交通运输类专业学生技能竞赛规程.docx

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交通运输类专业学生技能竞赛规程

2017年长沙市中等职业学校学生技能竞赛

交通运输类赛项竞赛规程

1、竞赛时间、地点

时间：

2017年11月4日-5日，4日上午8:

00报到，8:

30竞赛正式开始。

地点：

长沙汽车工业学校

二、竞赛项目、形式及要求

1、整车维护:

个人赛，每校限报2人，每名选手需完成汽车定期维护和车轮定位二项任务。

竞赛作业车辆：

科鲁兹，竞赛所需设备由赛点统一准备（车轮定位仪为：

博世白斯巴特、博世3D）。

2、汽车维修基本技能:

个人赛，每校限报2人，每名选手需完成“机械拆装（科鲁兹1.6L发动机（LDE）气缸盖总成含进、排气凸轮轴和进、排气门组，不含进、排气歧管和正时齿轮、气缸垫等附件，并已拆除气门室盖）”和“汽车故障诊断”二项任务。

竞赛所需科鲁兹发动机由赛点统一准备，科鲁兹车辆可以由参赛学校自行准备，但必须在比赛前两天送达赛点学校，否则视为选用赛点准备车辆。

（赛点准备的汽车故障诊断整车为2015款科鲁兹经典）

3、车身涂装（涂漆）:

个人赛，每校限报2人，每名选手需按要求完成指定的五项任务。

设备按照国赛或省赛要求赛点准备，喷枪参赛学校自带。

4、车身修复（钣金）：

个人赛，每校限报2人，每名选手需按要求完成指定的三项任务。

设备按照国赛或省赛要求赛点准备。

5、汽车营销：

2人小组赛，每校限报2组，竞赛内容包括汽车营销基本能力测试、配件管理综合能力模拟、服务接待综合能力模拟三个部分。

设备按照省赛要求赛点准备（整车为华晨宝马2017款318i时尚型，配件为北京现代朗动轿车的配件）。

6、汽车美容：

个人赛，每校限报3人，要求在规定时间内对一个车门面完成标准的打蜡和抛光工艺，同时对一个汽车轮胎完成拆装和冷补工艺。

三、竞赛规程、评分标准、竞赛时量

（一）整车维护项目

1、竞赛时量

定期维护时量30分钟，车轮定位时量30分钟。

2、竞赛作业要求及考核要点

整车维护项目包括定期维护和车轮定位两个项目，分别在不同场地进行比赛。

1）定期维护

①作业要求：

在规定时间内，对科鲁兹轿车进行定期维护、故障检查、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。

②考核要点：

在规定时间内根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344）、《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）、通用别克威朗轿车维修手册1万公里维护规程等相关技术要求，按照《定期维护作业表》的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，填写《定期维护项目作业表》。

2）车轮定位

①作业要求：

在规定时间内，进行车轮定位检测、分析判断、维修方案选择和前轮前束判断。

（不做调整）

②考核要点：

在规定时间内按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照《车轮定位项目作业表》的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。

并要求正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据作出合理的技术判断和维修方案选择，填写好《车轮定位项目作业表》，打印一份完整的车轮定位数据报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。

3、名次确定办法

1.竞赛内容配分

竞赛内容

配分

占总分比例

定期维护

100

50%

车轮定位

100

50%

合计

200

100%

2.总分计算公式

总成绩=定期维护成绩×50%+车轮定位成绩×50%

3.竞赛名次按照总分从高到低排序。

当总成绩相同时，定期维护成绩高者名次排前；当总成绩相同，定期维护成绩又相同时，总用时少者名次排前。

4、评分标准及评分细则

（1）定期维护评分标准

项目

分值比例

评分标准

工艺作业流程

65%

熟练地查阅维修资料；根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断；工艺步骤合理，方法正确。

设备、工具使用

10%

正确使用工量具；

维修工单和记录表填写

20%

按要求填写，记录值准确，维修方案合理；

安全和5S规范

5%

符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。

合计

100%

（2）定期维护评分细则

记录项

项目编号

作业类型+作业对象+作业内容

（每项累计扣分不超过配分）

说明

配分

5S

1

按规定穿戴工作服

0.5

2

按规定穿戴工作鞋

0.5

3

按规定戴工作帽

0.5

4

按规定戴工作手套

0.5

5

及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

6

垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

7

零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

8

安全举升车辆，及时检查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、不告知每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

9

检测数据正确（不正确，每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

10

场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣0.5分，扣完配分为止）

0.5

举升位置1（地面作业）

001

作业准备-安全防护

-安装车轮挡块

1

002

作业准备-空调系统

-预热制冷剂纯度鉴别仪

1

填写附表

003

检查作业-车身

-记录车辆识别码

1

004

作业准备-安全防护

-安装座椅套、方向盘套和地板垫

1

005

作业准备-安全防护

-安装翼子板布和前格栅布

1

填写附表

006

检查作业-润滑系统

-检查发动机机油液位

1

填写附表

007

检查作业-制动系统

-检查制动液液位

1

填写附表

008

检查作业-冷却系统

-检查发动机冷却液液位

1

009

检查作业-发动机

-检查发动机传动皮带的安装情况及有无损伤、裂纹和过度磨损

1

010

检查作业-冷却系统

-检查发动机冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损坏和泄漏

1

填写附表

011

检测作业-电源系统

-测量并记录电源系统电压（静态）

在发动机舱测量

1

填写附表

012

检测作业-空调系统

-鉴别并记录制冷剂的纯度

1

013

检查作业-车身　　　　

-检查驾驶员座椅安全带的拉伸和卷收情况及安全带有无撕裂或磨损

1

014

检查作业-车身　　　　

-检查驾驶员座椅安全带惯性锁止和安全带开关的工作情况

1

015

检查作业-仪表板

-检查MIL、AIRBAG、ABS故障指示灯和充电、机油压力报警灯的工作情况

1

016

检查作业-空调系统

-按下并观察AC开关指示灯的工作情况

起动发动机

1

017

检查作业-空调系统

-检查鼓风机的风速调节和通风装置的风向切换功能

1

018

检查作业-冷却系统

-检查空调工作时冷却风扇工作是否正常

检查完毕后熄火

1

019

检查作业-自动变速器

-检查换挡杆及挡位指示灯的工作情况，检查完毕后将换档杆置于N位置

1

020

检查作业-制动系统

-检查驻车制动指示灯的工作情况，检查完毕后释放驻车制动

1

021

拆装作业-润滑系统

-拆下机油加注口盖

1

举升位置2（升起举升机）

022

检查作业-润滑系统

-检查发动机各部有无漏油

1

023

检查作业-自动变速器

-检查自动变速器及其冷却管路有无漏油

1

024

拆装作业-润滑系统

-排放发动机机油

2

025

检查作业-冷却系统

-目视检查散热器有无泄漏、变形或损坏

1

026

检查作业-空调系统

-目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等

1

027

检查作业-排气系统

-检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤情况及有无漏气

1

028

检查作业-燃油系统

-检查燃油管路和燃油蒸发管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油

1

029

检查作业-制动系统

-检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制动软管有无老化

1

030

紧固作业-悬架系统

-紧固前悬架及车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓）

100N▪m

1

031

紧固作业-悬架系统

-紧固前悬架加长件及车身连接螺栓（后部2个螺栓）

58N▪m

1

填写附表

032

拆装作业-润滑系统

-更换新的机油滤清器，并记录发动机机油型号和级别

2

举升位置3（落下举升机）

033

作业准备-安全防护

-安装车轮挡块

1

034

拆装作业-润滑系统

-加注新的发动机油

2

035

拆装作业-进气系统

-拆下空气滤清器盖，更换空气滤清器芯

1

填写附表

036

检测作业-制动系统

-检测并记录制动踏板的自由行程

2

填写附表

037

检测作业-制动系统

-检测并记录制动踏板的行程

2

038

检查作业-制动系统

-检查制动助力器的助力能力。

起动发动机后及时观察机油滤清器有无泄漏

1

039

检查作业-前挡风玻璃洗涤器

-检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置

1

040

检查作业-前挡风玻璃刮水器

-检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况

检查完毕后熄火

1

041

检查作业-转向系统

-检查转向轴的伸缩、转向柱的倾斜及其锁止情况

1

举升位置4（升起举升机至合适高度）

填写附表

042

检查作业-制动系统

-目视检查前两轮制动衬片和制动盘表面（仅外侧）的磨损情况

不拆车轮

1

043

检查作业-润滑系统

-检查发动机放油螺塞有无泄漏

1

044

检查作业-润滑系统

-检查机油滤清器有无泄漏

1

045

检查作业-冷却系统

-目视检查冷却液有无泄漏

1

举升位置5（落下举升机）

046

作业准备-安全防护

-安装车轮挡块

1

047

检查作业-制动系统

-施加驻车制动

1

048

作业准备-发动机

-启动尾气分析仪

1

049

作业准备-空调系统

-连接空调诊断仪

1

填写附表

050

检测作业-空调系统

-检测记录空调系统压力和温度，判断空调制冷性能

2

填写附表

051

检测作业-发动机

-检测并记录发动机怠速时的尾气排放值

检查完毕后熄火

2

052

整理作业-空调系统

-取下空调诊断仪传感器接头及高低压接头并清洁归位

1

053

检测作业-空调系统

-检查高低压接口是否存在制冷剂泄漏

1

填写附表

054

检查作业-润滑系统

-检查调整发动机机油液位，并记录机油加注量等

1

055

整理作业-安全防护

-拆卸翼子板布和前格栅布

1

056

整理作业-安全防护

-拆卸座椅套、地板垫、方向盘套

1

057

整理作业-工量具和设备

-关闭尾气分析仪

1

058

整理作业-工量具和设备

-清洁整理工量具和设备等

1

工单、记录单

059

要求填写完整、清晰、正确。

（每处填写错误，扣1分，扣完配分为止）

20

设备、工具使用

060

要求设备、工具、量具选择和使用正确、操作熟练；工具、量具不落地。

（每次扣1分，扣完配分为止）

10

合计

100

（3）车轮定位评分标准

项目

分值比例

评分标准

定位作业流程

65%

熟练地查阅维修资料；根据测量结果进行分析，并能正确进行调整；工艺步骤合理，方法正确。

设备、工具使用

10%

正确使用工量具；

维修工单和记录表填写

20%

按要求填写，记录值准确，维修方案合理；

安全和5S规范

5%

符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。

合计

100%

（4）车轮定位评分细则

序号

配分

操作内容

扣分细则

举升位置1

最多扣分不超过本项配分

1

0.5

准备工作-放置车轮挡块

少做1项扣0.25分

2

0.5

检查车辆停放位置-检查转角盘和滑板的销子是否在锁止状态

少做1项扣0.25分

3

0.5

检查车辆停放位置-检查前轮是否在转角盘中心位置

少做1项扣0.25分

4

1

准备工作-安装座椅套、地板垫、方向盘套、变速杆套

少做1项扣0.25分

5

1

方向盘位置-方向盘解锁，降下司机侧门窗玻璃，检查方向盘是否在正中位置

少做1项扣0.25分

6

1

检查车辆载荷-检查仪表盘燃油箱油位显示，并记录在作业表上

少做1项扣0.5分

7

1

检查车辆载荷-检查驾驶室内和后备舱载荷是否符合定位测量要求

少做1项扣0.5分

8

2

车辆识别-找到车辆型号/VIN码/车辆生产年及日期并记录在作业表上

少做1项扣0.5分

9

1

车辆识别-找到原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压并记录在作业表上

少做1项扣0.5分

10

1.5

检查轮胎-检查调整四轮胎压/检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致/测量车身高度并记录在作业表上

少做1项扣0.5分

11

1

在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码

少做1项扣0.5分

12

1

正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择

少做1项扣1分

举升位置2

13

0.5

车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动

少做1项扣0.25分

14

0.5

举升机操作-放置二次举升支撑垫块，升起举升机小剪，使车轮离开举升机充分悬空后落锁

少做1项扣0.25分

15

2

检查轮胎和轮辋-检查两前轮轴承和悬架是否松旷/检查四轮轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损/测量四轮胎纹深度

少做1项扣0.25分

16

1

检查轮胎和轮辋-检查

少做1项扣0.5分

17

2

车辆状况输入-在车辆状况表中输入轮胎型号和左后轮胎纹深度

胎纹深度只录入最小值，少做1项扣1分

举升位置3

18

0.5

举升机操作-操作举升机，升高到较高合适位置落锁

少做每项扣0.25分

19

1

检查后轴悬架-检查左后减振器和弹簧

少做每项扣0.5分

20

1

检查后轴悬架-检查后桥

少做每项扣1分

21

1

检查后轴悬架-检查后悬架锁闩连杆和中心枢轴球节

少做每项扣0.5分

22

1

检查后轴悬架-检查右后减振器和弹簧

少做每项扣0.5分

23

1

检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆/转向节/球头

少做每项扣0.25分

24

1

检查前轴悬架-检查左前下控制臂/球节/前后衬套

少做每项扣0.25分

25

1

检查前轴悬架-检查前稳定杆

少做每项扣1分

26

1

检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆/转向节/球头

少做每项扣0.25分

27

1

检查前轴悬架-检查右前下控制臂/球节/前后衬套

少做每项扣0.25分

举升位置4

28

0.5

举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置

少做每项扣0.25分

29

0.5

悬架复位-拔出转盘固定销

少做每项扣0.25分

30

0.5

举升机操作-举升机小剪缓慢回落

少做每项扣0.25分

31

0.5

悬架复位-移开车轮挡块至合适位置

少做每项扣0.25分

32

0.5

悬架复位-按压前后车身数次，使车辆悬架复位

少做每项扣0.25分

33

0.5

悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子

少做每项扣0.25分

34

0.5

车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置

少做每项扣0.25分

35

2

定位仪定位准备-安装卡具和标板

安装不符合要求，每处扣0.5分

36

1

进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿

未达补偿要求，扣1分

37

0.5

调整前的检测准备工作-实施驻车制动

少做每项扣0.5分

38

0.5

调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板

少做每项扣0.5分

39

0.5

调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板

少做每项扣0.25分

40

1

按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中

未达方向对中要求扣1分

41

1

按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右20度转向操作

未达要求每个方向扣0.5分

42

2

按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中；当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量

未达引导步骤，每步扣0.5分

43

1

按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右测量最大转向角

未达引导步骤，每步扣0.5分

44

1

按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中后使用方向盘锁锁定方向盘位置

未达引导步骤，每步扣0.5分

45

1

按照程序对车辆进行后轴测量-当屏幕显示后轴数据和前轴数据时，向裁判报数据是否合格

少做每项扣0.5分

46

1

调整前方向盘检查-检查确认方向盘是否对中，再次锁止方向盘。

少做每项扣0.5分

举升位置5

47

1

操作举升机，升高到较高适合调整位置并落安全锁

少做每项扣0.5分

48

2

调整并向裁判报告拉杆锁紧螺母的扭矩。

少做或错误，每项扣0.5分

49

2

调整并向裁判报告转向拉杆的调整方向

少做或错误，每项扣0.5分

举升位置6

50

0.5

调整后的检测准备工作-降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁

少做每项扣0.5分

51

0.5

调整后的检测准备工作-取下方向盘锁，检查方向盘对中

少做每项扣0.5分

52

0.5

调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶住脚刹车踏板，如果刹车锁松开或脱离,重新锁牢

少做每项扣0.5分

53

0.5

按照程序检测车辆-按程序引导进入检测流程

未按引导步骤，每步扣0.5分

54

0.5

按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中

未按引导步骤，每步扣0.5分

55

1

按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右20度转向操作

未按引导步骤，每步扣0.5分

56

1

按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量。

未按引导步骤，每步扣0.5分

57

2

按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右测量最大转向角

未按引导步骤，每步扣0.5分

58

1

按照程序检测车辆-按照屏幕显示箭头对中

未按引导步骤，每步扣1分

59

1

按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，至屏幕显示检测报告

未按引导步骤，每步扣0.5分

60

1

保存检测报告-打印保存检测报告-打印车辆状况和检测的报表（表格形式）

未按引导步骤，每步扣0.5分

61

1

定位仪复位-定位仪程序复位

未按引导步骤，每步扣1分

62

2

定位仪复位-取下标板和卡具并放回初始位置

未完成，每车轮扣0.5分

63

1

定位仪复位-拆除刹车锁，并放至规定位置

少做每项扣0.5分

举升位置7

64

0.5

举升机操作-升起举升机小剪，使车轮悬空

少做每项扣0.5分

65

0.5

插入转角盘和后滑板的固定销-将转角盘和后滑板固定销插入并复位垫板

少做每项扣0.5分

66

0.5

举升机操作-举升机小剪缓慢回落,完全回位

少做每项扣0.5分

举升位置8

67

0.5

举升机操作-操作举升机大剪回到最低位置

少做每项扣0.5分

68

0.5

工位整理-取下车内三件套，升车窗玻璃，关闭车门（不锁）

少做每项扣0.5分

69

0.5

工位整理-回收车辆二次举升垫块和车轮挡块

少做每项扣0.5分

70

20

工单、记录单

要求填写完整、清晰、正确。

（每处填写错误，扣1分，扣完配分为止）

71

10

设备、工具使用

要求设备、工具、量具选择和使用正确、操作熟练；工具、量具不落地。

（每次扣1分，扣完配分为止）

72

5

安全和“5S”

及时清洁场地、工作台，否则扣1分；螺栓、零件摆放整齐，否则扣1分；作业中量具工具不得混放，否则扣1分/次；工具、零件、机油不落地，否则扣1分/次；用过的清洁布等放入垃圾桶，否则扣1分

合计

100

（二）汽车维修基本技能项目

1、竞赛时量

1、竞赛时量

机械拆装时量30分钟，汽车故障诊断时量40分钟。

2、竞赛作业要求及考核要点

（1）机械拆装

①作业要求：

在规定时间内，对发动机气门机构进行拆卸、检查、测量和装配。

第一：

拆卸进、排气凸轮轴；

第二：

拆卸全部进排气门挺杆；

第三：

拆卸指定的某一个气缸的全部进气门和排气门组件；

第四：

对该气缸（两组四个进排气门）中指定其中的一组进、排气门进行：

（1）外观检查；

（2）进、排气门的长度测量；（3）进排气门头部的直径测量；（4）进、排气门锥面上的接触面宽度测量；（5）气缸盖上该组进、排气门座的接触面宽度测量（使用红印油检测）；（6）气门及气门座接触面的位置检查检测；

第五：

填写作业记录表和维修工单；

第六：

清洁零部件；

第七：

更换气门油封；

第八：

装配进排气门组；

第九：

装配进排气凸轮轴；

第十：

清洁整理打扫工位。

②考核要点：

按照维修手册要求对发动机气门机构进行拆卸、检查、测量和装配，按要求填写检查测量记录表，并根据测量结果进行分析，做出零件好坏及维修方案的判断。

重点考核拆装工艺、工量具选择及使用、零部件检查及测量、作业规范及安全，并正确填写《发动机气门机构的拆卸、检查和装配维修记录表》和维修工单，确定维修方案。

（2）汽车故障诊断

①作业要求：

在规定时间内，对通用科鲁兹轿车指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、目视检查、症状确认、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等。

②考核要点：

在规定时间内，对通用科鲁兹轿车指定的系统进行故障诊断，故障范围包括别克威朗轿车发动机控制系统、车身电器系统、空调控制系统3部分，其中，车身电器系统包括照明系统、电动窗系统、车辆数据通讯系统其中之一；故障包含有故障码故障和无故障码故障，故障形式为上述3个系统中任选2个系统的故障。

要求在规定时间内，对通用科鲁兹轿车指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接