贵阳供电局顺海基地城北分局北楼金阳生产管理中心厨.docx
《贵阳供电局顺海基地城北分局北楼金阳生产管理中心厨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵阳供电局顺海基地城北分局北楼金阳生产管理中心厨.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
贵阳供电局顺海基地城北分局北楼金阳生产管理中心厨
贵阳供电局顺海基地、城北分局、北楼、金阳生产管理中心厨房设备更换购置技术书
一、电力部分
1.2.1电力操作设备应符合中国标准及由电力供应公司的供电手册和最新规定。
潮湿和腐蚀的防护每个电缆应安装在不接触任何形式的水分、油或腐蚀性液体的地方。
只要处于这种情况之下，电缆所有的金属、外装、金属导管及线槽等应为抗腐蚀的材料，并且不应与其它金属放在一起，以防产生电解作用。
软性电缆和电线应为装有优质PVC覆盖类型，PVC在低于0℃或高于70℃的地方不能使用。
1.2.2所有马达需为防滴式、防溅式或完全封闭式马达，备有两小时循环运作，用滚珠轴承（小型时间控制马达除外，或用套管轴承）。
所有马达线圈应具有耐潮性，若马达安装位置易受灰尘、油烟或其它物质影响时，应使用完全封闭式。
在不超过其额定电流的情况下，马达应有足够马力运行机器。
1.2.3所有餐饮设备之起动开关，内所需接驳电线及指示灯等应包括在设备合同内。
如控制开关是遥控操作（如安装在墙身），承建商则需提供整套管线装配，并负责安装。
1.2.4所有单相插电设备均需配备三芯软线，而三线插头亦应连设备提供。
所有三相插电设备均需配备五芯软线，而五线插头亦应连设备提供。
1.2.5马力1/3匹以下的马达，需附有过热阻式过载保护装置及手动开关；如马达安装在自动操作设备上，则需采用磁式开关控制且配有手动复位装置；马力1/2匹以上的马达，需采用磁吸式开关控制且配有手动复位装置。
1.2.6厨房设备若需用电热元件操作时，每个电热元件应分别连接控制开关及指示灯，温度由衡温器控制。
1.2.7所有设备的额定电压和频率，应当和其连接的电源特性，并在设计、建造、性能和测试方面符合最新的中国标准规范，以及当地电力供应部门的规则和规章。
1.2.8提供所建议的每件设备的电气特性及电线断路方法并需交采购人作批核。
1.2.9为每一个马达驱动器或电加热装置提供适当的控制开关和启动器。
1.2.10为组合设备提供内部配线，包括所有的电器装置、控制配线、开关等。
所有原件都连至接线盒或断路器面板上，以备最后连线。
1.2.11提供国标审核类型的插头及三线设备连线。
1.2.12根据文件要求，为组合设备提供防水型电器插座13A和15A，符合B.S标准。
1.2.13电气技术指标为50赫兹，220伏单相和380伏三相电源。
1.2.14总体材料和工艺：
1.2.14.1镀锌铁：
若需要采用镀锌铁，则镀锌须含8％铜合金和纯锌面电镀。
如果镀锌铁经过焊接，则所有焊缝必须磨平，除垢，最后在上面涂上铝漆涂料。
镀锌铁参考以下品牌：
Armoc、Toncan、Keystone、CopperBearing。
1.2.14.2不锈钢：
若需采用不锈钢304，必须要求含铬19%，含镍9%。
1.2.14.3白铁：
若规定采用白铁，即采用白铁（商业上称为镍银）铸件。
这类金属需防锈蚀处理及镍含量不得少于30％。
所有铸件应先磨平，再精工抛光，使表面不会出现坑纹、裂纹、磨石或其他不平整情况。
可接受的代替品为18/8型不锈钢铸件。
1.2.14.3铁质喉管：
若需要采用铁管，则需选用全镀锌的纯熟铁；所有螺纹接缝必须清除，并涂上防锈涂料。
1.2.14.4紧固件：
焊件、螺栓、螺丝、螺帽和垫圈应使用钢材料制造。
当用于紧固黄铜或不锈钢装置时，便应分别使用黄铜或不锈钢。
除此之外，在紧固非金属时，螺栓、螺丝，螺帽应使用最高等级的金属。
焊件、螺栓、螺丝的间隙和紧固程度应能确保适度的紧固以防止紧固金属隆起。
1.2.14.5焊接：
焊接必须采用电熔焊、电弧焊或钨气弧焊，不允许采用其他焊接方式。
焊条需与金属本身成份相同。
焊缝必须完整、坚固及有韧性，多余的填料必须磨平及磨光。
焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方，并与焊接物颜色一致。
装置台、泻水板、外露层板、洗盆等表面的接缝必须焊接。
若设备面超过一块金属片时，则二件不锈钢件必须焊接，并磨平磨光处理，而不得采用补底点碰焊，再填锡方式。
1.2.14.5本规格规定所有焊接缝必须与金属本身成份相同，若因金属件尺寸而必需接缝，则必须焊接。
所有焊接处理应尽量在工厂内进行，减少在工地焊接。
除在工地焊接外，所有设备表面的焊接应采用连续焊接方式。
所有需工地处理的接缝，必须紧密对接，
1.2.14.6并按本规定“磨平、磨光、表面处理”一节的规定进行磨平磨光处理。
设备表面应尽量预留长度，配合工厂焊接缝，可组合设备达原状，免却在工地焊接的需要。
若焊缝底部表面存在未经磨平、磨光处理，则必须在工厂适当地涂以防锈涂料处理，以防焊接缝发生锈蚀。
1.2.14.7锡焊及铜焊：
锡焊需采用含75％纯锡及25％铅的焊料。
需要进行锡焊的不锈钢应先彻底清洗表面氧化物，然后再加上适当的不锈钢焊剂。
完成锡焊后，多余或残留的焊剂必须经钝化清洗，整个锡焊口应以液性碱或中和试剂清洗，避免锡焊剂对不锈钢造成损害。
所有多余的锡焊剂都必须中和。
锡焊只能视为一种防渗漏的填料，而不应依赖作为固定缝口或接缝。
凡有可能接触到食物的盛器或处理设备，内、外均不得使用锡焊。
1.2.14.8铜焊只适用于黄铜或青铜管及管件与黄铜及青铜的连接配件，尤其是蒸汽管。
所有需要浸镀锡的蒸汽管必先经过铜焊，以除去多余的焊剂，使金属露出表面才进行浸渍。
低温溶解银基硬焊料可视为等同于铜焊。
在任何情况下，铜焊或硬银焊料不能替代焊接，本规格规定不锈钢与不锈金属缝接也不得采用铜焊或硬银焊料。
铜焊物料可采用“Silfoss”硬焊料或同等性质物料。
若使用“莫涅耳”合金，则可采用“Handy-Harmon”焊剂及银焊料。
1.2.14.9磨平、磨光、表面处理：
所有表面能看见的焊缝必须磨平、磨光及作表面处理，使与焊接物整齐一致。
如果焊接处理使物料下沉凹陷，则需适当敲平，使与相连表面齐平，若有需要，可再磨平，避免出现高低点。
所有磨平表面的工艺必须为高质量。
在磨平时，应避免不锈钢因过热而变色。
所有工序都是先磨平，再磨光，最后表面纹理处理，所有设备的处理都应属高水平。
1.2.14.10任何接缝都应紧密接合，不应以焊料作为填料。
在任何情况下，锡焊都不应作为加强及固定接缝或设备本身的方式。
若出现压弯情况，应尽量避免弯位过分突出，如对物料表面有造成任何损坏，应作磨平、磨光及表面处理。
若有锯齿边，斜接缝或外圆角等情况，都需要小心磨平、磨光圆滑，不得出现重叠现象。
1.2.14.11本技术指标要求高质量的打磨抛光，与高等级的制造工艺相一致。
除了应进行更高规格的瑕疵抛精整的装饰之外，所有外露表面应为＃4规格打磨。
除有特别要求外，
1.2.14.12所有的柜、门、架，不论是柜体内或柜体外以及外露与否，均应进行＃4规格的打磨。
此规格适用于任何有门或无门柜体的内部打磨。
“外露表面”应理解为移开门或拉开门时可看到的内表面。
架子的下侧不需要＃4规格的打磨，但至少相当于＃80规格打磨精整。
完工标记应与最后的精整相符合，否则不予接受。
1.2.14.13防锈蚀处理：
不锈钢在焊接处理后，应完全避免出现锈蚀现象。
螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产生碳化沉积。
在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀，底部应适当磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀，任何避免或减少产生碳化沉积的螺栓及螺丝焊接工序，均可参照上述处理方法。
焊接框架是指定以镀锌或镀锡角架，即完成焊接后才可进行热镀锌。
如果镀锌部分用作焊接结构架，则焊接位表面需经金属涂层做适当处理，以覆盖所有被焊接及磨平工序所损坏的表面。
所有铁或镀锌管以及其他配件都必须清洁，并在工厂涂上最少两层灰色涂料作表面处理。
1.2.15安装材料
1.2.15.1管道工程–钢管
1.2.15.2管道配件和连接件应符合规定的运作压力。
1.2.15.3冷水系统需用钢管。
1.2.15.4冷却水系统接驳管道应符合国家标准。
1.2.15.5配件装置应为：
-黑钢管应符合国家标准。
适合于管道连接的有：
-长口径焊接弯管接头；
-偏心（水平管道）和同心（垂直管道）渐缩接头-焊接T形接头，各分接头与主接头同一尺寸；
-已批准认可的焊接分叉接头，可分接3个或以上分支，并须小于主管道尺寸。
1.2.15.6接头件包括：
黑钢管为螺纹式，直径应小于50mm，用来连接设备，阀门和管道工程部件。
1.2.16管道工程–––铜管和配件
1.2.16.1管道和配件应适合规定的工作压力。
1.2.16.2所有的饮用水供水管应用铜管及配件。
1.2.16.3铜管要求：
1.2.16.4薄号无缝管用于冷热水供应。
1.2.16.5所有铜管纯度不应低于99.9％，管子应符合国家标准，投标人应提供所有管材和管件的类型，品牌和耐用性等详细情况。
1.2.16.6连接铜管之配件，可用压缩配件或含3％银，97％锡的烧焊配件，也可用凸缘接头或青铜焊接配件。
1.2.16.7用银铜锌合金焊接之接头用于尺寸67mm至219mm接驳口（类似“BROWNAL”或“DELCOP-DELTA”焊接件）。
1.2.16.8用于67mm或以上凸缘的装置连接，应符合B.S.4504Part2PN16标准。
连接点还应有铜合金复合滑动凸缘与6mm厚橡皮垫圈（类似“BROWNAL”），用作设备连接,阀门,膨胀接头件，锚接件，及长度大于12mm直管的两端。
1.2.16.9同一尺寸的管子，都应能承受最小及最大的工作压力。
1.2.16.10尺寸超过219mm的接件可在当地铸铜，但需附压力测试证明。
1.2.16.11铜管不可同镀锌钢水槽、缸或管子一起使用，在使用铜管的地方，应考虑使用铜缸或非金属材料的水槽。
如果不同的金属接触且有水存在，会因电流作用而腐蚀，应尽量避免使用此类金属，或者用绝缘材料将其隔开。
3.3管道工程–镀锌低碳钢管和配件。
1.2.16.12镀锌钢管应用于污水排放系统。
1.2.16.13符合国家卫生部标准。
1.2.16.14螺纹连接，螺纹符合国家标准。
1.2.16.15配件应为：
-镀锌可锻铸铁；
-符合国家标准，阳螺纹应为锥形，阴螺纹为平行形；
-螺纹符合国家标准；
-配件需原装及不变形。
-气体管道
-应为镀锌钢管。
-符合国家标准，并且：
置管道、隐蔽管道、立式管道或大于80mm的管道应适用于ClassC标准。
-ClassB标准适用于尺寸小于80mm的所有其它外露管道。
-适合于B.S.21标准的管道螺纹。
-能承受的水力测试压力48.5bar。
-管道需做防腐蚀处理，管道加强及要求美观
-所有的管道连接应采用PTEF，管道接缝条和认可的缝合剂。
-从设备到天花板的外露风管应为焊接结构，在天花板上带有装饰环。
滑脂管子应连续焊接到设备上，管口向下。
3.4.8排烟罩的修建应全部使用1.2mm厚不锈钢304，4号细线表面加工。
所有的缝
-隙和接点都要求连续焊接，打磨并抛光。
-气体–管道安装应符合贵州省燃气公司标准
-支座和支架
-所有支撑管道工程的托架应具备以下条件：
-外部位置不锈钢（用于托架、支撑和吊架）；
-受限制的外部位置热浸镀锌钢（除PVC管道以外），（用于托架、支撑和吊架）；
-受限制的内部位置低碳钢应涂上底漆和外饰漆（除PVC管道以外）；
-所有用于PVC管道的托架应使用PVC衬垫；
-所有用于铜管的托架应采用黄铜铸件制造；
-除非另有批准，所有的托架，应使用不锈钢螺栓、螺帽或螺丝。
-活动连接动管道连接应具备以下条件：
-接驳于可振动的设备和其他机器的进出连接位；
-能经受系统工作温度和压力的最大值；
-带凸缘316S16规格的不锈钢波纹软管，具有带焊凸缘和内套管，以满足运作
压力及流速平稳的要求；
-能吸收适度的轴向和横向之活动及振动；
-装配有膨胀箝固螺栓。
1.2.16.16水龙头
-水龙头应具备下列条目：
-符合国家标准；3.11.1.2饮用水供应系统应用黄铜制造的给水龙头；
-使用重型开式弯咀龙头，或重型开式成立柱式龙头，或无震动弹性龙头，都须符合使用要求；
-水龙头的旋钮面上须标有“热”或“冷”之标记；或是有颜色的“热”或“冷”标记；
-表面镀铬抛光；
-承受至少为10bar的工作压力；
-饮用水系统应采用无石棉封装；
-水龙头“冷”及“热”出水口的间距应为200mm；
1.2.16.17阀门
-阀门应：
-符合国家标准；
-有适当的间隙，并且在规定的测试压力下不泄露，每个阀门上都应有制造商的名字或品牌，编号或部件号。
所有阀门应为同一制造商，特殊用途除外；
-标准尺寸小于或等于50mm的阀门应：
-用青铜制造；
-蒸汽系统中采用双碟型；
-可使用螺纹连接件或压力接件并须适合使用要求；
-单向阀尺寸小于或等于65mm的单向阀应具下列条目：
-符合B.S.5154标准；3.12.2.2摆动类型带有方型螺帽顶；
-饮用水供应系统应使用铜制品；
1.2.16.18球阀
-带有凸缘的端部，提升梗和轮顶。
-用于控制水的设施应为铜贴面的铸铁。
-设备和阀的绝缘对设备、阀和附件的绝热玻璃纤维须符合以下要求：
-带有完整帆布面的玻璃纤维垫子；
-符合国家标准；
-最低密度为24公斤/立方米（1.5磅/立方英尺）；
-最低厚度为32mm；
-最高热导率为0.035瓦/米degreeK；
-最高吸湿能力为容量之0.2％；
-用不锈钢完全包裹。
1.2.16.19管件的绝热
-所有的热水管均需绝热。
-管件外层所包裹的绝热材料应符合以下要求：
-包裹玻璃纤维部分须带有完整的铝泊贴面；
-符合国家标准；
-最低厚度为50mm；3.14.2.4最低密度为32kg/立方米（21磅/立方英尺）；
-最高热导率为0.035瓦/米degreeK；
-最高吸湿能力为容量之0.2％；
-外露的管件须有不锈钢覆裹层。
-封闭在建筑体内的热水钢管须完全用塑胶材料绝热。
-泵的安置准
-在设备安装计划表中，附有泵的使用说明。
但所有功能，耗电量等需批核后才可订购。
-每个泵应装一个排放水龙头，在出水口和入水口处需安装压力表。
-水平泵应安置在普通的C.I.座垫上，该座垫直接与马达连接，马达须是风扇冷却笼式。
-垂直泵须由达直式TEFC笼式马达驱动,马达应与泵的外匣安装，且要求保持直线。
-泵座应是由机器制成的。
并须准确地安放且与强力混凝土椿基栓牢。
泵座应按定安装抗振装置。
-所有安装的泵，应完全达到如前所述的运行条件，最高的水温和实验的最大压力度。
-与泵的联接外露处应有防护装置。
-所有与水泵联接的马达应为TEFC式，而马达功率需是为水泵设计功率的1.25倍。
-按要求安置外口通风，排水管，并将排水管与最近的排水渠道相连。
-须提供额定流量，热量和关闭的临界值，设计功率和额定管压。
4安装供水系统
-除有特定要求外，所有的冷水管及配件均为铜制的。
且外露的热水管及配件均为铜制且绝热。
-所有封闭的热水管及配件均为铜制和塑胶材料包裹绝热。
水管配件用‘DENSOPOL
-60’的带子覆裹或是批核同等材料。
-管道应安装成适当的倾角，斜度为1比300。
-安装排水阀，使管道的每一段都能排水。
-所有的热水管应能承受膨胀压力，而且应按如下规定提供安装膨胀连接点：
-在工作图上所示的地方。
-超过20米长的管的任何连接处。
-在穿过建筑物伸缩点的管道。
-应防止振动、噪声、管子松散、倾斜方向倒置，通气不畅和水制作用。
-热水管与冷水管及聚氯乙烯（PVC）管的最小距离为150mm。
-所有管件的绝热应符合CP342规定。
-直径28mm或以下的管件，可用允许的弯管机压弯。
-直径超过28mm的管件，应配置弯接头配件或弯管。
-按规定，达到54mm的管件应连接标准的压缩接头。
-按规定，67mm至219mm的管件应按以下规定进行焊接。
-符合相应的焊接规则。
-在边缘，减压器，T形物，弯管等处所有的焊接点都应铸成焊接条，并须符合.S.1965标准。
-所有焊工必须具合格资历。
-所有焊条应适合管道及环境要求。
-管道应由认可铸铜管支架或吊码支撑。
-不允许首尾相连的对头焊接。
1.2.16.20燃气管的安装
-进行安装时，应在管道末端安装栓塞以防杂物进入管道。
-当管道穿过墙或地板时，管道在墙或地板两端伸出的部份应有足够长度，以方便其它的安装。
-在转弯处或直角弯处，应尽量采用弯接头，管道孔不应受管结，管喉，外来材料或其它任何方式的限制。
-所有管道的安装至少有1:
120的斜度，通向气量计或供气区。
如果情况不允许，就应提供一个直立式吸气管。
进气管须安装管帽。
在需要时打开管帽，以便排放冷凝水。
-所有埋入地下的管件全部用矿脂带包裹。
其它的管道均应涂漆。
.3.3台面技术参数及安装技术要求
所有不锈钢台柜及台面优质不锈钢材质，厚度应根据使用要求自行选择，但不得小于1.2mm，使台面能承受重力而不致偏斜。
（需做防水、防腐、防蛀处理）。
侧板1.0厚。
台边的前后左右两边需摺下50毫米高：
斜折45度的20毫米挡，两端应用相同材料充分焊接封密。
.3.4、台脚技术参数及安装技术要求
3.4.1所有炉脚应不少于50毫米外径不锈钢管（管壁1.2mm厚）制造，脚与脚之间的距离不能大于1800毫米，所有脚管应相同抛光。
3.4.2所有脚横支架应以32或25毫米外径不锈钢管（管壁1.2mm）制造。
除特别注明外横支架距地面约150毫米，与所有脚管保持水平。
所有横支架与台脚联结点必须沿整个周边完成封密焊接，并充分磨平抛光至配合相连物料。
3.4.3当设备需要安装在350毫米或更长的台脚时，脚管需焊接在槽形补强撑上。
补撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。
补强撑约阔100毫米，高25毫米，厚5mm，长度与设备的相若。
3.4.4台脚管需用加强脚套或脚杯在适当的位置焊接固定在加强梁下面，脚杯应以不锈钢套管，配以不锈钢片焊接于顶部不锈钢厚3毫米。
3.4.5所有脚管应配装全合金子弹脚，最小调节量约38毫米。
子弹脚底部应完全封密，并能与脚管完全紧密连接。
3.5星盆和去水龙头技术参数及安装技术要求
3.5.1所有星盆的去水需安装扭式去水，扭式去水手柄用30毫米不锈钢固定于星盆底部，星盆角位需配备φ10毫米多孔式活动滤渣板。
所有星盆均需配指定的规格水龙头及配件，龙头为冷热混合式摇摆龙头。
3.5.2隔油池：
所有能产生油污的星盆底部都需要配置隔油池，如星盆单独时每个星盆配一台隔油池，两个星盆排列一起时共用一个，但不能超过两个。
3.5.3星盆斗尺寸应在设备细表注明。
3.6台层板参数技术及安装技术要求.
3.6.1在台底下一层板需根据说明指定安装，层板的每边应摺落40毫米，并入20毫米成为槽型，而四角切开缺口至与脚管形状配合，紧密地焊接于所有脚管与层板的交叉处。
底层板应加装强梁用以补固。
条形底层板用1.2毫米不锈钢条约50毫米宽压折成槽型，板条两端需磨平、光滑，排列成疏隔形焊接在台的横支架上。
3.6.2在柜内中间之层板必须能够移动，除有其他特别说明指示。
层板的四边摺落40毫米。
底板底下需装不锈钢加强梁。
3.7柜门参数技术及安装技术要求
3.7.1趟门：
除特别注明外，柜门的滑动趟门以1.5毫米厚不锈钢制作外壳及1.0毫米不锈钢制作内壳。
门约厚20毫米。
拐弯需焊接打磨光滑。
门采用滑悬挂轮及提供两条吊装式不锈钢静音滑轨。
门拉手在原门侧折槽式压出。
门不使用工具可卸下，方便清洗及调整位置。
3.7.2掩门：
柜台掩门外壳以1.2毫米厚不锈钢制造，内壳以1.0毫米不锈钢制造。
门约厚20毫米。
门拉手在原门侧折槽式压出。
所有角需焊接，并磨平磨光。
门装不锈钢门铰链及重型磁石吸门器。
3.8砧板台柜技术参数及安装技术要求
所有砧板台、柜面板下需安装20毫米厚的木板需做防水、防蛀、防腐处理，并用1.0毫米厚不锈钢底托板使其固定紧贴在面板下。
再用U型1.5毫米厚不锈钢加强梁补固
3.9热汤池技术参数及安装技术要求
热汤池须安装电磁阀水位缺水自动进水系统装置，在缺水时自动打开电磁阀进水，到达预设水位时关闭电磁阀关水。
池的底部需折痕充分斜向排水口，池的底部应安装浸水式进口电热发热元件，电容量标示于项目规格说明上，并配以恒温式控制及拨动调校温度装置，在发热丝上30mm处装1mm厚不锈钢制的多孔式活动护盖，以保护发热元件。
所有汤池盆都应符合GN尺寸。
3.10四层不锈钢活动板架技术参数及安装技术要求
每层层板冲压成型，易于拆卸、清洗存放。
3.11设备轮技术参数及安装技术要求
设备轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮，防油脂橡胶或氯丁（二烯）橡胶及刹车装置。
3.12排烟罩规格技术参数及安装技术要求
3.12.1隔油网式排烟罩所有排烟罩应设有排气接驳口，排烟罩内应设置防水照明装置，分布于每1000毫米距离并应将所有电线套于导管中并用接驳箱连接，照明装置不少400LUX/平方米。
3.12.2运水烟罩
3.12.3中心抽气部分：
运水烟罩的设计应能吸收和排除所有由厨房设备生产的热气、水蒸气和油烟，抽气是通过机器下部的入气槽口进行的，在入气槽口处有连续不断的水雾气和净化剂来冷却、冻结、净化空气中的油污，油污抽入后，
3.12.4造型：
向外伸展，以覆盖下面的厨房设备，主要目的是吸纳排出机器区域的气体，然后通过中心部分的入气槽将之抽入，机器内部应提供有1000毫米区间的照明装置，并通过装于导管中的导线与界限盒相连，照明亮级应不低于400LUX/平方米。
3.13消毒柜技术参数及安装技术要求
3.13.1消毒柜采用循环热风导气式高温消毒，控制电箱与消毒柜身可拆装分离，固定系统采用易拉式锁扣。
3.13.2内胆平整，便于消毒车的推拉。
3.13.3柜门配耐高温硅胶边，胶边需一次整体成形。
3.13.4消毒车采用75*45*1.5mm不锈钢管制作，每层需配不锈钢消毒篮。
消毒篮采用8mm不锈钢元支压注成型，需电解处理。
3.14蒸柜技术参数及安装技术要求
不锈钢水胆3mm厚，节能低噪声高效3~4支管状喷射炉头。
不使用炉底鼓风机。
二、项目实施相关要求
2.1分工界面
包括油烟系统安装及设备安装
2.2交付
设备安装、调试完毕后交给甲方使用
2.3安装和调试★
2.3.1、乙方须按附表内容向甲方提供符合国家产品质量标准的正品设备，不得以任何理由以次充好，如发现有非正品则乙方以一赔十。
未经甲方同意，不得随意更改方案。
并提供各设备有关的合格证，说明书，相关证明等资料。
2.3.2乙方所提供合同内设备应保证产品内外包装完好无损，若不能达到要求，甲方有权要求乙方立即更换合格产品。
由此带来的一切损失由乙方负责。
2.3.3在签订合同后，乙方按照甲方要求负责设备安装、调试，要求做到设备以及工程保质保量，便于使用及维护，符合国家有关技术标准。
2.3.4由甲方提供安装场地及电源以及相关的人员配合。
2.4验收/考核★
2.4.1甲方对乙方每个工程进度时间段需安装的货物依据采购文件上的技术规格要求和国家有关质量标准进行现场初步验收，外观、说明书符合采购文件技术要求的，给予签证，初步验收不合格的不予签证。
2.4.2乙方安装货物前应对产品作出全面检查和对验收文件进行整理，并列出清单，作为甲方验收、签证和使用的技术条件依据，检验的结果交甲方。
升级会员 