输煤运行规程.docx
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输煤运行规程
2×150MWCFB发电机组
输煤系统运行规程
二○○八年十月
2×150MWCFB发电机组
输煤系统运行规程
编制:
审核:
批准:
二○○八年十月
前言
一、适用范围
本规程规定了2×150MWCFB发电机组输煤系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法,在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见,经审核批准后执行。
二、下列人员应熟悉和了解本规程
•生产副总经理、总工程师、副总工程师
•运行部部长、副部长、专责工程师
•值长、单元长及输煤专业运行人员
•相关部门的领导及专业技术人员
三、引用标准及制定依据
•中华人民共和国电力行业标准(DL/T611-1996)
•DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范(锅炉系统篇输煤部分)》
•(82)水电技字第63号《电力工业技术管理法规(试行)》
•国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
•电安生[1994]227号《电业安全工作规程(热力和机械部分)》
•输煤设备各生产厂家设备说明书
•设计院有关图纸资
1.输煤系统概况-----------------------------------------1
2.程控系统--------------------------------------------6
3.带式输送机-----------------------------------------20
4.环锤式碎煤机--------------------------------------26
5.可逆锤击式碎煤机-----------------------------------31
6.叶轮给煤机----------------------------------------34
7.斗轮取料机-------------------------------------38
8.永磁带式除铁器------------------------------------62
9.三通挡板电动推杆-------------------------------------64
10.犁煤器-------------------------------------------66
11.振动平煤箅-------------------------------------68
12.缓冲滚筒------------------------------------------70
13.电子皮带秤-------------------------------------------71
14.除尘器-----------------------------------------------74除尘器
15.
16.排污泵-----------------------------------------------41
17.冲洗泵-----------------------------------------------80
1输煤系统概况
1.1概况
1.1.12×150MW超高压抽汽凝汽供热汽轮发电机组配两台470t/h循环流化床锅炉。
1.1.2南北煤场总贮量约30万吨,可供两台470t/h循环流化床锅炉燃用60天。
1.1.3煤场装设两套入厂煤取样装置,配置两台100T电子汽车衡。
1.1.4汽车卸煤进入卸煤沟或储煤场。
卸煤沟设有12个自卸车车位,有效长度72m,可存储原煤2000吨;锅炉原煤仓共4个,其中每个仓储煤量为400吨。
1.1.5煤场装置有DQ600/1000—30型悬臂式斗轮取料机一台。
1.1.6输煤系统在#1胶带输送机上部装有QYG600型桥式叶轮给煤机4台,甲、乙侧各两台并且互为备用。
1.1.7输煤系统胶带输送机为双套,可一套备用,一套运行,也可同时运行。
1.1.8输煤系统设有三级除铁装置,共7台永磁带式除铁器。
1.1.9输煤系统设有两级破碎装置:
一级破碎机为HCSC6型环锤式破碎机,二级破碎机为1212/18-28型可逆锤击式破碎机;破碎机出力均为Q=600t/h。
1.1.10输煤系统煤仓间的卸料设备为14套犁式卸料器。
1.1.11输煤系统各落煤点均装有除尘器和水喷雾装置;煤场装设喷淋装置、消防水系统。
1.1.12输煤系统卸煤沟底部、各运煤栈桥、碎煤机室、各转运站及煤仓间均采用水力清扫。
1.1.13输煤系统输送机采用DTⅡ型带式输送机。
1.1.14输煤系统采用程序控制,除斗轮机外其它设备都可在上位机控制操作。
1.1.15输煤程控系统配有32台彩色工业摄像机,分别设在煤场、汽车卸煤沟、斗轮机、#7输送机、各输煤栈桥、各转运站、煤仓间等。
1.2燃煤输送方式:
1.2.1输煤系统设备采取程序控制方式运行。
斗轮取料机采取独立的控制系统,不纳入输煤程控系统,但与输煤程控系统联锁起停,与程控室之间设有通讯和信号联系。
1.2.2斗轮机取料上煤方式:
由斗轮机取煤到#7输送机上,通过#7输送机转运至#3输送机送到碎煤机室,经粗破碎、细破碎后到#4输送机、然后到#5输送机,由卸料器卸入原煤斗。
生产流程图:
1.2.3卸煤沟给料上煤方式:
卸煤沟存煤经叶轮给煤机拨送到#1输送机上,#1输送机转送到#2输送机,#2输送机转送到#3输送机或通过#6输送机转送到#3输送机,经#3输送机到碎煤机到#4输送机、然后到#5输送机,由卸料器卸入原煤斗。
生产流程图:
2输煤程控系统
2.1程控系统监控的主要对象
2.1.1带式输送机12台
2.1.2除铁器7台
2.1.3卸料器15台及犁式刮水器1台
2.1.4缓冲滚筒2台
2.1.5电动三通8台
2.1.6仓壁振动器16台
2.1.7叶轮给煤机4台
2.1.8碎煤机4台(粗、细碎各2台)
2.1.9电子皮带秤2台
2.1.10链码校验装置2套
2.1.11斗轮取料机1台
2.1.12原煤仓4个(含超声波料位计)
2.1.13除尘器14台(多管冲击式除尘器8台;布袋式除尘器6台)
2.1.14运行异常和事故信号(含跑偏、打滑、堵煤、胶带撕裂、碎煤机振动异常)
2.2程控系统的组成
程控系统主要由控制软件及控制设备组成。
2.2.1上位监控站的软件选用GE公司的CIMPLICITY6.0高级实时监控软件包。
2.2.2控制设备包括可编程控制器PLC、上位监控站、控制台、数据通讯系统、一个主站和两个远程站以及全套PLC网络通讯电缆、连接电缆等。
2.3程控系统的控制方案图
2.4程控系统的操作
本控制系统允许互不干涉的多条流程同时运行。
对已程启的流程,可保持其程控运行状态及联锁关系,并允许程控、联锁启、停其它流程,也允许解锁启、停任一台未被程选的设备。
操作台上设有急停按钮,对应整个系统设备,当现场发生故障,而控制室来不及判断处理时,可旋转急停按钮,此时PLC向系统全部设备发停机信号,所有正在运行的设备立即停机。
所有操作都在上位机上通过鼠标完成。
2.4.1程控系统画面:
系统画面显示整个系统主要设备的状态及相关操作按钮。
操作人员通过系统画面对整个系统的运行情况进行全面的监控,设备的各项操作和流程的选择操作在各个分画面进行。
2.4.2切换菜单画面:
各监控画面可通过屏幕上方的菜单切换,通过切换菜单可进入任一功能画面。
2.4.3设备状态显示方式
主设备(皮带机、碎煤机等)在停机状态显示蓝色,运行状态显示红色,轻事故显示慢闪光,重事故发停机信号并显示紫色事故闪光。
联跳设备显浅紫色闪光。
当前流程选择上的设备显示黄色。
皮带机的事故在皮带机上显示,“打滑”,“重偏延”等分别为有红色外框的紫色闪烁和墨绿色。
辅助设备运行状态显示红色,故障状态显示深紫色闪光。
三通挡板到位显示红色,若挡板卡死,则显示灰色。
流程选择设备(三通挡板)在选择流程时,当其为允许选择设备时显示黄色边缘。
2.4.4对话框操作说明
上位机监控系统各种对话框操作方法均相同,可用鼠标点击需要操作的按钮。
输煤系统设有程控自动、联锁手动、解锁手动三种控制方式。
通过点击画面上的“操作方式”按钮来选择控制方式。
将计算机内设备的故障信号复位,清除画面上的事故闪光。
进入/退出流程选择,相应状态在流程选择状态显示框内显示出来。
启动预告,向现场发出设备启动预告警铃。
程序按逆煤流方向启动流程中的设备。
上煤设备依次按顺煤流方向停车。
配煤程序清零。
用于消除蜂鸣器、报警铃的声响。
消除计算机内的流程信号,使系统恢复到初始状态。
2.4.5程控自动方式的操作
2.4.5.1设置控制方式
点击“操作方式”按钮,画面上弹出选择操作方式对话框,
程控自动
联锁手动
系统解锁
取消
点击“程控自动”按钮,则将上煤控制方式设置为程控自动方式。
2.4.5.2选择流程
用鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框。
点击“进入程选”按钮,画面上出现蓝色煤流箭头,同时三通挡板显示绿色边缘。
此时,将鼠标移到三通挡板上,会出现一触敏框,再点击鼠标左键,则弹出一对话框,选择相应的按钮,就把相应的流程设为程选状态。
选择完一条流程后,画面下方的“程选未完”变为“程选完毕”。
这时再次点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮,流程状态显示框显示选中流程状态(在“程选未完”状态下是禁止退出“程选”的)。
流程选择完毕,同时画面右下方出现“预启”、“程启”、“程停”按钮。
若要取消某个流程,鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“进入程选”按钮,流程选择状态显示框内显示“程选未完”,画面上出现蓝色煤流箭头,同时三通挡板显示绿色边缘。
在画面上点击三通挡板,将其退出流程后,本流程中的所有设备自动退出程选。
再点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮,流程状态显示框中原流程消失,流程取消完毕。
2.4.5.3预启
上煤的流程选择确定后,点击“预启”按钮,画面会出现流程预启选择框,选择需要启动的流程,点击“预启”按钮,PLC主机会预启所选全部流程。
如果有一条或多条流程允许程启,画面下方“程启”按钮变为有效。
如果在“预启”发出后数秒钟内,某一流程的某一台或数台重要设备没有完成预启动作,画面上对应设备发出事故闪光,报警条显示具体故障,表明该流程不能程启。
这时可以启动其它流程,故障流程只有排除故障后方可启动。
各流程之间预启互不影响。
2.4.5.4程启
如果只有一条流程允许程序启动,“程启”按钮变为有效后,点击“程启”按钮,程序直接启动该流程。
如果有一条以上流程允许程序启动,“程启”按钮变为有效后,点击“程启”按钮,画面出现流程程启选择框,选择需要启动的流程,点击“程启”按钮,程序启动全部选择流程。
流程程启时,流程中的设备按逆煤流方向逐台启动。
设备启动后,预启警铃消失。
在运行状态下由就地值班员对煤源设备(叶轮给煤机、斗轮取料机)进行启/停操作。
设备在运行时出现故障,PLC主机会立即令其停机,并联跳逆煤流设备。
若短期内排除了故障,操作员可以点击“清零”、“预启”,等到画面上“程启”按钮变为有效后再重新点击“程启”按钮,设备将从故障点开始按逆煤流方向逐台启动。
2.4.5.5程停
如果只有一条流程正在运行,点击“程停”按钮,程序直接程序停止该流程。
如果有一条以上流程正在运行,点击“程停”按钮,画面出现流程程停选择框,选择需要停止的流程,点击“程停”按钮,程序停止全部选择流程。
流程程停时,流程将按顺煤流方向依每台皮带给煤机的长度延时停车,使皮带机上的余煤走空。
2.4.6联锁手动方式的操作
当现场设备程控自动投入运行有困难时(主要指三通挡板位置信号工作不正常的情况),可采用联锁手动操作方式。
2.4.6.1控制方式选择“联锁手动”。
2.4.6.2流程选择与程控自动方式相同。
2.4.6.3把当前流程经过的挡板采用手动方式倒向流程要求的位置。
2.4.6.4点击“预启”按钮,PLC主机不检查各挡板位置(因此运行人员必须认真检查三通档板的位置,确认三通档板的位置符合所选流程,以防止淤煤),启动程选皮带机的辅助设备(如除尘器),发出程选皮带机沿线警铃,延时10-15秒钟后,“程启”按钮变为有效。
注意:
一定要确认挡板实际位置是否符合当前流程要求。
2.4.6.5启动
按逆煤流方向采用手动方式依次启动各设备,联锁关系以外的设备禁止操作,而且前一设备合闸延迟时间到了以后,启动下一设备才会有效。
2.4.6.6停机
顺煤流方向依次手动操作各设备停机,注意每个设备停机时必须使皮带机上的余煤走空,以便下次启动时设备处于空载状态。
2.4.6.7运行状态中若要手动干预停下某台中间设备,或中间设备发生故障时,逆煤流方向以上的设备联跳,而顺煤流方向以下的设备仍处于运行状态。
2.4.7解锁手动方式的操作
选择解锁方式控制,现场每一台设备(不参与控制操作的除外)均可通过上位机启/停操作,设备之间无任何联锁关系。
该操作方式只适用于调试和检修。
为防止对正在运行的设备误操作,在解锁状态下,禁止对已加入流程或正在运行的程选设备(煤源设备除外)进行操作。
为防止误操作,程序设计为分步操作,方法如下:
2.4.7.1用鼠标点击设备号(如#4甲皮带机)或设备图标(除皮带机以外的设备),画面上出现设备启/停的控制对话框。
2.4.7.2用鼠标点击相应的启/停按钮,即可发出需要的指令,设备控制对话
框自动关闭。
2.4.7.3如果选中设备后不想继续操作,可点击“取消”按钮即可退出操作,设备控制对话框自动关闭。
2.4.7.4三通挡板的手动控制对话框和其他设备基本相似:
三通挡板在系统程选的情况下允许进行流程选择,点击之后会弹出如下程选控制窗口,让用户选择要使用的流程。
2.4.8报警画面
在画面选择菜单中点击“报警画面”,即进入如下报警画面。
2.4.8.1功能:
系统报警显示和报警操作。
报警分时间报警(历史,实时)和设备报警(皮带,碎煤机等)不同的报警组出现,并伴有不同程度的报警有不同的底色状态显示。
2.4.8.2操作方式
常用操作及功能为:
“确认”,对选中当前报警列表中报警项响应。
“全部确认”,对当前报警列表中所有报警项响应。
2.4.9趋势画面
在画面选择菜单中点击“趋势画面”,即进入如下趋势画面。
其主要的功能就是系统各种模拟量(各主要设备电流值等)的二维图表显示。
2.4.10参数设定画面
功能:
系统各种模拟量(各主要设备电流值高限,一些设备的时间参数等)的设置和显示。
注意:
只有具有相关权限的人员(热工实验室)才可以修改参数画面相关参数值,运行人员不得擅自更改设备参数,以保证系统安全可靠的运行。
2.4.11检修设定画面
在画面选择菜单中点击“检修设定”,即进入如下检修设定画面。
2.4.11.1功能:
系统各种设备的检修状态显示和禁止操作显示。
2.4.11.2设备显示方式
画面上各设备颜色显示方式为:
蓝色:
正常可工作状态;黄色:
检修设备。
红色:
当前设备正在运行;紫色闪烁:
当前设备故障。
2.4.11.3操作方式
当设备处于正常可工作状态或发生故障状态时可被设置为检修设备。
点击要设置检修设备按钮,设备按钮变为黄色,禁止操作设置完成。
注意:
当设备正处于工作状态时,不能设置该设备检修。
会弹出如图
对话框:
要撤消设备检修设置,点击设备按钮,设备图标变为蓝色,设备恢复为正常可工作状态。
2.4.12退出系统
在画面选择菜单中点击“退出系统”,画面即出现如下退出系统。
点击“取消”则返回监控系统画面,点击“确定”,系统退出。
2.5程控系统的维护操作
当系统出现以下现象,操作员可按所提供的方法处理。
2.5.1现象一
现象:
流程启动和手动控制所有设备均不能开动。
原因:
按下“紧急停车”后,系统没有复位。
处理:
点击“系统复位”即可。
2.5.2现象二
现象:
流程启车和手动控制某台设备时不能开车。
原因1:
该设备的组态属性中的PLC延时设置太小,PLC无法保证控制命令的发出。
处理1:
联系热工人员调整该设备组态属性中的PLC延时确保PLC控制命令的发出。
原因2:
对于无程控输入的设备,组态属性中的工作方式端口设置了0。
处理2:
联系热工人员调整该设备组态属性中的工作方式端口为961。
2.5.3现象三
现象:
系统画面中的图形变黑,控制失灵。
原因:
PLC站失电或控制网络中断。
处理:
联系热工人员检查处理。
2.5.4现象四
现象:
停止流程和手动停止某台设备时,该设备停不了。
原因:
对于开停合一的设备组态属性中的停止端口与开车埠不一致。
处理:
联系热工人员调整该设备组态属性中的停止端口,确保停止埠应与开车埠一致。
2.5.5当系统出现其它故障时,热工人员可点击系统组态的“工程师站”进入系统开发环境,点击工具条中所示的图符,即可显示系统状态记录,通过查看状态记录,可判断出故障的原因。
3带式输送机
3.1设备规范
各带式输送机设备规范
#1甲、乙皮带机
电动机
型号
Y315M-4
功率
132kw
380V
239.7A
△接法
转速
1485r/min
50Hz
F级绝缘
重量
1025kg
生产厂家
长沙电机厂有限责任公司
制动器
型号
YWZ5-400/80
名称
电力液压制动器
制动力矩
630-1250Nm
制动瓦退距
1.6mm
制动轮直径
400mm
生产厂家
焦作市制动器有限公司
减速器
型号
M3RSF50
电机转速
1500r/min
输出转速
47.9r/min
功率
88.8kw
润滑油
ISO-VG460
生产厂家
SEW传动设备(天津)有限公司
机架
型号
DTⅡ型
名称
固定式胶带输送机
胶带宽度
1200mm
输送速度
2.5m/s
输送长度
160m
最大输送量
1000m3/h
出厂日期
2005年12月
生产厂家
湖南衡阳起重运输机械有限公司
液力偶合器
型号
YOXIIz500
生产厂家
广东中兴
#2甲、乙皮带机
电动机
型号
Y315L1-4
功率
160kw
380V
289A
△接法
转速
1485r/min
50Hz
F级绝缘
重量
1135kg
生产厂家
长沙电机厂有限责任公司
制动器
型号
YWZ5-400/80
名称
电力液压制动器
制动力矩
630-1250Nm
制动瓦退距
1.6mm
制动轮直径
400mm
生产厂家
焦作市制动器有限公司
减速器
型号
M3RSF60
电机转速
1500r/min
输出转速
46.7r/min
功率
96.1kw
润滑油
ISO-VG460
生产厂家
SEW传动设备(天津)有限公司
机架
型号
DTⅡ型
名称
固定式胶带输送机
胶带宽度
1200mm
输送速度
2.5m/s
输送长度
83.35m
最大输送量
1000m3/h
出厂日期
2005年12月
生产厂家
湖南衡阳起重运输机械有限公司
液力偶合器
型号
YOXIIz500
生产厂家
#3甲、乙皮带机
电动机
型号
Y315S-4
功率
110kw
380V
200.8A
△接法
转速
1485r/min
50Hz
F级绝缘
重量
875kg
生产厂家
长沙电机厂有限责任公司
制动器
型号
YWZ5-400/80
名称
电力液压制动器
制动力矩
630-1250Nm
制动瓦退距
1.6mm
制动轮直径
400mm
生产厂家
焦作市制动器有限公司
减速器
型号
MC3RLSF07
电机转速
1500r/min
输出转速
47.1r/min
功率
74.9kw
润滑油
ISO-VG460
生产厂家
SEW传动设备(天津)有限公司
机架
型号
DTⅡ型
名称
固定式胶带输送机
胶带宽度
1000mm
输送速度
2m/s
输送长度
113.3m
最大输送量
600m3/h
出厂日期
2005年12月
生产厂家
湖南衡阳起重运输机械有限公司
液力偶合器
型号
YOXII500
生产厂家
广东中兴
#4甲、乙皮带机
电动机
型号
Y315L1-4
功率
160kw
380V
289A
△接法
转速
1485r/min
50Hz
F级绝缘
重量
1135kg
生产厂家
长沙电机厂有限责任公司
制动器
型号
YWZ5-400/121
名称
电力液压制动器
制动力矩
1000-2000Nm
制动瓦退距
1.6mm
制动轮直径
400mm
生产厂家
焦作市制动器有限公司
减速器
型号
M3RSF60
电机转速
1500r/min
输出转速
46.7r/min
功率
96.1kw
润滑油
ISO-VG460
生产厂家
SEW传动设备(天津)有限公司
机架
型号
DTⅡ型
名称
固定式胶带输送机
胶带宽度
1000mm
输送速度
2m/s
输送长度
156.9m
最大输送量
600m3/h
出厂日期
2005年12月
生产厂家
湖南衡阳起重运输机械有限公司
液力偶合器
型号
YOXIIz560
生产厂家
广东中兴
#5甲、乙皮带机
电动机
型号
Y225M-4
功率
45kw
380V
84.2A
△接法
转速
1480r/min
50Hz
F级绝缘
重量
335kg
生产厂家
长沙电机厂有限责任公司
制动器
型号
YWZ5-315/80
名称
电力液压制动器
制动力矩
630-1000Nm
制动瓦退距
1.25mm
制动轮直径
315mm
生产厂家
焦作市制动器有限公司
减速器
型号
MC3RLSF03
电机转速
1500r/min
输出转速
44.9r/min
功率
21.7kw
润滑油
ISO-VG460
生产厂家
SEW传动设备(天津)有限公司
机架
型号
DTⅡ型
名称
固定式胶带输送机
胶带宽度
1000mm
输送速度
2m/s
输送长度
78.835m
最大输送量
600m