安全球磨工岗位安全生产责任制及操作规程Word文档下载推荐.docx

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13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。

14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。

15.石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。

16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。

17.控制球砂浆加水量，砂浆比重1.58-1.64

18.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。

19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。

发现不安全因素时，应立即停机报告。

20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防备装置。

21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。

22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油

23.工作台要有防备栏，转动部位要有防备罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。

24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。

25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。

26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，

27.设备保养：

对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。

28.交接班：

本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。

29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。

配料工岗位安全生产责任制及操作规程

1、加料次序：

启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。

2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整

3、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。

4、工作前检查三台绞龙是否完好。

5、跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正

6、检查计量器具的准确性，保证计量准确。

发现问题及时找维修工修理。

7、增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。

8、保证浇注合格率99.7%以上。

9、做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.

10、设备保养：

11、交接班：

本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。

浇注工岗位安全生产责任制及操作规程

1、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料

2、机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。

3、浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.

4、掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.

5、放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动.

6、推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。

7、道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。

8、浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.

9、半成品排列

刷油工岗位安全生产责任制及操作规程

1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质

2、保持静养轮运转自如

3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整

4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油

5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除

6、模框每班清理一次，内外无泥浆。

7、上钩子时必须将钩子上紧

8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。

9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。

10、从油库至车间无洒漏，无油污。

工作现场无洒漏、无油污。

切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程

一、切割工：

1、操作规程：

液压泵开---水平大车进---L架前翻---垂直小车进（到位后关液压泵）---水平切进---横切下降（同时开摆动）---横切上升（离坯体后关摆动）---开液压泵---垂直小车退---L架后翻---水平大车退---垂直小车进---水平切后退---关液压泵

2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符

3、切割前打开循环泵放泥浆

4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通

5、液压系统无漏油、滴油

6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。

7、工作中不允许吸烟。

劳保用品穿戴整齐。

8、切割机大车、小车L架无泥浆

9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆

10、L架下八小板、刮板要模模清理

11、运转部位要设防护网罩

12、废钢丝应存入指定位置

13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。

14、运行时听其设备运转声音有无异常。

15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间

16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。

17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体

18、切割机台上严禁站人

19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。

二、坯体清理工

1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求

2、废模应制成废浆100%回收利用

3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝

4、排列现场应干净、整洁、无杂物

5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报

6、工作中不许吸烟

7、操作工行走路面无杂物

8、设备保养：

9、交接班：

三、天车工

1、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活

2、开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。

3、吊坯时使用慢车，严禁快车运行

4、严禁用吊具撞击模框

5、严禁吊两块底板，只能吊一块

6、天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数

7、坯体应避免磕、碰、振现象

8、按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。

9、天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块

10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。

严禁用吊具拉车、顶空车。

11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。

12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行

13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源

14、每12模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处

锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程

1、锅炉操作步骤：

开启除渣机---开启引风机---开启炉排---开启鼓风机---加煤

2、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温

3、时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗4次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》

4、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次

5、每24小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行

6、坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。

保证蒸养用气

7、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风

8、除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净

9、水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。

10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理

11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录

12、坯体入釜前必须安装好“活轨”，不能产生震动和掉轨现象

13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体

14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内

15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机

16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门

17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。

18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况

19、严格执行2：

8:

2（升温给气2小时，恒温8小时，降温排气2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏

20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa时，关闭排回水阀

21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气

22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。

23、开釜门：

开启釜门时，釜内压力必须要降到0位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。

24、蒸养完成后，导气至下一釜，当两釜压力平衡后，吹供暖水池，然后缓慢放气，至釜内压力为0

25、挂上铁钩，开动卷扬机将蒸养车缓慢拉出。

出釜后应为下釜做好准备工作，清理釜内的碎料和回水排放口

26、关闭釜门前要将釜门清理干净

27、阀门管道无泄漏，压力表保持明亮，保温层无裸露

28、出釜前应检查卷扬机和滑轮运转是否正常和牢固

29、釜内压力不允许超过1.2Mpa，导气工在开关送气阀门时身体要站在阀门的侧面，不准面对阀门

30、排列轨道上坯体不满时，不准开釜门，防止釜内热量流失。

31、水位表、压力表、操作台应保持干净明亮。

32、勤检查，按实际情况填写每釜的蒸养记录和设备安全记录

33、高度重视安全，避免事故。

34、设备保养：

35、交接班：

司炉工、导气工在交接班时，应说明当班压力容器运行情况，及需要解决的问题，接班人应认真完成，接班人不到岗时，当班操作员不许离岗。

四轮、夹车工岗位安全生产责任制及操作规程

1、按厂部产品存放规定划分型号、分等级码放，码放时不能用力过猛，保持棱角齐全，码放整齐。

堆场合格率﹥98%

2、减速机随季节温度变化更换齿油

3、外观整洁、油丝缠绕有序

4、配合化验员的工作

5、工作前检查行车油丝绳是否完好，空车和底板要吊至空车道轨

6、底板应清理干净，支柱应放到回车道轨两侧，码放整齐

7、成品应码放整齐、裂块、缺棱、掉角不能入垛，严禁混等

8、场地用沙垫平，码放后进行标识

9、等外品、半头、碎块应按指定地点存放，严禁混等

10、出釜场地下班前应清扫干净，保证场地卫生

11、销售成品场地，每班清理干净

12、检查四轮车刹车、卷扬机安全防护是否齐备；

小车司机应匀速行驶，避免撞车

13、设备保养：

14、交接班：

维修工岗位安全生产责任制及操作规程

1、按规定对设备维修与保养.

2、严格巡回检查制度，发现隐患及时排除.

3、维修工不经请示批准不能随便停机，特殊情况，可先停机后报告.

4、维修有记录，应写清维修部位，更换部件，保证维修质量.

5、根据设备磨损程度及库存情况，编制备品备件计划报厂长.

6、对需润滑的设备按“五定”要求加油，并填写记录.

7、保管好自已所用工具.

8、穿戴好劳保用品，不违章操作.

9、坚守岗位，不擅离职守.

10、开展双增双节、修旧利废、小改小革活动.

12、设备润滑管理办法，采取“五定”法，即定设备、定人员、定位置、定油质、定时间。

设备加油后，责任人及时填写《设备润滑记录》，记录内容包括：

设备名称，加油部位，加油油质，加油时间，加油量，加油人。

电工岗位安全生产责任制及操作规程

1、按时上下班

2、每天早上交班前将室内外卫生打扫干净，所使用物品要摆放整齐

3、保持配电室卫生，定期将配电柜及灭火器擦干净，并有记录

4、每月7号、17号、27号当班电工要对每个配电柜除尘，要有记录，并写明所吹柜子是哪个部位的

5、每日对电器设备的运行情况进行全面巡检，排除设备隐患。

巡查时发现由设备原因造成电机过热、电流增大，要及时找维修工处理

6、故障排除需停电时，提前报告经理

7、根据低压电网运行和电器设备运行情况的不足，制定改进方案，经经理批准后组织实施

8、组织对报废接触器、继电器、触电、按钮、手柄、电机、三相闸等电器的修复，每月27日9：

30分前将当月实施情况，按完成项目、价值、成本、节约额列项报经理

9、每日8：

30分前，报送上一日各工序耗电量，砂球磨、灰球磨重点机台应每班12小时抄表一次，每月27日将电表总表电度数、分表电度数报经理

10、电机烧毁应查明原因，于当日写出《事故分析报告》，交经理

11、安排的工作必须及时完成

12、工作时严格遵守操作规程：

电器检修要挂警示牌，禁止带电作业；

电机风扇、风罩齐全，闸盖齐全、完好，电器设备有防护罩，不得有裸露线头和不安全死角。

13、严禁传信或打信号停、送电，工作期间严禁赤肩、赤脚

14、写巡查记录要详细，对于电机要写出所查的电机温升情况，声音情况，电流多少，风叶、风帽是否齐全，详查电机每天最少不低于两台，有特殊情况除外，对控制柜检查要写明有无虚接情况，发现问题及时处理

15、在巡查时发现有空转的设备及时制止

16、对于重点设备如锅炉以及两个球磨机至少检查两次，并要有记录，要注明电流及配套设备的运转情况

17、对于烧毁的电机，要写明当班操作工人名，维修工人名、当班电工人名

18、领用物资应记录用于何处

化验员岗位安全生产责任制

1、按原材料入厂标准，每车进行化验和外观检验。

负责原辅材料、燃料的进厂验证，取样有代表性，填写《原材料检验表》、《煤质检验报告单》，《生石灰检验报告单》、《河沙检验单》

2、工序质量检测，检测数据记入《浇注原料检测记录》、《水泥、铝粉消耗表》《工序抽检记录》并将信息反馈到车间，指导生产

3、负责产品入库验证，记入《成品检验报告单》

4、模具到位后，进行测试，记录发气时间、发气温度、最终温度、发气高度，填写《浇注测试表》，并将信息反馈给配料工，交班后交办公室。

5、负责试块的制做，供应及抽检，记入《加气砼抽查试验报告单》

6、负责锅炉软化水的检验配制、填写《锅炉水运行记录表》及锅炉排污水碱度的检测

7、保证工序抽检率100%，检验合格率100%，试块制做达标率100%，入库原辅材料验证率100%

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