冬季施工118doc.docx
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冬季施工118doc
第一章编制依据
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）
《冬季混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规范》DJB/T01-36-97）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《轨道交通工程现浇混凝土结构早期裂缝控制技术要求（第二版）》
《轨道交通工程现浇混凝土早期裂缝控制冬期施工技术要求》
第二章工程概况
冬季施工方案需根据现场实际情况及工程本身的需要来确定。
本工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势。
能够同时解决冬季施工工期紧、冬施混凝土质量要求等问题。
在冬季主要进行施工的工序有：
明挖区间围护桩施工、基坑土方开挖、桩间支护、主体结构施工；暗挖区间开挖支护。
第三章施工准备
3.1冬季施工期的确定
冬季施工所采取的技术措施，是以气温作为依据。
按照《建筑工程冬期施工规范》规定，凡是户外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。
在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。
根据大连地区历年气温记录，每年11月15日至次年3月15日为冬期施工期，历时4个月，1月份是大连地区最冷月份，气温变化比较剧烈。
南部地区平均气温为-4.5～-5.1℃，北部地区为-7.5～-8.1℃。
该月极端最低气温，南部地区为-18.2～-22.5℃，北部地区为-23.5～-26.5℃。
。
本工程计划竣工日期为2011年12月31日，施工时间将跨过2个冬季。
根据历年来大连地区温度统计，采暖期定为11月15日至3月15日。
地名
冬季日照率（%）
最大冻土深度（cm）
设计计算用采暖期天数
及其平均温度
起止日期
极端最低温度（℃）
极端温度均值（℃）
统计年份
日平均温度≤+5℃（+8℃）的天数
日平均温度≤+5℃（+8℃）期间内的平均温度（℃）
日平均温度≤+5℃（+8℃）的起止日期（月、日）
极端最低
大连
43
45
101
（127）
1.0
（2.1）
11.21～3.1
（11.9～3.15）
-22.5
-8.1
1990～2007
3.2冬期施工准备及要求
3.2.1冬施材料物资准备
1、测温准备：
收集有关气象资料和密切注意天气变化，作为选择冬期施工技术措施的依据，防止早期寒流对结构混凝土强度的影响。
2、保温材料：
防火草帘、塑料布、彩条布等应在11月15日之前到场准备完毕。
3、测温材料：
温度计，测温管等测温材料应于11月15前购置加工齐全以备使用。
3.2.2冬施现场准备
1、做好现场水管、截门，浆液管和混凝土输送管等的保温。
2、做好施工机械防冻液的添加。
3、做好冬季生活取暖的准备工作。
4、冬期施工前对测温保温人员，喷锚搅拌人员，试验人员进行技术培训，考核符合冬施技术要求才允许上岗。
3.2.3冬期施工测温
（一）冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
（二）冬期施工测温的准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温百叶箱：
规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3.测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类建筑测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
2）现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
（三）测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
砼养护温度4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
昼夜4次
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
每工作班2次
上下午开盘各一次
砼入模、砂浆上墙温度
每昼夜3次
7：
00、15：
00、21：
00各一次
砼、砂浆出罐温度
每昼夜3次
7：
00、15：
00、21：
00各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（四）测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
第四章冬施期间主要施工部位及措施
冬季施工的原则是为了保证冬期施工的质量，在选择分项工程的施工方法和拟定施工措施时要遵守下列原则：
确保工程质量；经济合理，使增加的措施费用最少；所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；工期能满足规定要求。
结合本工程特点，冬季主要施工工序为土方开挖、防水施工、结构钢筋混凝土施工及区间正线施工，具体措施如下：
4.1土方施工
1、基坑开槽后的基坑应及时覆盖保温材料，保温材料必须符合环保要求和阻燃要求。
在当天土方停止施工后组织人工采用防火草帘进行覆盖保温，草帘上覆盖一层塑料布。
2、垫层的后继工序不能连续进行时，垫层的保温时间不能只满足于混凝土临界强度要求，必须考虑负温对地基的冻害影响，在下道工序未进行前，垫层的保温措施不应该取消，防止地基受冻变形。
3、冬期挖方根据土质情况按规范要求放坡，边坡不大于1：
0.5，并保持边坡平直，在边坡上设置观测点，加强边坡土体监测，特别是在反复冻溶的情况下，确保边坡安全。
4、冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温减少20%，最大厚度不超过20cm；采用冻土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
当气温低于-10℃时，不应进行回填作业。
做到当日回填当日夯实，需隔日继续回填时，当日在已回填好的土层上用双层防火草帘、塑料布覆盖保温过夜。
5、冬季回填土方时，要根据回填厚度考虑预留一定的沉降量，以保证回填高度。
6、冬季进行桩间喷射混凝土护壁施工时，防止混凝土输送管冻结，混凝土中掺加防冻剂，输送管进行保温处理。
4.2结构混凝土施工
本工程混凝土采用商品混凝土。
冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），施工单位对浇筑后的混凝土适当保温，以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求的强度。
1、结构混凝土采用冬季混凝土配合比，不使用氯盐外加剂，通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
混凝土水泥标号不低于32.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。
2、混凝土浇筑前，清除模板内的冰雪、污垢、冻块。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
3、混凝土的冬期施工，采用热水搅拌，水温不大于80℃；如仍达不到热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般加热到40℃左右。
本工程混凝土使用中混凝土搅拌站拌制的商品混凝土，使用地热水拌合混凝土，常年水温达到40℃左右，因此符合要求。
其拌制投料顺序是：
骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。
确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于10℃。
4、冬季施工的混凝土搅拌时间比常温季节施工的混凝土的搅拌时间延长50%。
5、冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。
6、冬施期间混凝土地泵及输送管道外包保温材料，浇筑完成后及时清洗，防止冻结。
7、浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15℃时不得施工。
8、混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于按热工计算的温度，且不小于2℃。
对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。
9、如底板等大体积混凝土浇筑时，因混凝土导热性差,外部散热快,水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,易造成混凝土内外温差过大,形成温度应力,使混凝土产生裂缝。
为此采取如下措施:
①合理确定混凝土配合比,降低水化热（如：
采用细度为7%的粉煤灰,用以取代部分水泥,以降低水泥水化热。
）a.混凝土的入模温度不宜过高（但不得低于+5℃）以便降低混凝土浇筑之前的含热量。
b.严格按施工配合比掺加粉煤灰、缓凝剂,以降低混凝土的水化热量及保证混凝土的设计强度;②泵送商品混凝土分层浇注,保证浇注的连续性a.混凝土采取分层浇筑,每层浇筑的厚度不宜过高,每层接30cm厚控制,浇筑的速度不宜过快,以能满足混凝土的上下层接茬质量要求为宜,一般每层按3～4小时控制,以便于浇筑成型的混凝土散发水化热、推迟混凝土水化热的高峰期。
b.表面混凝土在初凝以后、终凝以前进行多次压实抹光,以消除初期混凝土表面的裂缝;③加强保温,保湿养护,使混凝土表面散热速度减慢,施工中应加强温度监测,并做好记录，内外温差控制在25℃以内,同时防止混凝土受冻害。
10、浇筑中板及顶板先对要浇筑的模板进行预加热，并将其下层空间进行封闭，采用电桑拿炉进行加热养护，将封闭空间温度控制在5℃以上。
车站层高6m，宽20m，每流水段长24m，暖棚表面系数Mb=0.52，假定室外平均温度为-10℃，暖棚内为10℃，用5cm稻草垫封闭，则暖棚平均总传热系数K=1.2,散热系数β=1.25。
由公式Q=3.6MbK（Tb-Ta）β·V=3.6×0.52×1.2×（10-（-10））×1.25×6×20×24=161.75×103kJ/h
由此可得每流水段配8台电桑拿炉即可满足要求。
11、混凝土养护期不出现负温，在混凝土浇筑完毕后立即用双层塑料布加二层防火草帘覆盖保温
12、混凝土送至浇筑部位后，快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。
尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。
覆盖完毕后设专人检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复。
13、模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态下的材料，也不将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑完的混凝土表面铺一层塑料薄膜。
14、模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，墙体拆模时间不早于7天，结构顶板拆模时间在混凝土强度达到设计100%后进行，其他部位拆模时间不宜早于5天，拆模时间除受强度控制外，还要考虑到混凝土温度与气温的差别。
对于体积稍大的混凝土结构，温差是控制拆模时间的首要因素。
混凝土达到最高温度后，降温速度要低于15～20℃/天，拆模时混凝土的温度与最低气温之差小于15～20℃为宜。
在基础或旧混凝土上浇筑混凝土，也应考虑新旧混凝土间的温差，避免产生温差裂缝。
15、混凝土浇筑后要做好测温工作，为了掌握温度变化，项目部安排试验员具体负责测温管理工作。
全部测温孔均要编号绘图，填写正式纪录表，做好归档工作。
施工过程中及时对混凝土强度进行推算，以便科学地指导施工。
16、保温措施。
混凝土冬季施工时采取保温措施有双重作用，一是为了蓄热，以免散热过快而受冻；一是减缓降温速度，防止温度裂缝。
鉴于混凝土的早强特性，其保温要求相对于普通混凝土可以简单一些。
拼装接头接缝处的混凝土，由于掺了早强抗冻剂，可以在负温下硬化。
一般用砂土或草袋保温即可。
中等厚度混凝土，采用蓄热法使期在正温下硬化。
保温时要考虑避免局部受冻。
实践证明，木模外有1～2层草袋、钢模外有2～3层草袋或成型面覆盖1层塑料薄膜加2～3层草袋即能满足保温要求。
混凝土冬期施工测温项目和次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
17、混凝土质量检查：
（1）温度检查：
对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班不少于4次。
（2）混凝土养护温度的测量：
采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深15cm或板厚、墙厚的1/2。
非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。
（3）检查混凝土表面：
检查混凝土表面是否受冻，是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
（4）检查同条件试块留置、试压强度：
现场需留置的同条件试块有：
A、临界强度试块；B、拆除顶板、墙体模板时混凝土强度检测用试块；C、外墙外挂架使用时墙体强度检测用试块；D、同条件转常温28天试块。
18、结构表面系数
M=F/V
F:
混凝土构建的冷却面面积
V:
混凝土构件的体积
M:
为结构表面系数
M（底板）=4.2；M（顶板）=4.5；M（中板）=7；M（侧墙）=5.3；M（冠梁）=4.2；Mmax（柱）=4.2；Mmax（梁）=5.6
综上所述冬季施工采用综合蓄热法施工即可。
19、桩间挡土挂网喷射混凝土的冬期施工措施
本工程围护结构采用灌注桩，桩间挡土采用挂网喷射C25混凝土。
此项工程施工在冬期施工期间，为了保证施工质量，确保基坑安全我们采取以下施工措施。
本项所用混凝土全部为现场搅拌混凝土，冬期施工期间作出以下规定：
（1）.材料：
拌制混凝土的水泥统一采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6；每立方米混凝土的水泥用量一般不少于300kg；水泥进行保温存储。
现场砂、石必须进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
现拌混凝土用水必须在水箱里加热，但水温不得超过80℃，一般控制在60℃以内。
水采用电锅炉加热，然后输入有保温措施的水箱待用。
如加热水混凝土还达不到以上要求，在拌制前可加热砂。
砂的加热温度不得超过60℃。
（2）.搅拌：
搭设搅拌棚对搅拌设备进行保温、防寒、防风防护。
搅拌的混凝土必须现拌现用，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。
（3）.运输、喷射：
喷射机具加保温套进行保温。
要求喷射混凝土出机温度不宜低于10℃。
喷射混凝土喷射时温度不得低于5℃。
（4）.外加剂：
速凝剂、抗冻剂。
（5）.养护：
混凝土采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，砼表面应采取保温措施，具体措施：
可用一层塑料布、在采用岩棉被或棉被进行覆盖等。
4.3防水工程
1、防水施工选择晴天温度不低于5℃，操作时间应选择在上午10时至下午4时。
2、雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不进行防水层施工。
3、采用热熔法施工温度不低于-10℃,采用涂料防水层时，施工温度不低于-5℃，且涂料贮运环境温度不宜低于0℃。
4.4钢筋工程
钢筋及车站结构钢支撑的冬期施工对于钢筋的焊接应加强控制，根据现场情况注意以下几条：
1、在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。
钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
2、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
一级钢筋调直冷拉率控制在4%以内。
3、冬期钢筋焊接在室内进行，当必须在室外焊接时，其温度不宜低于-20℃且有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即触及冰雪。
4、在负温下冷拉的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩；冷拉设备、仪表和液压工作系统油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
5、钢支撑
手工电弧焊冬期施工措施：
手工焊时，尽量在室内常温焊接，本工程搭设一个钢结构小型构件加工棚，防风、防寒。
如在加工棚里温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
温度低于-20℃不得进行施焊。
钢结构为防止焊接裂纹，应预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
钢支撑采用岩棉管保温，岩棉管厚5cm，预防其骤冷收缩，发生事故。
6、钢筋加工设备冬施措施
钢筋施焊时还应对焊接设备、钢筋弯折机等设备采取一些防寒措施，预防冷却水管的冻裂。
7、冬期钢筋工程质量检查
钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。
4.5外加剂使用
1）外加剂
a.外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
4.6混凝土施工及蓄热的热工计算
假定混凝土出机温度18℃，室外气温-6℃，运输和成型时间1小时，倒运次数3次，模板不加热，混凝土经运输至成型后的温度按以下公式计算：
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中T0-每盘混凝土拌合物温度（°C）；
mw-水用量（kg）,mw=253；mce-水泥用量（kg）,mce=560；msa-砂石用量（kg），msa=902；mg-石子用量（kg）,mg=1410；
Tw-水的温度（°C）,Tw=60；Tce-水泥的温度（°C）,Tce=5；Tsa-砂子的温度（℃）,Tsa=2；Tg-石子的温度（°C）,Tg=2；wsa-砂子的含水率（%）,wsa.0.07；wg-石子的含水率（%）,wg=0；c1-水的比热容（kJ/kg*K）,c1=4.2；c2-冰的溶解热（kJ/kg）,c2=0。
※代入各参数数值，计算得T0=55205.176/3647.4=15.14℃
⑵混凝土拌合物出机温度计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中T1-混凝土拌合物出机温度（℃）；
Ti-搅拌机棚内温度（℃）,Ti=10。
※代入各参数数值，计算得T1=14.32℃
⑶混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）
式中T2-混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；
t1-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）,t1=0.5；
n-混凝土拌合物动转次数,n=3；Ta-混凝土拌合物运输时环境温度（℃）,Ta=-10；α-温度损失系数（h-1）,采用混凝土搅拌运输车，α=0.25。
※代入各参数数值，计算得T2=8.95℃
上述计算基于水加热至60°C、粗集料为正温条件下拌和物浇注入模后的温度计算。
浇筑侧墙混凝土表面系数为5.3m-1，用普通42.5水泥拌制，水泥用量为336kg/m3,混凝土质量密度为2370kg/m3，比热容0.96kJ/（kg·K），假定浇筑后温度为+8℃，预计养护期间室外平均气温为-15℃，有中风，围护层为木板外包50mm草帘子。
根据规范（附表）查表得α=1.45，Qce=335kJ/kg,Vce=0.42d-1=0.0175h-1K=1.0W/（㎡·K）。
θ=αKM/（VceCcρc）=1.45×1.0×5.3×3.6/（0.0175×0.96×2370）=0.695
φ=VceQcemce/（VceCcρc–αKM）=0.0175×335×336/（0.0175×0.96×2370-1.45×1.0×5.3×3.6）=162.12
η=T3-Tma+φ=8-（-15）+162.12=185.12
计算冷却时间t：
T=ηe-θ
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