UASB反应器的设计.docx
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UASB反应器的设计
uasb工艺系统设计方法探讨
一、概述
厌氧处理已经成功地应用于各种高、中浓度的工业废水处理中。
虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。
在厌氧处理领域应用最为广泛的是UASB反应器，所以本文重点讨论UASB反应器的设计方法。
但是，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和UASB都有三相分离器。
而
UASB和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反应器设计参考。
包含厌氧处理单元的水处理过程一般包括预处理、厌氧处理（包括沼气的收集、处理和利用）、好氧后处理和污泥处理等部分，可以用图1所示的流程表示。
二、UASB系统设计
1、预处理设施
一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节（酸化）池、营
养盐和pH调控系统。
格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反应器的布水管免于堵塞是必需的。
当污水中含有砂
砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也不过分。
不可生物降解的固体，在厌氧反应器内积累会占据大量的池容，反应器池容的不断减少最终将导致系统完全失效。
由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。
调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积；根据颗粒化和pH调节的要求，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养盐（N、P）等；可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或机械搅拌达中和作用。
同时，酸化池或两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。
仅考虑溶解性废水时，一般不需考虑酸化作用。
对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。
因为达到完全酸化后，污水pH会下降，需采用投药调整pH值。
另外有证据表明完全酸化对UASB反应器的颗粒过程有不利的影响。
对以下情况考虑酸化或相分离可能是有利的：
1）当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物的结构时；
2）当废水存在有较高的Ca2+时，部分酸化可避免颗粒污泥表面产生CaC03结垢；
3）当处理含高含悬浮物和/或采用高负荷，对非溶解性组分去除有限时；
4）在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。
例如，
上向流进水方式，在反应器底部形成污泥层（1.0m）。
底部布水孔口设计为5〜
2
10m/孔即可。
2、UASB反应器体积的设计
a）负荷设计法
采用有机负荷（q）或水力停留时间（HRT）设计UASB反应器是目前最为主要的方法。
一旦q或HRT确定，反应器的体积（V）可以很容易根据公式（1或2）计算。
对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定。
V=QSo/q
（1）
V=KQ.HRT
（2）
式中：
Q---废水流量，m3/d；
So---进水有机物浓度，gC0D/L或gB0D5/L。
表1给出不同类型废水国内外采用UASB反应器处理的负荷数据，需要说明的是表中无法一一注明采用的预处理条件和厌氧污泥类型等情况，这些条件对
选择设计负荷是至关重要的。
下表供设计人员设计时参考，选用前必须进行必要的实验和进一步查询有关的技术资料。
表1国内外生产性UASB装置的设计负荷统计表
序号
废水类型
负荷kgCOD/md（国外资料）
负荷kgCOD/md（国内资料）
平均
最高
最低
厂家
数
平均
最高
最低
厂家
数
1
酒精生产
11.6
15.7
7.1
7
6.5
20.0
2.0
15
2
啤酒厂
9.8
18.8
5.6
80
5.3
8.0
5.0
10
3
造酒厂
13.9
18.5
9.9
36
6.4
10.0
4.0
8
4
葡萄酒厂
10.2
12.0
8.0
4
5
清凉饮料
6.8
12.0
1.8
8
5.0
5.0
5.0
12
6
小麦淀粉
8.6
10.7
6.6
6
7
淀粉
9.2
11.4
6.4
6
5.4
8.0
2.7
2
8
土豆加工
等
9.5
16.8
4.0
24
9
酵母业
9.8
12.4
6.0
16
6.0
6.0
6.0
1
10
柠檬酸生
产
8.4
14.3
1.0
3
14.8
20.0
6.5
3
11
味精
3.2
4.0
2.3
2
12
再生纸，纸浆
12.3
20.0
7.9
15
13
造纸
12.7
38.9
6.0
39
14
食品加工
9.1
13.3
0.8
10
3.5
4.0
3.0
2
15
屠宰废水
6.2
6.2
6.2
1
3.1
4.0
2.3
4
16
制糖
15.2
22.5
8.2
12
17
制药厂
10.9
33.2
6.3
11
5.0
8.0
0.8
5
18
家畜饲料
厂
10.5
10.5
10.5
1
19
垃圾滤液
9.9
12.0
7.9
7
b）经验公式方法
Lettinga等人采用同样经验公式描述不同厌氧处理系统处理生活污水HRT
与去除率（E）之间的关系，并且对不同反应器处理生活污水的数据进行了统计，
得出了参数值。
式中：
Cl,C2——反应常数。
c）动力学方法
许多研究者致力于动力学的研究，Henxen和Harremoes（1983）根据众多研究结果汇总了酸性发酵和甲烷发酵过程重要的动力学常数（见表2）。
到目前为止,
动力学理论的发展，还没有使它能够在选择和设计厌氧处理系统过程中成为有力的工具，通过评价所获得的实验结果的经验方法现在仍是设计和优化厌氧消化系统的唯一的选择。
表2厌氧动力学参数（Henxen和Harremoes，1982）
培养
mm（d-1）
Y（mgVSS/mgCOD）
Km[mgCOD/（mgVSS?
d）]
Ks（mgCOD/L）
产酸困
2.0
0.15
13
200
甲烷菌
0.4
0.03
13
50
混合培养
0.4
0.18
2
—
3、UASB反应器的详细设计
1）反应器的体积和高度
采用水力停留时间进行设计时，体积（V）按公式
（1）或
（2）计算。
选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。
从设计、运行方面考虑：
高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。
但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与CO2溶解度有关，反应器越高溶解的CO2浓度越高，因此，pH值越低。
如pH值低于最优值，会危害系统的效率。
从经济上考虑：
土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。
最经济的
反应器高度（深度）一般是在4到6m之间，并且在大多数情况下这也是系统最优的运行范围。
2）反应器的升流速度
对于UASB反应器还有其他的流速关系（图2）。
对于日平均上升流速的推荐值见表3,应该注意对短时间（如2〜6h）的高峰值是可以承受的（即暂时的高峰流量可以接收）。
表3UASB和EGSB允许上升流速（平均日流量）
Vr=0.25~3.0m/h
颗粒污泥
0.75~1.0m/h
絮状污泥
UASB反应器
Vs<1.5m/h
絮状污泥
<8m/h
颗粒污泥
Vo<12m/h
颗粒污泥
<3.0m/h
絮状污泥
Vg=1m/h
建议最小值
3）反应器的截面积和反应器的长、宽（或直径）
在确定反应器的容积和高度（H）之后，可确定反应器的截面积（A）。
从而确定反应器的长和宽，在同样的面积下正方形池的周长比矩形池要小，矩形UASB
需要更多的建筑材料。
以表面积为600m2的反应器为例，30X20m的反应器与15mx40m的反应器周长相差10%，这意味着建筑费用要增加10%。
但从布水均匀性考虑，矩形在长/宽比较大较为合适。
从布水均匀性和经济性考虑，矩形池在长/宽比在2:
1以下较为合适。
长/宽比在4:
1时费用增加十分显著。
圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少12%。
但这一优点仅仅
在采用单个池子时才成立。
当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。
对于采用公共壁的矩形反应器，池型的长宽比对造价也有较大的影响。
如果不考虑其他因素，这是一个在设计中需要优化的参数。
4）单元反应器最大体积和分格化的反应器
在UASB反应器的设计中，采用分格化对运行操作是有益的。
首先，分格
化的单元尺寸不会过大，可避免体积过大带来的布水均匀性等问题；同时多个反
应器对系统的启动也是有益的，可首先启动一个反应器，再用这个反应器的污泥去接种其他反应器；另外，有利于维护和检修，可放空一个反应器进行检修，而不影响系统的运行。
从目前实践看最大的单体UASB反应器（不是最优的）可为
1000-2000m
5）单元反应器的系列化
单元的标准化根据三相分离器尺寸进行，三相分离器的型式趋向于多层箱体的设备化结构。
以2X5m的三相分离器为例，原则上讲有多种配合形式。
但从标准化和系列化考虑，要求具有通用性和简单性。
所以，池子宽度是以5m为模数，长度方向是以2m为模数。
布置单元尺寸的方式可分成单池单个分离器和单池两个分离器的形式。
原则上如果采用管道或渠道布水，池子的长度是不受限制。
如前所述，由于长宽比涉及到反应器的经济性，所以要结合池子组数考虑适当的长宽比。
对宽度为10m的单个反应器，2:
1的长宽比的反应器可达到2000m3的池容。
对更大的反应器，如果需要也可采用双池共用壁的型式。
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三、反应器的配水系统的设计
1、配水孔口负荷
一个进水点服务的最大面积问题是应该进行深入的实验研究。
对于UASB
反应器Lettinga建议在完成了起动之后，每个进水点负担2.0到4.0m2对获得满意的去除效率是足够的。
但是在温度低于20C或低负荷的情况，产气率较低并且污泥和进水的混合不充分时，需要较高密度的布水点。
对于城市污水DeMan
和VanderLast（1990）建议1〜2m2/孔。
表4是Lettinga等人根据UASB反应器的大量实践推荐的进水管负荷。
表4采用UASB处理主要为溶解性废水时进水管口负荷
污泥典型
每个进水口负荷（m2）负荷（kgCOD/m3d）
0.5〜1
2.0
颗粒污泥
1〜2
2〜4
>2
>4
凝絮状污泥
6.5〜1
<1.0
1〜2
1〜2
>40kgDS/m
2〜3
>2
中等浓度絮状污泥
1〜2
<1〜2
3
120〜40kg/m3
2〜5
>2
2、进水分配系统
进水分配系统的合理设计对UASB处理厂的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了这两个功能的实现，需要满足如下原则：
a）确保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；b）尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；c）很容易观察到进水管的堵塞；d）当堵塞被发现后，很容易被清除。
在生产装置中采用的进水方式大致可分为间歇式（脉冲式）、连续流、连续与间歇相结合等方式；从布水管的形式有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。
1）连续进水方式（一管一孔）
为了确保进水均匀分布，每个进水管线仅仅与一个进水点相连接，是最为理想的情况（图3a）。
为保证每一个进水点的流量相等，建议用高于反应器的水箱（或渠道式）进行分配，通过渠道或分配箱之间的三角堰来保证等量的进水。
这种系统的好处是容易观察到堵塞情况。
2）脉冲进水方式
我国UASB反应器与国外的最为显著的特点是很多采用脉冲进水方式。
有些研究者认为脉冲方式进水，使底层污泥交替进行收缩和膨胀，有助于底层污泥的混合。
图3a为北京环科院采用的一种脉冲布水器的原理图，该系统借鉴了给水中虹吸滤池的布水方式。
3）一管多孔配水方式
采用在反应器池底配水横管上开孔的方式布水，为了配水均匀，要求出水流速不小于2.0m/s。
这种配水方式可用于脉冲进水系统。
一管多孔式配水方式的问题是容易发生堵塞，因此，应该尽可能避免在一个管上有过多的孔口。
4）分枝式配水方式这种配水系统的特点采用较长的配水支管增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的（图3c）。
根据笔者的实践，最大的分枝布水系统的负荷面积为54m2。
大阻
力系统配水均匀度好，但水头损失大。
小阻力系统水头损失小，如果不影响处理效率，可减少系统的复杂程度。
对其他类型布水方式，我国也有很多设计和运行经验。
与三相分离器一样，
不同型式的布水装置之间，很难比较孰优孰劣。
事实上，各种类型的布水器都有成功的经验和业绩。
3、配水管道设计
对重力布水方式，污水通过三角堰进入反应器时可能吸入空气，会引起对甲烷菌的抑制；进入大量气体与产生的沼气会形成有爆炸可能的混合气体；同时，气泡太多可能还会影响沉淀功能。
因为，大于2.0mm直径的气泡在水中以大约0.2〜0.3m/s速度上升，采用较大的管径使液体在管道的垂直部分的流速低于这一数值，可适当地避免超过2mm直径的空气泡进入反应器，同时还可避免气阻。
在反应器底部用较小直径，形成高的流速产生较强的扰动，使进水与污泥之间混合加强。
污水中存在大的物体可能堵塞进水管，设计良好的进水系统要求可疏通堵塞；对于压力流采用穿孔管布水器（一管多孔或分枝状），需考虑设液体反冲洗或清堵装置，可采用停水分池分段反冲；采用一管多孔布水管道，布水管道尾端最好兼作放空和排泥管，以利于清除堵塞；采用重力流布水方式（一管一孔），如果
进水水位差仅仅比反应器的水位稍高（水位差小于10cm）将经常发生堵塞。
在水箱中的水位（三角堰的底部）与反应器中的水位差大于30cm很少发生这种堵塞。
无论采用那一种布水方式，尽可能少地采用弯头等非直管。
四、气、固、液三相分离装置
三相分离器是UASB反应器最有特点和最重要的装置。
它同时具有两个功能：
1）能收集从分离器下的反应室产生的沼气；2）使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总：
1）集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15〜20％；2）在反应器高度为5〜7m时，集气室的高度在1.5〜2m；3）在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成；
4）在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；
5）反射板与隙缝之间的遮盖应该在100〜200mm以避免上升的气体进入沉淀
室；
6）出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
五、建筑材料
选择适当的建筑材料对于UASB反应器的持久性是非常重要的。
防腐较差的UASB反应器在使用3-5年后都出现了严重腐蚀，最严重的腐蚀出现在反应器上部气、液交界面。
此处H2S可能造成直接化学腐蚀，同时硫化氢被空气氧化为硫酸或硫酸盐，使局部pH下降造成间接化学腐蚀。
由于厌氧环境下的氧化-还原电位为-300mV，而在气水交界面的氧化-还原电位为100mV，这就在气水交界面构成了微电池，形成电化学腐蚀。
无论普通钢材和一般不锈钢在此处都会被损害。
厌氧反应器应该尽可能的避免采用金属材料，即使昂贵的不锈钢也会受到严重的腐蚀，而油漆或其他涂料仅仅能起到部分保护。
一般反应器池壁最合适的建筑材料是钢筋混凝土结构，即使混凝土也可能受到化学侵蚀。
如果碳酸根和钙离子的浓度积低于碳酸钙的溶解度，钙离子将从混凝土中溶出，造成混凝土结构的剥蚀。
混凝土结构也需要采用在气水交界面上下一米采用环氧树脂防腐。
对一些特殊部件可采用非腐蚀性材料，如PVC用做进出水管道，三相分离器的一部分或浮渣挡板采用玻璃钢或不锈钢。
参考文献
（1）北京市环境保护科学研究院（2000），UASB反应器设备化及其配套产品开发，国家九五攻关项目研究报告（项目编号：
96-909-05-04），2000年8月
（2）王凯军（1998），厌氧工艺的发展和新型厌氧反应器，环境科学，Vol.19，No.1，pp.94
污水处理厂工艺调试培菌方案介绍
摘要：
一、目的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否
达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：
水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3.发现存在问
题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
二、前提条件1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能
良
一、目的
1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；
2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：
水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；
3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
二、前提条件
1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动
试车；
2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得
到妥善处理；
3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；
4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；
5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；
6.
15人（连
现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需工程师），中夜班人数各需6人；
7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
三、培菌方案摘要
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。
第一阶段：
先对1#反应池北池（5.5万吨/日）和2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：
1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：
稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。
四、培菌方法
采用间歇换水，连续换水结合法。
五、菌种来源及数量
菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池
南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况）。
六、培菌工期
培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。
七、人员配置
根据培菌工作需要设定以下工作小组：
1.指挥小组：
由公司领导组成；
2.培菌技术小组：
需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名；
3.操作小组：
需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6名；
八、工作分配
1.技术管理工作：
制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
2.运行管理工作：
根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。
该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；
九、培菌所需的材料和设备
1.通讯设备：
对讲机8台；
2.菌种输送泵：
3台（DN100）；
3.泥浆运输车：
两台（每台4000L）；
4.菌种输送临时电源：
四套；
5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
6.便携式溶氧计一台。
十、培菌具体操作
反应池及二沉池编号示意图
1、第一阶段：
1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养
通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活性污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南
池和2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。
具体操作步骤如下:
（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。
（2）开启格栅渠道1#〜4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位
（3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。
（4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。
（5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池北池和2#反应池南池。
（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，然后开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
（8）检查搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，检查搅拌器空载运行情况；
（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。
（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。
（11）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，然后再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。
间歇换水量每次为反应池水量的一
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