；

⑥对胶缝；

安装铝合金压板

先固定压板，将螺钉塞入立柱槽内，移至合适的位置，将压板与立柱之间放入隔热垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。

⑸调整：

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即立柱垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

（6）验收：

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

①板块自身是否有问题；

②胶缝大小是否符合设计要求；

③胶缝是否横平竖直；

④玻璃及铝板板块是否有错面现象；

⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（7）玻璃板块安装注意事项:

玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净

玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100㎜,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%。

同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

第七步:

安装装饰扣盖

将铝合金盖板运至施工位置，将凹槽扣入压板对应的槽内便完成安装。

第八步注胶清洗

1、说明：

玻璃安装调整后即可开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

2、材料及工器具说明

材料：

耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

3、工艺流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收

4、基本操作说明：

（1）填塞垫杆：

选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。

（2）清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。

（3）粘贴刮胶纸

（4）注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

（5）刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。

5、清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦应精益求精。

（1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

2在全过程中注意成品保护。

隐框玻璃幕墙施工方法

由招标文件及答疑可知本项目玻璃幕墙分为两个方案，方案一为竖明横隐玻璃幕墙，方案二为隐框玻璃幕墙加装饰扣件，故本节介绍隐框玻璃幕墙施工方法

一、工艺流程

二、标准型隐框玻璃幕墙（采用铝合金竖龙骨）标准节点图如下:

三、施工方法

第一步:

施工测量放线

1、复核土建结构标高线的正确性

（1）以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。

（2）如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

2、确定幕墙施工测量放线的基准层

（1）用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。

（2）当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。

（3）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。

3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

4、以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。

第二步:

转接件的安装

转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。

埋件与连接件进行焊接固定。

埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。

埋件与转接件安装如下图所示:

第三步:

龙骨安装

（1）幕墙立柱安装：

幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。

安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。

立柱之间连接采用钢板插接,（连接长度不小于250mm,d缝隙处用密封胶填充如下图1所示），完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。

主梁找平、调整：

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3㎜、前后:

±3㎜、左右:

±2㎜。

具体流程如下：

检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

立柱安装分解图

检查立柱型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。

检查包括以下几个方面：

A、颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；

B、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

C、长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。

D、开孔位置是否按照图纸的位置及大小。

对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

幕墙窗立柱长度短，可以单独固定在层间，有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装，详见以下的介绍。

（2）幕墙窗立柱安装：

幕墙窗立柱安装流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。

幕墙窗每根立柱为单独固定，因此幕墙窗的立柱安装较为灵活，可按照材料的供应情况安装。

根据每层测量的结果，确定每个幕墙窗立柱的长度，立柱上下端按照图纸开圆孔，相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。

并在安装前检查加工是否正确。

将已经加工好幕墙窗立柱运输到指定的安装位置，同时注意其表面的保护。

将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间，先通过螺栓贯穿立柱与连接件，初步固定立柱的上端。

再用同样的方法固定立柱的下端。

立柱初步固定后，照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

2）、横梁安装

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先贴柔性垫片，再通过横梁安装角码采用不锈钢螺钉连接如下图所示：

横梁安装应注意平整并拧螺丝。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，（防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100ｕm）。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

第四步:

防火层及保温层安装

防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准。

防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。

第五步玻璃板块安装

玻璃在加工厂已与玻璃副框组合好,现场安装时将副框插入横梁、立柱的槽内，副框与横梁、立柱接触处塞胶条然后用不锈钢螺钉将玻璃副框与立柱固定，即完成玻璃的初步安装，然后塞泡沫杆打胶即可完成玻璃的安装。

第六步注胶清洗

1、说明：

玻璃安装调整后即可开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

2、材料及工器具说明

材料：

耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

3、工艺流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收

4、基本操作说明：

（1）填塞垫杆：

选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凹入表面距玻璃表面约4MM。

（2）清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。

（3）粘贴刮胶纸

（4）注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

（5）刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。

5、清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦应精益求精。

（1）玻璃表面的胶丝或其客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

（2）在全过程中注意成品保护。

第七步验收：

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

1、板块自身是否有问题；

2、胶缝大小是否符合设计要求；

3、胶缝是否横平竖直；

4、玻璃板块是否有错面现象；