拌合站冬季施工专项方案.docx

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拌合站冬季施工专项方案

拌合站冬季施工方案

1、工程概况

1.1工程概况

根据现场地形条件和环境保护的需要及本工程的特点，三分部拟集中设置1处砼拌合站（5#拌合站），5#拌合站（2HS120）位于**隧道进口附近（DK12+821右偏560m处），占地面积12.7亩。

5#拌合站供应范围见下表。

表15#拌合站供应范围

序号

名称

里程范围

设计砼量/万方

运距Km

一工区

位于**隧道进口附近

DK303+105～DK306+282（3177m）

主要工程内容包括：

甲格车站、区间土石方及附属工程，**隧道2752m（进口），**车站双线大桥及涵洞等工程施工。

5.1

16.2

二工区

位于**隧道横洞洞口附近

DK306+282～DK308+845（2563m）

主要工程内容包括：

**隧道横洞洞身（762m）及正洞（2563m）。

4.3

6.1

三工区

位于**隧道出口、贡多顶隧道进口附近

DK308+845～DK316+405（7560m）

主要工程内容包括：

**隧道出口段（3222m），下觉1号、2号大桥会让站，区间土石方及附属工程、***隧道进口段（3731m）。

16.6

四工区

位于**隧道斜井洞口附近

DK316+405～DK318+900（2495m）

主要工程内容包括：

**隧道斜井井身（816m）及正洞（2495m）

6.9

1.2气象水文资料

本工程场地属高原温带半干旱季风气候区，具有空气稀薄、气压低、氧气少；辐射强烈，日照充足，气候干燥；年温差小，日温差大，降水集中，多夜雨；气候类型复杂、垂直变化大灯特点。

雅鲁藏布江流域气温从流域上游向下游逐渐升高，从谷地向两侧山地不断降低，沿线气温总规律随纬度增大和海拔增高而递减。

根据当地气象局提供的统计资料：

年平均气温8.4℃，极端最高气温28.8℃，极端最低气温-15.8℃，最热月平均气温15.9℃，最冷月平均气温-0.1℃；降雨量年分布不均衡，雨季多集中在5~10月，当年9月至次年4月为旱季，年平均降雨量702.3mm，年最大降雨量891.9mm；风向多与河谷走向一致，10月下旬至次年5月为干风季节，年平均风速1.6m/s，最大风速19.8m/s，主导风向NE；年平均相对湿度72%；年平均无霜期163天；最大季节冻土深度10cm。

1.3编制目的

当工地昼夜平均温度连续3d低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取冬季施工措施，主要从保证混凝土的出场温度，运输过程的保温措施等方面进行。

1.4编制依据

（1）设计图纸及当地水文气象资料

（2）《**铁路标准化文明工地建设管理办法》

（3）《***标三分部施工组织设计》

（4）《**铁路现场试验室与砼拌合站验收办法》

（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

（7）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

（8）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10424-2003

2、场地布置及施工要求

拌合站面积根据现场进度要求及工程规模确定，达到材料存放和节间备料需要。

拌合站搅拌机组、料仓、库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置布置合理。

拌合站规划满足现场要求、文明生产要求、场地设置建设要求、环境保护要求。

5#拌合站效果图

（1）站内主要设施：

站内设有2个拌合机均为120m³/h、150t储料罐共4个、100t储料罐共6个、500KVA的变压器1台、300KW发电机一台、100t地磅一台、砂石料仓8个（每个尺寸为10m×20m）、装载机（50型）1台、混凝土罐车（10~12m³）高峰期计划10余台。

（2）拌合站料仓及配料机全封闭，保证一定的冬季保温及夏季遮阳能力。

拌合站水池设有遮阳棚，避免搅拌用水水温过高。

拌合楼全封闭设置，防止灰尘污染空气。

（3）搅拌机及部件

搅拌站搅拌主机均为封闭式强制型；料仓均设8个，设有防雨棚，料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。

搅拌控制室安装1台分离式空调，保证各部分电气元件正常工作。

搅拌站拌合设备采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，保证了工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。

拌合机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色。

标识牌内按要求包括以下内容：

砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

搅拌站配置10个罐（6个水泥罐、2个粉煤灰罐、2个矿粉罐），水泥储存罐配备除尘设置。

（4）材料存放

料仓采用全封闭结构，高度达到机械设备操作空间的要求；料场采用厚70cm的砖砌隔墙分隔，高度2.6米，保证各个料仓间不串料。

料仓设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。

3、拌合站冬季施工保温措施

3.1场地布置

料仓及配料机：

采用封闭式遮挡，防风防尘。

拟在料仓内部布设8~16台电油汀进行料仓加热。

料场周围硬化并做成一定坡度，四周做好排水沟。

料仓大门挂设保暖帘布。

皮带机：

皮带机上设置遮挡，防风防尘。

暖棚及加热设备：

根据现场实际情况，做好水泥库房的保温工作，在水泥库房内准备电热设备，作为暖棚，环境温度不宜小于10℃。

搅拌站配备锅炉，用于拌和用水进行加热。

3.2原材料准备

水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

大堆料：

做好大堆料存放，大堆料内不得夹杂泥块、冰块及易被冻裂的矿物质等。

本地区冬季晚间温度在0℃以下，必要时夜晚在封闭式料仓内增加电油汀，大堆料表层发生霜冻现象的材料不得直接用于生产混凝土。

水：

采用符合要求的清洁拌合用水，水中不应含有大量泥沙，不得含有有机杂质、冰凌。

3.3拌合

当混合料的出场温度达不到10℃时，应对原材料进行预热。

根据本标段现场实际状况，按照以下方式优先次序进行组合：

（1）对水进行加热处理。

水的加热温度不宜高于80℃。

为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

（2）水泥、矿物掺合料、外加剂可在使用前，在暖棚（水泥库房内）进行自然预热。

不得直接加热。

（3）当以上方式还不能满足要求时，再考虑将骨料均匀加热。

但加热温度不得高于60℃。

冬季施工混凝土搅拌前及停止搅拌后，采用热水冲洗搅拌机鼓筒。

混凝土搅拌时间宜较常温延长50%左右，混凝土拌合时间不得小于3min。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。

3.4运输

混凝土的运输设备采用保温措施，如对罐体覆盖保温毯等。

保证道路畅通，尽量减少中间倒运环节，缩短混凝土运输时间。

施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3.5浇筑

室外混凝土施工时间安排在早上9点开始，尽量在15点前完成一次施工循环，保证混凝土的入模温度不低于5℃。

确保混凝土终凝后进入低温环境（0℃）。

（1）混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪、污垢。

应确保与混凝土的温差不大于20℃。

（2）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm。

（3）混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

3.6质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还需检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

（1）混凝土用水加热温度；

（2）混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

（3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度；

（4）混凝土养护期间温度检测：

采用覆盖保温法，养护期间至少每6h检测一次；采用暖棚保温法，在升、降温期间每1h检测1次，恒温期间每2h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次；

（5）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

4、热工计算

根据本地区气象站温度测定记录，此地冬季温度较低，最低温度可达到-15.8℃，给混凝土的配置、运输、施工带来一定的难度，为了保证混凝土的施工质量，经过科学计算，合理采用各种的混凝土温度控制措施，保证混凝土的入模温度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的5～30℃和《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的要求。

4.1混凝土比热计算

混凝土比热（C）：

单位质量的混凝土，其温度升高1℃所需要的热量。

以C30为例，每方混凝土热工计算：

材料名称

质量（Kg）

材料占混凝土质量百分比p（%）

材料比热c（kJ/kg·K）

水泥

315

13.10

0.536

粉煤灰

105

4.37

0.96

砂

798

33.18

0.92

石子

1068

44.4

0.96

水+减水剂

119.2

4.96

4.187

每方混凝土比热C：

4.2冬季混凝土拌合物温度计算

（1）C30混凝土拌合物温度T0

式中：

T0――混凝土拌合物温度（℃）

mw、mce、mf、msa、mg――水、水泥、粉煤灰、砂、石的用量（Kg）；

Tw、Tce、Tf、Tsa、Tg――水、水泥、粉煤灰、砂、石的温度（℃）；

wsa、wg――砂石的含水率（％）；

c1、c2――水的比热容（KJ/Kg·K）和冰的溶解热（KJ/Kg·K）

当骨料温度大于0℃时：

c1=4.2，c2=0；

当骨料温度小于或等于0℃时：

c1=2.1，c2=335；

情况1：

各种材料用量及温度（预设气温为-10℃）

每方混凝土各材料用量（kg）

各材料温度（℃）

骨料含水率（%）

mce

msa

Tce

Tsa

wsa

315

798

1068

105

115

4.2

-5

3.5

0.2

情况2：

各种材料用量及温度（预设气温为-5℃）

每方混凝土各材料用量（kg）

各材料温度（℃）

骨料含水率（%）

mce

msa

Tce

Tsa

wsa

315

798

1068

105

115

4.2

3.5

0.2

情况3：

各种材料用量及温度（预设气温为0℃）

每方混凝土各材料用量（kg）

各材料温度（℃）

骨料含水率（%）

mce

msa

Tce

Tsa

wsa

315

798

1068

105

115

4.2

3.5

0.2

情况4：

各种材料用量及温度（预设气温为5℃）

每方混凝土各材料用量（kg）

各材料温度（℃）

骨料含水率（%）

mce

msa

Tce

Tsa

wsa

315

798

1068

105

115

4.2

3.5

0.2

C30混凝土拌合物温度

在情况1状态下，T01=0.81℃<5℃

在情况2状态下，T02=5.13℃>5℃

在情况3状态下，T03=13.6℃>5℃

在情况4状态下，T04=18.04℃>5℃

（2）C30混凝土拌合物出机温度T1

T1=T0-0.16×（T0-Ti）

在情况1状态下，T11=2.28℃<5℃

在情况2状态下，T12=5.91℃>5℃

在情况3状态下，T13=13.02℃>5℃

在情况4状态下，T14=16.76℃>5℃

（3）C30混凝土拌合物出厂温度Th

用人工加热法时：

Th=10-0.5Ti=5℃

（4）C30混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2

T2=T1-（α·t1-0.032n）（T1-Ti）

在情况1状态下，T21=2.04℃<5℃

在情况2状态下，T22=5.29℃>5℃

在情况3状态下，T23=11.64℃>5℃

在情况4状态下，T24=15℃>5℃

（5）C30混凝土浇筑成型时的温度T3

在情况1状态下，T31=2.19℃<5℃

在情况2状态下，T32=5.27℃>5℃

在情况3状态下，T33=11.3℃>5℃

在情况4状态下，T34=14.46℃>5℃

4.3合理的混凝土冬季温控措施

经上述计算，当气温进入-5℃时，应对混凝土骨料进行保温措施和拌合用水进行加热措施处理，经拌合用水加热升温至60℃的混凝土热工计算后，上述各项温度都满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求混凝土入模温度达到5～30℃。

5、温度监控体系

5.1施工测温范围

（1）大气温度；

（2）水泥、水、砂子、石子等原材料温度；

（3）混凝土拌制棚内温度；

（4）混凝土出罐温度及入模温度；

（5）混凝土入模后初始温度和养护温度；

（6）混凝土施工作业环境温度；

（7）其他需测温的项目。

5.2测温元件的选择

本工区冬季施工所有的测温元件，均选用玻璃水银温度计。

5.3测温元件布置及测温方法

（1）大气温度，水泥、水、砂子、石子的温度以及工作环境温度可直接用温度计测定；

（2）混凝土出罐温度及混凝土入模温度的测定：

混凝土灌注后，立即用一小钢筋按入混凝土中并能形成一定深度的测孔拔出钢筋，然后将温度计轻轻放入，留置3～5min，迅速取出温度计，使温度计与视线成水平，仔细读数并记录测温表。

（3）混凝土养护测温：

当结构物有预留孔洞时应利用预留孔洞作为测温孔，若无则可电钻开小孔埋设温度计测温，开孔深度5～10cm，测温工作结束后测温孔应用保温材料封口。

5.4测温频率

表5-1测温项目及测温次数

测温项目

测温次数

测温时间

大气温度

每昼夜3次

早7：

30、下午2：

00、晚9：

工作环境温度

每工作班两次

上、下午开盘各一次

水泥、砂、水、石子

同上

混凝土出罐温度

同上

混凝土入模温度

同上

混凝土养护温度

每昼夜4次

混凝土浇筑完1h一次，后每6h一次

5.5测温管理工作

（1）各施工现场要在施工前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。

指定专人负责，专职测温工作人员要认真负责，测试数据真是可靠；

（2）测温时间和测温数据要详细记录，整理归档；

（3）测温人员应保持与供热人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化时，应立即向项目技术负责人报告进行处理；

（4）质量检查人员，每天要抽查测温情况，并将其纳入质量控制范围；

（5）测温人员每天24h都应有人上岗，实行严格的交班制度，测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管；测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案，以备存查。

6、安全措施

6.1、防风、抗风措施

注意天气变化，观察风力、风向，提前做好防风、抗风措施的准备。

易燃易爆品不得在料棚内堆放，设置专人看守火炉，以防引发火灾。

料棚、临时钢管支架、保暖帘布等必须有稳定的抗风设施，防止大风吹倒或掀盖。

6.2、人员设备安全保证措施。

对参加施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

制定详细的施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，冬季时配齐施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品，夏季时配齐各项降温、防中暑等劳动保护用品。

施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，冬季时防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。

霜雪天后，及时清除拌合站场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭。

火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

作业人员冬季时必须配戴防寒、防冻、防滑劳动保护用品，高空作业人员必须穿戴防滑鞋，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。

7、施工应急预案

（1）遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效的处理办法。

（2）避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。

做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。

因预报准确性有误,造成混凝土生产过程中的突然降温,应立即启用储备的防寒物资,对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。

（3）施工应急物资

在每个施工处和拌合站储备施工应急物资。

如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。

做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。

指定专人保管，定时检查。

做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。

（4）日常应急工作的准备

做好应急物资的储备与保管工作。

做好应急宣传和人员培训工作。

派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。

1、工程概况1

1.1工程概况1

1.2气象水文资料1

1.3编制目的2

1.4编制依据2

2、场地布置及施工要求2

3、拌合站冬季施工保温措施4

3.1场地布置4

3.2原材料准备4

3.3拌合5

3.4运输5

3.5浇筑5

3.6质量检查6

4、热工计算6

4.1混凝土比热计算7

4.2冬季混凝土拌合物温度计算7

5、温度监控体系10

6、安全措施11

6.1、防风、抗风措施11

6.2、人员设备安全保证措施。

7、施工应急预案12

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