框架结构主体施工方案.docx
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框架结构主体施工方案
主体工程施工方案
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编制日期：
年月日
砖混结构主体施工方案
一、工程概况
本工程为10#住宅楼及商铺A、B，位于西路6号。
为框架结构六层，层高2.8M，总建筑面积为34939.14m2。
本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：
圆钢直径为6.5∽12mm，螺纹钢直径为12∽25mm；砌体：
一∽三层M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖，三层以上M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。
二、编制依据
本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。
三、施工准备
一）技术准备：
（一）砖砌体技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
（二）钢筋分项工程技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
（三）混凝土分项工程技术准备：
1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。
3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。
二）材料准备：
（一）钢筋材料准备
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。
2.20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（二）、混凝土施工材料准备
1、水泥：
水泥应保持干燥，有出厂合格证及复检报告，如出厂日期超过三个月，应经试验鉴定后按鉴定结果使用。
2、砂、石料（5-40mm）经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。
（三）砖砌体施工材料准备
1、砖：
砌的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前一天提前浇水湿润。
2、砂经检验合格，含泥量不大于5%。
3、混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于7天。
三）、机具准备
1.井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；
2.现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。
3.现场备电焊机1台,型号为BX3—500。
4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。
5、混凝土搅拌设备JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（8）、平板振动器、ZW—50插式振动器，经检查、机况正常。
四、施工工艺
一）钢筋加工工程
（一）钢筋冷拉
1、控制应力法：
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm²）
最大冷拉率（%）
1
Ⅰ级
280
10
（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。
（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
（2）、Ⅱ级钢筋末端要作90º弯折时，钢筋弯曲直径D≥5d，135º弯折时钢筋的弯曲直径D≥4d，平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
4、钢筋（弯曲）成型
（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（二）钢筋绑扎工程
本工程横向钢筋小于ф22，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚固长度,见下表）。
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
1、柱施工流程
⑴工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。
2．构造柱施工流程
⑴工艺流程：
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋。
⑵施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置。
也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。
3．顶板（楼板）、梁施工流程
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。
在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
③在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。
4、楼梯钢筋绑扎
a．工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
二）混凝土工程
1、工艺流程
作业准备砼搅拌柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣
砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）、砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：
施工员负责现场砂、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于90秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验。
为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车”、“石车”字样，以防混用。
（四）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。
（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1／3的部位。
5、砼的养护
砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d。
屋面、卫生间不得少于14 d。
雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。
一）砖砌体工程
本工程的砌体厚度有：
除图纸注明外，其余墙体均为240墙厚，采用一顺一丁组砌方式。
工艺流程：
清理拟砌墙体墙基—→弹线—→湿润基层—→拌制砂浆、准备砌墙用砖—→搭设脚手架—→预埋拉结钢筋确定组砌方法—→据墙身轴线排出灰缝厚度—→打水平、竖皮数杆—→砌筑。
2、施工前，先在砌筑面上按设计标高用水准仪对各墙转角或各纵横交接处用水泥砂浆进行找平。
3、根据引测在各构造柱上的轴线，在施工面上用墨线弹出墙的轴线，墙的宽度及门洞口位置线。
4、在弹好的基面上，按组砌的方式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线，窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
5、在墙的转角处立皮数杆，根据皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照面线砌中间的墙身，墙体砌筑时每500mm预埋两根φ6钢筋长1000mm，未端应有900弯钩；使墙体与构造柱进行拉结，砌至窗顶时，把预制窗过梁砌平后，再往上砌筑。
6、砌筑时砖孔洞应垂直于受压面砌筑。
7、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不就小于高度的2/3。
9、临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做面凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm，末端应有900弯钩。
11、砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于2min，砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆应3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
12、砂浆试块的留置、制作及养护：
（1）、抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌体砂浆，每台班（一次/每台搅拌机）应至少抽检一次。
（2）、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）、砂浆的取样制作：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。
（3）砂浆的养护：
砂浆试块制作后应在标准养护条件下进行28天养护。
（4）五、质量保证措施
1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，发现问题及时整改。
2、质检员会同施工员、监理员联合验收。
3、所用水泥有出厂合格证及试验报告单，砖有出厂合格证及试验报告并满足设计要求，钢筋原材合格证及复试单，焊件的试验合格证明。
砂浆强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。
4、墙体砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑，竖向灰缝必须垂直对齐饱满无通缝。
水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上。
5、砖墙砌体应垂直平整，在施工中应经常用2m托线板检查墙面垂直度，用2m直尺和楔形塞尺检查墙面平整度，发现问题及时纠正。
6、应错缝搭接砌筑，必须按一顺一丁砌筑方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。
7、允许偏差如下表：
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
墙、柱表面
平整度
8
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
8、板底筋弯钩应朝上，面筋弯钩应朝下；
9、箍筋的数量、间距应符合设计要求，保证弯钩135°及平直长度10d；
10、对接焊接的接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
11、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免板面筋及弯起筋被踩踏，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上木板作桥。
12、每一生产厂家的砖到现场后，按烧砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检1组进行检测。
13、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
15、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。
16、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。
六、成品保护措施
1、经常要教育施工人员树立爱护产品质量的良好职业道德，尊重他人的劳动成果，下道施工人员应切实保护好上一道工序完成的产品。
2、墙体施工过程中遇下雨应及时将已砌筑好的墙体用塑料布或彩条布加盖保护，不得裸露给雨水淋砌筑砂浆。
3、下道工序施工人员不得为了方便自已的施工，随意破坏已砌筑好的墙体。
4、项目部派出专人加强对施工现场成品保护的检查力度，发现有破坏行为必须立即制止，并对当事人进行教育。
5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁件及插筋。
6、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、安全措施
1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2．施工现场严禁吸烟。
4．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
10．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
13．施工人员要听从指挥，分区划段负责。
14．焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。
15．电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。
18．不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，无关人员不允许进入施工现场。
19．在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人。
20．墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，且相邻两个工作段高度差不允许超过一个楼层高度。
21．从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
22.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向
管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
23．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
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